一种双壳体高温耐磨夹套泵排气装置的制作方法

本实用新型涉及双壳体高温耐磨夹套泵技术领域，具体涉及一种双壳体高温耐磨夹套泵排气装置。

背景技术：

现有双壳体高温耐磨夹套泵是在内壳体与外壳体中间通入高温蒸汽，保证在停泵时内壳体内部流体介质能够一直维持一定的温度范围，使流体介质保持在液态而不凝固，从而能够保证下次重新启泵时，流体介质能够顺利流动。双壳体高温耐磨夹套泵主要使用于石化行业浆态床渣油加氢装置，主要流体介质为高温重油和沥青。因为流体介质的特殊性，该泵采用了双壳体的形式，虽然保证了流体介质能够顺利流动，但是由此带来了流体流道无法排气的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请实施例提供一种双壳体高温耐磨夹套泵排气装置，至少在一定程度上克服了由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或多个问题。

本申请实施例提供一种双壳体高温耐磨夹套泵排气装置，包括：

蜗壳；

内壳体，固定于所述蜗壳上，所述内壳体和所述蜗壳之间的容纳空间形成流体流道；

外壳体，固定于所述内壳体上，用于通入高温空气；

排气机构，贯穿所述内壳体和所述外壳体，与所述流体流道连通，所述排气机构用于保持或断开所述流体流道与外界的连通。

在一些实施例中，所述双壳体高温耐磨夹套泵排气装置还包括：

主轴；

叶轮，固定于所述主轴上，且位于所述流体流道内。

在一些实施例中，所述排气机构与所述流体流道连通的位置与所述主轴的位置之间的垂直距离为第一距离，所述流体流道的其他位置与所述主轴的位置之间的垂直距离为第二距离，所述第一距离大于所述第二距离。

在一些实施例中，所述排气机构包括：

排气凸台，固定于所述蜗壳上，所述排气凸台设有通孔，所述通孔贯穿所述蜗壳与所述流体流道连通；

排气延伸管，与所述排气凸台固定连接，与所述通孔连通，所述排气延伸管贯穿所述外壳体，且与所述外壳体固定连接；

排气阀体，设置于所述外壳体外，与所述排气延伸管固定连接，所述排气阀体用于保持或断开所述流体流道与外界的连通。

在一些实施例中，所述排气机构还包括：

弯管接头，设置于所述排气延伸管和所述排气阀体之间，一端与所述排气延伸管固定连接，另一端与所述排气阀体固定连接。

在一些实施例中，所述排气凸台通过焊接固定于所述蜗壳上。

本实用新型的优点：

本申请提供的双壳体高温耐磨夹套泵排气装置，通过设置排气机构贯穿所述内壳体和所述外壳体，且与所述流体流道连通，当需要对流体流道进行排气时（如泵启动时），排气机构保持所述流体流道与外界的连通，使得流体流道中的空气排出，当排气完成后，排气机构断开所述流体流道与外界的连通，使得泵正常运行，如此，能够解决现有技术中流体流道无法排气的问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本申请实施例提供的一种双壳体高温耐磨夹套泵排气装置的剖视结构示意图。

附图标记：

1、蜗壳；2、内壳体；3、流体流道；4、外壳体；5、排气机构；51、排气凸台；52、排气延伸管；53、排气阀体；54、弯管接头；6、主轴；7、叶轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请实施例提供了一种双壳体高温耐磨夹套泵排气装置，图1为本申请实施例提供的一种双壳体高温耐磨夹套泵排气装置的剖视结构示意图，如图1所示，双壳体高温耐磨夹套泵排气装置包括：蜗壳1、内壳体2、外壳体4和排气机构5；内壳体2固定于所述蜗壳1上，所述内壳体2和所述蜗壳1之间的容纳空间形成流体流道3；外壳体4固定于所述内壳体2上，用于通入高温空气；排气机构5贯穿所述内壳体2和所述外壳体4，与所述流体流道3连通，所述排气机构5用于保持或断开所述流体流道3与外界的连通。

本申请提供的双壳体高温耐磨夹套泵排气装置，通过设置排气机构5贯穿所述内壳体2和所述外壳体4，且与所述流体流道3连通，当需要对流体流道3进行排气时（如泵启动时），排气机构5保持所述流体流道3与外界的连通，使得流体流道3中的空气排出，当排气完成后，排气机构5断开所述流体流道3与外界的连通，使得泵正常运行，如此，能够解决现有技术中，流体流道3无法排气的问题。

在一些实施例中，所述双壳体高温耐磨夹套泵排气装置还包括：

主轴6；

叶轮7，固定于所述主轴6上，且位于所述流体流道3内。

本申请实施例中，所述叶轮可以包括：首级叶轮和次级叶轮，对应的，所述蜗壳可以包括：首级蜗壳、中间蜗壳和次级蜗壳，所述首级叶轮位于所述首级蜗壳和中间蜗壳之间，次级叶轮位于中间蜗壳和次级蜗壳之间。

在一些实施例中，所述排气机构5与所述流体流道3连通的位置与所述主轴6的位置之间的垂直距离为第一距离，所述流体流道3的其他位置与所述主轴6的位置之间的垂直距离为第二距离，所述第一距离大于所述第二距离。

本申请实施例中，通过设置第一距离大于第二距离，可以较快地将空气排出。

在一些实施例中，所述排气机构5包括：排气凸台51、排气延伸管52和排气阀体53；排气凸台51固定于所述蜗壳1上，所述排气凸台51设有通孔，所述通孔贯穿所述蜗壳1与所述流体流道3连通；排气延伸管52与所述排气凸台51固定连接，与所述通孔连通，所述排气延伸管52贯穿所述外壳体4，且与所述外壳体4固定连接；排气阀体53设置于所述外壳体4外，与所述排气延伸管52固定连接，所述排气阀体53用于保持或断开所述流体流道3与外界的连通。

本申请实施例中，通过设置排气延伸管52与排气凸台51固定连接，此时，且排气延伸管52与外壳体4固定连接，排气延伸管52和排气凸台51可以作为外壳体4支架，增强了外壳体的强度。

在一些实施例中，所述排气机构5还包括：弯管接头54，设置于所述排气延伸管52和所述排气阀体53之间，一端与所述排气延伸管52固定连接，另一端与所述排气阀体53固定连接。

在一些实施例中，所述排气凸台51通过焊接固定于所述蜗壳1上。

本申请实施例中，排气凸台51采用焊接，避免了铸造的热应力集中，减少铸造缺陷。由于排气凸台51采用大尺寸设计，使得排气延伸管52强度高，不需要做特殊的支撑。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。