一种压缩机的制作方法

本实用新型涉及一种压缩机结构，尤其是涉及一种压缩机。

背景技术：

阀片是压缩机的重要组成部分，其主要用于控制进入和排出压缩机的气体流量，阀片的性能好坏直接影响到压缩机的吸气效率。阀片一般由阀板、设于阀板上的簧片和排气孔组成，在压缩机吸气和排气过程中，阀片的两侧产生压力差，压缩气体通过排气孔穿过阀板并推动簧片产生形变，使更多的压缩气体从簧片和阀板之间的空隙穿过阀片，因此簧片和排气孔的形状和位置决定了阀片的排气效率和使用寿命。

现有压缩机中的阀片由于结构设计不够合理，导致簧片在使用时容易损坏。

例如，在中国专利文献上公开的一种“压缩机吸气阀片组件及压缩机”，其公告号为cn207229337u，包括吸气阀片、簧片、填充片，其不足之处在于，其填充片上开设有排气孔，该排气孔会使填充片在弯折使更容易折断，从而大大减少了阀片的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中，压缩机的阀片容易折断、使用寿命短的问题，提供一种压缩机，使得压缩机的阀片具有更好的结构强度，从而具有更长的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型，一种压缩机，包括安装在压缩机的排气口处的阀片，所述阀片包括阀片本体、排气孔、安装孔和节流孔，所述阀片本体上设有外簧片和内簧片，所述内簧片的一端与阀片本体相连，所述外簧片通过两个连接臂与阀片本体连接，所述内簧片设于所述外簧片的两个连接臂之间，所述排气孔设于阀板上并且位于所述外簧片和内簧片的外侧。

在压缩机工作时，所述阀片两侧会产生压差，压缩气体在排气孔处穿过阀片，在压缩气体穿过阀片的同时也会推动所述外簧片和内簧片弯曲，从而使外簧片和内簧片之间的缝隙和外簧片和阀片本体之间的缝隙扩大，从而提高排气或吸气的效率；而当压缩机停止工作时，所述外簧片和内簧片会复位，外簧片和内簧片在不断弯曲和复位的过程中容易发生折断，尤其是当排气孔位于内簧片上时，内簧片的结构强度降低，更容易发生折断；本方案通过将排气孔设置于内簧片和外簧片的外侧，不会影响内簧片和外簧片的结构强度。

作为优选，所述外簧片和连接臂共同形成u型结构，所述外簧片与阀片本体之间设有缝隙，所述外簧片与内簧片之间设有缝隙，所述排气孔与所述外簧片与阀片本体之间的缝隙相连；当压缩机工作时，阀片两侧产生压差，压缩气体同时推动外簧片和内簧片弯曲，气体既可以从外簧片和阀片本体之间的缝隙处通过，也可以从内簧片和外簧片的缝隙处通过，提高了通气的效率，使阀片两侧压差较大时可以通过快速吸气或排气来平衡压差，从而避免外簧片或内簧片被折断；压缩机在启动的瞬间，阀片两侧的压差突然增加，此时外簧片和内簧片还未发生弯曲，因此外簧片和内簧片上会突然受到较大的压力从而容易发生折断，而所述缝隙可以在此时使压缩气体通过缝隙，从而减小簧片上受到的压力，避免内簧片或外簧片由于突然增加的压差而折断的问题；而所述排气孔与所述外簧片与阀片本体之间的缝隙相连，可以避免由于排气孔与外簧片之间的结构由于受到压力较大而断裂的问题。

作为优选，所述连接臂的厚度从与阀片本体连接处到与外簧片连接处逐渐减小，所述内簧片的厚度从与阀片本体相连的一端到另一端逐渐减小；当外簧片和内簧片受到来自压缩空气的压力时，它们会发生一定的弯曲，并且距离与阀片本体连接处越近的位置受到的弯矩越大，也越容易发生折断，而本方案中的结构可以使外簧片和内簧片靠近与阀片本体相连处的部分拥有更好的结构强度，从而避免簧片的折断，提高阀片的使用寿命；并且由于簧片距离与阀片本体相连处较远的一端厚度较小，当阀片两侧压差较小时，簧片更容易弯曲，从而使阀片的灵敏度更高，排出的压缩空气的气压更均匀。

作为优选，所述排气孔有两个，所述的两个排气孔对称设置于两个连接臂的外侧；对称设置的排气孔可以保证两个连接臂上受到的压力相近，避免由于两侧连接臂上受力不均匀导致连接臂和外簧片发生弯曲变形。

