一种便于安装的离心式消防排烟风机的制作方法

1.本实用新型涉及排烟风机技术领域，尤其涉及一种便于安装的离心式消防排烟风机。


背景技术：

2.排烟风机的类型有离心风机、轴流风机，根据空间大小和排烟罩的布置情况选择适合的机器，排烟风机是一种可以将厨房中加工食物过程中产生的异味、高温、油烟气体迅速排走的机械，该机器的特点是耐高温性能良好、效率高。
3.现有的离心式消防排烟风机，存在的缺点是，在安装时，仅能适应较为平整的环境，而遇到有待安装的周围存在坑洼或地面凹凸不平的情况时，就不便于对离心式消防排烟风机进行安装。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种便于安装的离心式消防排烟风机，其解决了现有技术中存在的不便于将离心式消防排烟风机安装在具有坑洼的环境中的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种便于安装的离心式消防排烟风机，包括：箱体以及多翼式叶轮，箱体内部为安装腔，所述多翼式叶轮通过转轴转动地设置在安装腔内，所述安装腔的侧壁上设置有将安装腔与外界连通的出风口，安装腔背离出风口的侧壁上开设有进风口，所述箱体的顶部设置有用于驱动转轴转动的驱动组件，所述箱体的底部对称地设置有至少一个支撑组件，每一支撑组件均包括：安装柱、连接柱以及支撑座，所述支撑座立于地面上，所述安装柱固定地设置在箱体的底部，所述安装柱背离箱体的一侧凹陷形成凹槽，所述支撑座的顶部设置有连接柱的一端，连接柱的另一端滑动地设置在凹槽内，所述连接柱上设置有若干的通孔，所述安装柱的侧壁上设置有用于与所述通孔配合将连接柱卡紧在凹槽内的卡紧组件。
6.本实用新型的技术原理为：在安装本离心式消防排烟风机时，首先将本离心式消防排烟风机搬运到待安装的指定位置，然后控制卡紧组件释放连接柱，调节连接柱在凹槽内的位置，使箱体能被水平的支撑在地面上，然后在通过卡紧组件将连接柱卡紧在凹槽内，从而实现能将箱体水平的安装在指定位置。
7.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过在箱体的底部设置支撑组件，支撑组件包括安装柱、连接柱以及支撑座，连接柱与安装柱滑动连接，从而便于调整连接柱伸出安装柱的长度，以实现当安装本排烟风机的位置不是水平时，可以通过调节连接柱相对安装柱滑动来实现将箱体水平的支撑在地面上，最后通过设置在安装柱侧壁上的卡紧组件将连接柱与安装柱卡紧，同时也便于调节箱体的安装高度。
附图说明
8.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
9.图2为本支撑组件的结构示意图。
10.图3为卡紧机构的结构示意图。
11.上述附图中：1、箱体；2、出风口；3、安装柱；4、多翼式叶轮；5、支撑座；6、连接柱；7、凹槽；8、通孔；9、安装座；10、第二安装槽；11、第二弹簧；12、第二推杆； 13、第二限位杆；14、安装框；15、安装块；16、第二滑槽；17、第一推杆；18、第一限位杆；19、第一弹簧；20、第一安装槽；21、风机带轮；22、电机带轮；23、皮带；24、万向轮；25、三相异步电机；26、插杆。
具体实施方式
12.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
13.如图1以及图2所示，本实用新型实施例提出了一种便于安装的离心式消防排烟风机，包括：箱体1以及多翼式叶轮4，箱体1内部为安装腔，所述多翼式叶轮4通过转轴转动地设置在安装腔内，所述安装腔的侧壁上设置有将安装腔与外界连通的出风口2，安装腔背离出风口2的侧壁上开设有进风口，所述箱体1的顶部设置有用于驱动转轴转动的驱动组件，所述箱体1的底部对称地设置有至少一个支撑组件，每一支撑组件均包括：安装柱 3、连接柱6以及支撑座5，所述支撑座5立于地面上，所述安装柱3固定地设置在箱体1 的底部，所述安装柱3背离箱体1的一侧凹陷形成凹槽7，所述支撑座5的顶部设置有连接柱6的一端，连接柱6的另一端滑动地设置在凹槽7内，所述连接柱6上设置有若干的通孔8，所述安装柱3的侧壁上设置有用于与所述通孔8配合将连接柱6卡紧在凹槽7内的卡紧组件。
