一种具有降噪功能的离心风机箱的制作方法

本实用新型涉及离心风机技术领域，具体为一种具有降噪功能的离心风机箱。

背景技术：

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

现如今大部分的离心风机不具备降噪功能，使用过程中，电机驱动叶片转动，使机箱产生剧烈振动，产生大量噪音同时会对机箱产生一定的损伤，降低机箱的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有降噪功能的离心风机箱，以解决上述背景技术中提出现如今大部分的离心风机不具备降噪功能，使用过程中，电机驱动叶片转动，使机箱产生剧烈振动，产生大量噪音同时会对机箱产生一定的损伤，降低机箱的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有降噪功能的离心风机箱，包括箱体，所述箱体的下端面固定安装有外套筒，所述外套筒的内部套接安装有内套筒，所述内套筒的上端面固定安装有限位块，所述外套筒的内部设置有弹簧一，所述内套筒的下端面固定安装有底座，所述内套筒的边侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧套接安装有活动套筒、弹簧二，所述外套筒的外侧通过转轴固定安装有连接杆的一端，所述箱体的内部通过支架固定安装有机箱，所述机箱的边侧固定安装有进风管，所述机箱的边侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有叶轮后盘，所述叶轮后盘的边侧固定安装有叶片，所述叶片的边侧固定安装有叶轮前盘，所述机箱的边侧开设有出风口，所述箱体的内部固定安装有真空玻璃，所述箱体的内部设置有吸音棉、巴斯夫吸声泡沫。

优选的，所述限位块的直径大于外套筒开口处的直径，所述弹簧一位于限位块的上侧。

优选的，所述支撑杆在内套筒的边侧对称设置有两个，所述活动套筒、弹簧二与支撑杆一一对应，所述弹簧二位于活动套筒的外侧，所述连接杆的另一端通过转轴固定安装在活动套筒的上端面，所述连接杆与活动套筒一一对应。

优选的，所述进风管的外端延伸至箱体的外侧，所述进风管的内端延伸至叶轮前盘的内侧，所述叶片位于叶轮后盘、叶轮前盘之间，所述叶片环形设置有多个。

优选的，所述出风口延伸至箱体的外侧，所述出风口位于进风管的上方。

优选的，所述吸音棉位于真空玻璃与箱体之间，所述巴斯夫吸声泡沫位于真空玻璃与机箱之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有降噪功能的离心风机箱，箱体底部设置有外套筒，箱体产生振动时，外套筒通过内套筒上下移动，同时带动活动套筒内外移动，弹簧一、弹簧二对外套筒进行缓冲和复位，提高了箱体的减震性以及使用寿命；

2、该具有降噪功能的离心风机箱，箱体内部设置有真空玻璃，真空玻璃外侧设置有吸音棉，内侧设置有巴斯夫吸声泡沫，大大减低了噪音的传播，提高离心风机的降噪性能。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图一；

图3为本实用新型内部结构示意图二；

图4为本实用新型外套筒内部结构示意图。

图中：1、箱体；2、外套筒；3、内套筒；4、限位块；5、弹簧一；6、底座；7、支撑杆；8、活动套筒；9、弹簧二；10、连接杆；11、机箱；12、进风管；13、驱动电机；14、叶轮后盘；15、叶片；16、叶轮前盘；17、出风口；18、真空玻璃；19、吸音棉；20、巴斯夫吸声泡沫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有降噪功能的离心风机箱，包括箱体1、外套筒2、内套筒3、限位块4、弹簧一5、底座6、支撑杆7、活动套筒8、弹簧二9、连接杆10、机箱11、进风管12、驱动电机13、叶轮后盘14、叶片15、叶轮前盘16、出风口17、真空玻璃18、吸音棉19和巴斯夫吸声泡沫20，箱体1的下端面固定安装有外套筒2，外套筒2的内部套接安装有内套筒3，内套筒3的上端面固定安装有限位块4，外套筒2的内部设置有弹簧一5，内套筒3的下端面固定安装有底座6，内套筒3的边侧固定安装有支撑杆7，支撑杆7的外侧套接安装有活动套筒8、弹簧二9，外套筒2的外侧通过转轴固定安装有连接杆10的一端，箱体1的内部通过支架固定安装有机箱11，机箱11的边侧固定安装有进风管12，机箱11的边侧固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴上固定安装有叶轮后盘14，叶轮后盘14的边侧固定安装有叶片15，叶片15的边侧固定安装有叶轮前盘16，机箱11的边侧开设有出风口17，箱体1的内部固定安装有真空玻璃18，箱体1的内部设置有吸音棉19、巴斯夫吸声泡沫20。

进一步的，限位块4的直径大于外套筒2开口处的直径，弹簧一5位于限位块4的上侧，内套筒3在外套筒2内进行上下移动，限位块4防止内套筒3脱落，弹簧一5对内套筒3起到缓冲作用。

进一步的，支撑杆7在内套筒3的边侧对称设置有两个，活动套筒8、弹簧二9与支撑杆7一一对应，弹簧二9位于活动套筒8的外侧，连接杆10的另一端通过转轴固定安装在活动套筒8的上端面，连接杆10与活动套筒8一一对应，外套筒2向下移动时，通过连接杆10带动活动套筒8向外移动，弹簧二9对活动套筒8进行复位。

进一步的，进风管12的外端延伸至箱体1的外侧，进风管12的内端延伸至叶轮前盘16的内侧，叶片15位于叶轮后盘14、叶轮前盘16之间，叶片15环形设置有多个，驱动电机13通过叶轮后盘14带动叶片15旋转，叶片15将外部的气体通过进风管12吸入到机箱11内部。

进一步的，出风口17延伸至箱体1的外侧，出风口17位于进风管12的上方，机箱11内部的气体通过出风口17排出。

进一步的，吸音棉19位于真空玻璃18与箱体1之间，巴斯夫吸声泡沫20位于真空玻璃18与机箱11之间，真空玻璃18、吸音棉19降低噪音的传播，巴斯夫吸声泡沫20具有吸音功能的同时还具有阻燃性和耐磨蚀性，对机箱11的外部起到缓冲作用。

工作原理：首先，驱动电机13通过叶轮后盘14带动叶片15旋转，叶片15将外部的气体通过进风管12吸入到机箱11内部，再通过出风口17排出，使用时机箱11产生振动发出噪音，箱体1带动底部的外套筒2振动，外套筒2在内套筒3外侧活动，弹簧一5对外套筒2起到缓冲作用，降低噪音的产生，同时外套筒2通过连接杆10带动活动套筒8内外移动，弹簧二9对活动套筒8进行复位，提高箱体1的减震性能，箱体1内设置的真空玻璃18、吸音棉19可以降低噪音的传播，巴斯夫吸声泡沫20具有吸音功能的同时还具有阻燃性和耐磨蚀性，对机箱11的外部起到缓冲作用，大大提高了离心风机的降噪性能。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。