作为优选，所述压缩机的排气口和阀片之间设有消声器，所述消声器包括进气腔和排气腔，所述进气腔和排气腔之间设有阻隔件，所述阻隔件上设有连通所述进气腔和排气腔的通孔；压缩机工作过程中，由于排出气体的气压较大、流速较快，容易产生较大的噪音，而消声器可以有效减小这种噪音，而通过对消声器内气腔容积的设计，可以使消声器针对特定频率段的噪音进行消声。

作为优选，所述消声器上设有移动槽，所述阻隔件的外侧设有连接杆，所述连接杆的一端穿过所述移动槽伸出消声器外部；通过从消声器外部拨动所述连接杆，可以使连接杆在移动槽内移动，从而使阻隔件在消声器中的位置发生变化，从而改变排气腔的大小，在压缩机使用一段时间后，由于内部结构的松动或位置的变化，产生噪音的频率段也会发生一定的变化，而通过所述连接杆来调节排气腔的大小可以使消声器具有更好的适应性，能适应变化的噪音频率段，进行更有效的消声。

作为优选，所述阻隔件内设有若干个不同大小的共振腔；噪音可以通过赫姆霍兹共振的原理带动所述共振腔进行振动，从而将声能转化为热能，达到减少噪音的目的；而不同大小的共振腔能与噪音频率段中的不同频率的噪音发生共振，从而提高减噪效果。

作为优选，所述阻隔件为圆柱形，所述通孔位于所述阻隔件的轴线上，所述的若干个共振腔轴向分布在所述通孔的外侧；通过本方案中的结构，可以使通孔与每一个共振腔都相连，从而使通孔中传递的噪音可以充分带动每个共振腔，从而将尽可能多的声能转化为热能，提高减噪效果。

作为优选，进气腔和排气腔的外侧设有辅助通道，所述进气腔与辅助通道之间通过阻性通道连接，所述阻性通道内壁上固定有多孔材料，所述辅助通道与所述排气腔之间通过回气通道相连；当压缩机内部与外界之间的压差较大时，消声器内部的压强也较大，此时产生的噪音的频率也会较大；由于进气腔内气压较大，进气腔内的气体除了从通孔流向排气腔外，还会从所述阻性通道流向辅助通道，而所述阻性通道内壁上具有多孔材料，当声波通过多孔材料时，会有一部分声能在多孔材料的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，频率越高的声音在通过多孔材料时消声效果越好；通过阻性通道来针对高频噪音进行消声可以使所述的多个共振腔的固有频率分布在较低频中，从而使共振腔固有频率的分布更紧密，当产生的噪音频率段较高时，能通过多孔材料进行有效的消声，当产生的噪音频率段较低时，所述共振腔能进行更有效的消声，从而提高了消声的性能。

作为优选，所述消声器上设有移动槽，所述阻隔件的外侧设有连接杆，所述连接杆的一端穿过所述移动槽伸出消声器外部，所述连接杆上还设有挡板，所述挡板位于辅助通道内，所述挡板完全覆盖所述移动槽；通过从消声器外部拨动所述连接杆，可以使连接杆在移动槽内移动，从而使阻隔件在消声器中的位置发生变化，从而改变排气腔的大小，在压缩机使用一段时间后，由于内部结构的松动或位置的变化，产生噪音的频率段也会发生一定的变化，而通过所述连接杆来调节排气腔的大小可以使消声器具有更好的适应性，能适应变化的噪音频率段，进行更有效的消声；而所述挡板可以覆盖移动槽，避免噪音和气体从移动槽中漏出。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）簧片具有更好结构强度，在压缩气体的压力作用下不容易被折断，从而提高了阀片的使用寿命；（2）在压缩机启动的瞬间，簧片不容易由于突然产生的压力而导致损坏；（3）阀片具有更好的灵敏度，从而可以提高排出气体的压强的稳定性；（4）具有很好的消声减噪效果；（5）当产生的噪音频率不同时，可以通过调节阻隔件的位置来进行针对性减噪，从而提高了消声器的适应性；（6）可以同时针对高频和低频的噪音进行减噪。

附图说明

图1是本发明实施例一的一种消声器的剖视图。

图2是本发明实施例一的一种在图1的a-a剖面线处的剖视图。

图3是本发明实施例一的一种阀片的结构示意图。

图4是本发明实施例二的一种阀片的结构示意图。

图中：1、消声器2、进气腔3、排气腔4、阻隔件5、通孔6、共振腔7、连接杆8、辅助通道9、阻性通道10、回气通道11、移动槽12、挡板13、阀片14、阀片本体15、排气孔16、安装孔17、节流孔18、外簧片19、内簧片20、连接臂。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例一：