14.在安装本离心式消防排烟风机时，首先将本离心式消防排烟风机搬运到待安装的指定位置，然后控制卡紧组件释放连接柱6，调节连接柱6在凹槽7内的位置，使箱体1能被水平的支撑在地面上，然后在通过卡紧组件将连接柱6卡紧在凹槽7内，从而实现能将箱体1水平的安装在指定位置。通过在箱体1的底部设置支撑组件，支撑组件包括安装柱3、连接柱6以及支撑座5，连接柱6与安装柱3滑动连接，从而便于调整连接柱6伸出安装柱3的长度，以实现当安装本排烟风机的位置不是水平时，可以通过调节连接柱6相对安装柱3滑动来实现将箱体1水平的支撑在地面上，最后通过设置在安装柱3侧壁上的卡紧组件将连接柱6与安装柱3卡紧，同时也便于调节箱体1的安装高度。
15.如图2所示，卡紧组件包括：安装座9、第二限位杆13、第二弹簧11、插杆26以及第二推杆12，所述安装座9固定地设置在安装柱3的侧壁上，安装座9靠近地面的侧壁凹陷形成第二安装槽10，所述第二限位杆13滑动地设置在第二安装槽10内，第二安装槽 10内还设置有第二弹簧11，所述插杆26水平地穿过安装柱3以及通孔8，插杆26与安装柱3以及通孔8均滑动连接，插杆26位于安装座9的下方，插杆26靠近安装座9的一侧开设有供所述第二限位杆13插入的第二限位槽，在所述弹簧的弹力下第二限位杆13插入到第二限位槽内。卡紧组件的工作原理为：当需要释放连接柱6时，首先将第二限位杆13 从插杆26上的第二限位槽中推出，然后向着背离安装柱3的方向将插杆26拉出安装柱3，使插杆26与连接柱6脱离，此时插杆26不再阻挡连接柱6在凹槽7内滑动，然后推动连接柱6在凹槽7内滑动，即可调整连接柱6伸出安装柱3的长度，从而来调整箱体1的位置，最后当连接柱6的位置调整好后，微调连接柱6的位置，使插杆26能重新穿过安装柱3以及通孔8，最后释放第二推杆12，在第二弹簧
11的弹力下第二推杆12插入到插杆 26上的第二限位槽内，第二限位杆13阻挡插杆26相对安装柱3运动，从而将连接柱6卡紧在凹槽7内。
16.为了便于将第二限位杆13推出第二限位槽，在第二限位杆13穿出第二安装槽10一端的侧壁上设置有第二推杆12，第二推杆12用于将所述第二限位杆13推出第二限位槽。
17.如图1所示，还包括安装框14，所述出风口2的两侧壁均凹陷形成第一滑槽，所述安装框14的两侧壁上均设置有安装块15，两安装块15分别滑动地设置在两第一滑槽内，两块安装块15中的其中一块安装块15通过卡紧机构卡紧在第一滑槽内。设置安装框14的好处是，能提高箱体1整体的美观性，同时也可以通过更换不同的安装框14来调整出风口2的开口大小，进而来调整出风口2处的风速，为了便于拆卸安装框14，将安装框14 可拆卸的安装在出风口2处，当需要将安装框14拆卸下来时，仅需控制卡紧机构释放安装块15，然后即可向着背离箱体1的方向将安装框14从出风口2处拉出。
18.如图3所示，卡紧机构包括：第一弹簧19、第一限位杆18以及第一推杆17，所述第一滑槽的侧壁凹陷形成第一安装槽20，所述安装块15靠近第一安装槽20的侧壁上设置有第一限位槽，所述第一限位杆18滑动地设置在第一安装槽20内，所述第一弹簧19设置在第一安装槽20内，在第一弹簧19的弹力下所述第一限位杆18插入到第一限位槽内，所述箱体1的侧壁上设置有与第一安装槽20连通的第二滑槽16，所述第一推杆17滑动地设置在第二滑槽16内，所述第一推杆17的一端与第一限位杆18的侧壁固定连接。卡紧机构的工作原理为：当需要释放安装块15时，首先推动第一推杆17在第二滑槽16内滑动，使第一推杆17带动着第一限位杆18向着背离安装块15的方向运动，从而将第一限位杆18推出第一限位槽，由于第一限位杆18与第一限位槽脱离，即第一限位杆18不再阻挡安装块15在第一滑槽内滑动，从而就可以将安装框14从出风口2处拆卸下来，实现便于对安装框14的拆卸安装。
19.如图1所示，驱动组件包括：风机带轮21以及设置在箱体1顶部的三相异步电机25，三相异步电机25的输出端上设置有电机带轮22，所述转轴的一端穿出箱体1外，所述风机带轮21固定地设置在转轴穿出箱体1的一端上，所述风机带轮21与电机带轮22之间设置有联动的皮带23。驱动组件的工作原理为：三相异步电机25带动着电机带轮22转动，电机带轮22通过皮带23带动着风机带轮21转动，风机带轮21通过转轴带动着安装腔内的多翼式叶轮4转动，从而将风从出风口2处吹出。
20.为了便于搬运箱体1，在箱体1的底部设置万向轮24。当需要使用方向轮时，控制连接柱6缩短，使万向轮24与地面接触，而连接柱6与地面远离。
21.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。