一种风机专用双层隔音罩的制作方法

本实用新型涉及风机设备技术领域，具体地说是一种风机专用双层隔音罩。

背景技术：

风机隔音罩是一种有效降低高噪声设备噪声的隔音措施，它把噪声较大的设备装置封闭起来，可以有效地阻隔高噪声设备噪声的外传，减少噪声对环境的影响。

现有风机存在进风口和出风口，且这两处风口常与外界直接连通，现有隔音罩通常将整个风机通过隔音板与外部隔离，但因风口处需要与外界接触不能有效降低该处风口的噪音，常在风口处出现较大的噪音。

且风机内部因隔音罩的设置使得风机内部与外界空气不流通，再加上隔音材料吸收噪音会产生部分热能，使得隔音罩内部温度较高，不利于风机及相关设备的运行。

技术实现要素：

针对上述的不足，本实用新型提供了一种风机专用双层隔音罩。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种风机专用双层隔音罩，包括隔音罩本体，隔音罩本体包括钢板罩和消音板罩，消音板罩内部设置风机及电机，消音板罩包括消音板a、消音板b、消音板c和消音板d,消音板罩外部设有钢板罩，消音板罩为通气结构，消音板a、消音板b、消音板c和消音板d与钢板罩之间设有空气隔层，风机进风口设置在空气隔层中，风机出风口与设置在钢板罩外部。

进一步的，消音板罩还包括消音板e，消音板e贴靠在钢板罩上，消音板e贴靠的钢板罩所对应的钢板上设置有检查门。

进一步的，消音板a上穿有风机进风管道，消音板d上穿有风机出风管道。

进一步的，风机进风管道超过消音板a外表面3mm至5mm。

进一步的，通气结构由三层结构构成，外层是合板，内层为隔音棉，合板上设置有孔洞。

进一步的，钢板罩由两层结构构成，内侧为隔音棉，外侧为1.5～2mm厚的冷钢板，表面经过电泳处理以及两遍静电喷塑处理，钢板罩上设置有叶窗。

进一步的，风机及电机下部设置有底座，底座下部均匀设置有8个缓冲柱。

该实用新型的有益之处是：

通过消音板罩和钢板罩的双层隔音设置，使风机及电机的噪音进一步降低，消音板罩能够降低风机及电机产生的部分噪音，在进风管道和出风管道处因没有消音结构的设置，管道口内会有较大噪音，钢板罩做进一步的隔音处理，隔声罩采用模块化设计，方便运输，适合现场安装，便于维护检修。

通过风机及电机底部的缓冲柱的设置，减少风机及电机与地面产生的振动，减小噪音的产生。

消音板罩中的消音板是有三层结构构成其中，外层为合板带有孔洞，内层为隔音棉，整个消音板罩为通气结构；进风管道设置在空气隔层处，当风机及电机开始运行时，风机管道抽走空气隔层的空气，外部空气通过叶窗进入空气隔层，消音板罩内部空气通过孔洞进入至空气隔层，整个隔音罩内部空气流通，降低了内部的温度。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的侧视图；

图3为本申请的消音板罩结构示意图；

图4为本申请的钢板罩结构示意。

1、风机及电机，2、消音板罩，3、钢板罩，4、进风管道，5、出风管道，6、底座，7、缓冲柱，8、检查门，9、空气隔层，10、隔音棉，11、钢板，12、叶窗，13、合板，14、孔洞，21、消音板a,22、消音板b，23、消音板c，24、消音板d，25、消音板e，41、进风口。

具体实施方式

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“设有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接:可以是机械连接，也可以是电连接:可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1到图4所示，一种风机专用双层隔音罩，包括隔音罩本体，隔音罩本体包括钢板罩3和消音板罩2，消音板罩2内部设置风机及电机1，消音板罩2包括消音板a21、消音板b22、消音板c23和消音板d24,消音板罩2外部设有钢板罩3，消音板罩2为通气结构，消音板a21、消音板b22、消音板c23和消音板d24与钢板罩3之间设有空气隔层9，风机进风口41设置在空气隔层9中，风机出风口与设置在钢板罩3外部；消音板罩2还包括消音板e，消音板e贴靠在钢板罩上，消音板e贴靠的钢板罩3所对应的钢板11上设置有检查门8；消音板a21上穿有风机进风管道4，消音板d24上穿有风机出风管道5；风机进风管道4超过消音板a21外表面3mm至5mm；通气结构由三层结构构成，外层是合板13，内层为隔音棉10，合板13上设置有孔洞14；钢板罩3由两层结构构成，内侧为隔音棉10，外侧为1.5～2mm厚的冷钢板，表面经过电泳处理以及两遍静电喷塑处理，钢板罩3上设置有叶窗12；风机及电机1下部设置有底座6，底座6下部均匀设置有8个缓冲柱7。

本隔音罩不与风机及电机1直接接触，本隔音罩安装在地面上设置的固定槽口内，安装在固定槽口内的消音板罩2可拆除；风机及电机1在运行时，进风管道4进入空气，空气隔层9内气压减小，消音板罩2内和钢板罩3外会将空气进入到空气隔层9内部，及整个隔音板内部都有空气流通，降低隔音罩内部的温度，风机设备除进风管道4和出风管道外5其他部件都在消音板罩2内，消音板罩2可降低罩内设备的噪音，通过钢板罩3上的隔音棉10和封闭结构使消音板罩2内的噪音进一步减小，同时降低进风管道4和出风管道5处的噪音。

检查门8处有四层结构，从外到内依次为钢板11、合板13、隔音棉10和合板13，且检查门8的无门缝，打开检查门8即可观察风机及电机1等设备的内部运行状况，钢板罩3的钢板11采用1.5-2mm冷钢板，表面经过电泳处理以及两遍静电喷塑处理，确保消音房使用十年以上不生锈。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。