如图1-3所示，一种压缩机，其排气口处安装有消声器1，所述消声器包括进气腔2和排气腔3，所述消声器的进气腔与所述压缩机的排气口相连，所述进气腔与排气腔之间通过一个阻隔件4分隔，所述阻隔件为圆柱形，阻隔件的轴线上设有一个通孔5，所述通孔的外侧设有若干个大小不同的共振腔6，所述若干个共振腔周向布置，若干个共振腔的截面形状为角度大小不同的扇形；所述阻隔件的上下两侧各设有一根连接杆7，所述连接杆垂直于阻隔件，连接杆的一端与所述阻隔件相连，另一端伸出消声器外；所述进气腔和排气腔的外侧设有辅助通道8，所述进气腔与辅助通道之间通过阻性通道9相连，所述阻性通道固定有多孔材料，所述多孔材料可以是泡沫金属如泡沫铝，所述阻性通道朝向进气腔的开口位于进气腔内，并且该开口较小，只有在进气腔内压强较大时气体才会进入阻性通道；所述辅助通道与排气腔之间通过回气通道10相连；所述消声器上设有移动槽11，所述连接杆位于移动槽内并且可以在移动槽内左右移动，连接杆的外端伸出移动槽外，所述连接杆上设有挡板12，所述挡板完全覆盖移动槽并且紧贴在辅助通道内壁上；所述排气腔的右侧连接有阀片13，所述阀片包括阀片本体14、排气孔15、安装孔16和节流孔17；所述阀片本体上设有外簧片18和内簧片19，所述外簧片和内簧片通过在阀片上的线切割得到；所述内簧片的一端与阀片本体相连，所述外簧片通过两个连接臂20与阀片本体连接，所述连接臂的一端与阀片本体相连，所述内簧片设于所述外簧片的相邻两个连接臂之间；所述排气孔的数量为一个，设于阀板上并且位于所述外簧片和内簧片的外侧，所述外簧片、内簧片和排气孔均位于排气口在阀片上的正投影的区域内；所述外簧片和连接臂共同形成u型结构；所述外簧片与内簧片之间设有缝隙，所述外簧片和连接臂与阀片本体之间设有缝隙，所述排气孔与所述外簧片与阀片本体之间的缝隙相连；连接臂的厚度从与阀片本体连接处到与外簧片连接处逐渐减小，所述内簧片的厚度从与阀片本体相连的一端到另一端逐渐减小。

当压缩机工作时，压缩空气从压缩机的排气口进入消声器的进气腔，当进入的压缩空气的气压相对较小时，气体直接进入通孔，在通孔中，声波频率段中不同频率的声音由于赫姆霍兹共振的原理带动不同的共振腔共振，在共振时，声能转化为振动的动能并最终转化为热能，从而使噪音减少；气体在进入排气腔后，在排气腔内可以针对特定频率的噪音进行进一步减噪，在压缩机工作时，可以通过移动所述连接杆改变所述排气腔的大小从而改变减噪的效果，当连接杆移动到某一处时产生的噪音最小，说明此时排气腔的大小较为适合，减噪效果较好；当进入的压缩空气的气压较高时，产生的噪音的频率段也相对较高，由于此时进气腔的气压较大，气体会通过阻性通道进入辅助通道，气体在经过阻性通道时，会在多孔材料的摩擦作用下发生减噪，这种减噪针对高频的噪音具有更好的效果；当气体从排气腔离开时，会穿过所述阀片；当压缩机启动的瞬间，阀片两侧突然产生压差，压缩气体会在缝隙和排气孔处进行部分释压，从而减少对簧片的冲击，簧片受到来自压缩空气的压力后，会向外侧弯曲，从而使外簧片与阀片本体之间缝隙增大，提高排气的效率，当阀片两侧压差较大时，内簧片的弯曲角度会比外簧片更大，从而使内簧片与外簧片之间的缝隙增大，进一步提高排气的效率。

实施例二：

如图4所示，一种压缩机，该实施例与实施例一的区别在于所述排气孔的数量为两个，两个排气孔对称设置于两个连接臂的外侧，当压缩机工作时，外簧片和连接臂不会由于两侧受力不平衡而发生左右方向的弯曲。