一种工业风扇用轮毂涨紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业风扇技术领域，具体为一种工业风扇用轮毂涨紧装置。


背景技术：

2.工业风扇是一种广泛应用于工业厂房、物流仓储、候车室、展览馆、体育馆和商超等高大空间，作为空间通风和人员降温的一种常见工业用机器。
3.工业风扇在安装时一般是将扇叶固定在扇叶连接轮毂上，然后再利用键、法兰盘及螺丝的配合将扇叶连接轮毂固定安装在电机轴上。但是这种传统安装方式的电机轴与安装孔之间存在一定的配合间隙；另外，键与键槽之间也存在一定的传动间隙，因而就存在电机轴与扇叶连接轮毂连接不够牢固的问题，易出现扇叶坠落的状况，安全隐患较大。
4.基于此，本实用新型设计了一种工业风扇用轮毂涨紧装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种工业风扇用轮毂涨紧装置，以解决上述背景技术中提出的现有工业风扇在安装时一般是将扇叶固定在扇叶连接轮毂上，然后再利用键、法兰盘及螺丝的配合将扇叶连接轮毂固定安装在电机轴上，这种传统安装方式的电机轴与安装孔之间存在一定的配合间隙；另外，键与键槽之间也存在一定的传动间隙，因而就存在电机轴与扇叶连接轮毂连接不够牢固的问题，易出现扇叶坠落的状况，安全隐患较大的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业风扇用轮毂涨紧装置，由扇叶连接轮毂、内锥度连接套和锥度镶套组成，所述内锥度连接套的一端设置有连接套安装盘，所述内锥度连接套的内部设置有由连接套安装盘一端向另一端孔径逐渐增大的锥度孔，所述锥度镶套的一端设置有镶套安装盘，所述锥度镶套的外表面设置有由镶套安装盘一端向另一端直径逐渐减小的锥度面，所述锥度镶套的内部开设有电机轴安装孔，所述连接套安装盘和镶套安装盘上均均匀设置有若干螺丝安装孔，所述内锥度连接套套接于扇叶连接轮毂内并通过螺丝与扇叶连接轮毂固定连接，电机轴插接于所述锥度镶套的电机轴安装孔内部，且所述锥度镶套插接于内锥度连接套的锥度孔内并通过螺丝与内锥度连接套固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述内锥度连接套的锥度孔与锥度镶套的锥度面斜度相同。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述镶套安装盘的外径与内锥度连接套的外径相同。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述连接套安装盘与镶套安装盘上螺丝安装孔的数量为六个，并且均匀呈圆周分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：内锥度连接套的内部设置有由连接套安装盘一端向另一端孔径逐渐增大的锥度孔，锥度镶套的外表面设置有由镶套安装盘一端向另一端直径逐渐减小的锥度面，在安装时，随着螺丝将锥度镶套与内锥度连接套逐渐
的紧密连接，锥度镶套会在挤压作用下向内产生一定的收缩，从而与电机轴的连接更紧密，达到孔与轴的零间隙配合的目的，同时锥度镶套与内锥度连接套、内锥度连接套与扇叶连接轮毂均在挤压作用下紧密连接，有效降低了传动间隙，提高了电机轴与扇叶连接轮毂的连接稳固性，保障使用时的安全性。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种工业风扇用轮毂涨紧装置的整体结构剖面示意图；
13.图2为本实用新型一种工业风扇用轮毂涨紧装置的内锥度连接套结构剖面示意图；
14.图3为本实用新型一种工业风扇用轮毂涨紧装置的锥度镶套结构剖面示意图。
15.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
16.1、扇叶连接轮毂；2、内锥度连接套；3、锥度镶套；4、连接套安装盘；5、锥度孔；6、镶套安装盘；7、锥度面；8、电机轴安装孔；9、螺丝安装孔；10、螺丝；11、电机轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业风扇用轮毂涨紧装置，由扇叶连接轮毂1、内锥度连接套2和锥度镶套3组成，所述内锥度连接套2的一端设置有连接套安装盘4，所述内锥度连接套2的内部设置有由连接套安装盘4一端向另一端孔径逐渐增大的锥度孔5，所述锥度镶套3的一端设置有镶套安装盘6，所述锥度镶套3的外表面设置有由镶套安装盘6一端向另一端直径逐渐减小的锥度面7，所述锥度镶套3的内部开设有电机轴安装孔8，所述连接套安装盘4和镶套安装盘6上均均匀设置有若干螺丝安装孔9，所述内锥度连接套2套接于扇叶连接轮毂1内并通过螺丝10与扇叶连接轮毂1固定连接，电机轴11插接于所述锥度镶套3的电机轴安装孔8内部，且所述锥度镶套3插接于内锥度连接套2的锥度孔5内并通过螺丝10与内锥度连接套2固定连接。
19.具体的，所述内锥度连接套2的锥度孔5与锥度镶套3的锥度面7斜度相同。
20.具体的，所述镶套安装盘6的外径与内锥度连接套2的外径相同。
21.具体的，所述连接套安装盘4与镶套安装盘6上螺丝安装孔9的数量为六个，并且均匀呈圆周分布。
22.在实际应用中，将内锥度连接套2套接于扇叶连接轮毂1内并通过螺丝10与扇叶连接轮毂1固定连接，然后把电机轴11从锥度孔5内穿出并插接于锥度镶套3的电机轴安装孔8内部，之后将锥度镶套3插接于内锥度连接套2的锥度孔5内并通过螺丝10与内锥度连接套2
固定连接，旋紧螺丝10即可完成安装。锥度孔5的孔径为由连接套安装盘4一端向另一端逐渐增大，锥度面7的直径为由镶套安装盘6一端向另一端逐渐减小，在安装时，随着螺丝10将锥度镶套3与内锥度连接套2逐渐的紧密连接，锥度镶套3会在挤压作用下向内产生一定的收缩，从而与电机轴11的连接更紧密，达到孔与轴的零间隙配合的目的，同时锥度镶套3与内锥度连接套2、内锥度连接套2与扇叶连接轮毂1均在挤压作用下紧密连接，有效降低了传动间隙，提高了电机轴11与扇叶连接轮毂1的连接稳固性，保障使用时的安全性。
23.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
24.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。