一种长轴深井消防泵组的制作方法

1.本实用新型涉及潜水泵技术领域，尤其涉及一种长轴深井消防泵组。


背景技术：

2.长轴深井泵是立式单吸多级离心泵，其叶轮装在井中动水位以下，动力装置设置在井上，通过传动长轴驱动叶轮在导流壳内旋转，水流沿导流壳与叶轮之间的流道，经输水管向上提升到地面，最后从泵座的出口输出。
3.目前，现有长轴深井消防泵组通常采用填料密封方式，存在密封泄漏量大、泄漏水引起环境污染、摩擦功率损耗大、运行中泵轴容易磨损、使用寿命短等缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种长轴深井消防泵组，旨在解决现有技术中泵轴采用填料密封存在泄漏量大、摩擦功耗大、泵轴容易磨损、使用寿命短等技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
6.一种长轴深井消防泵组，包括电机、泵座、扬水管及泵体工作部件，所述电机的输出轴与泵轴相连，所述泵轴自上而下依次贯穿泵座、扬水管及泵体工作部件；所述泵体工作部件包括多级串联的导流壳，所述导流壳内设有叶轮，所述叶轮固定于泵轴上；所述工作部件的下端设有与导流壳相连的进水壳体，所述进水壳体与泵轴的下端转动相连；所述泵轴与泵座的配合面间设有机械密封组件。
7.优选的，所述泵座的顶部设有机封盖，所述机封盖的下方设有固定于泵轴上的定位环，所述机封盖及定位环的中部均设有与泵轴配合的通孔，所述机械密封组件设置于机封盖与定位环之间。
8.优选的，所述机械密封组件包括静环和动环，所述静环嵌装于机封盖的下表面，所述动环设置于定位环的上表面，所述静环与动环之间设有轴套，所述动环上套装弹簧，用于顶推轴套将静环压紧在机封盖上。
9.优选的，所述机封盖的下表面设有与静环配合的凹槽，所述静环的下表面及动环的上表面均设有与轴套配合的凹槽；所述轴套为t型套，所述轴套的顶部凸台嵌装于静环的凹槽内，所述轴套的下部嵌装于动环的上端凹槽内；所述动环的上端及下端均设有凸出的凸檐，所述弹簧套装于动环的外部、且置于两端凸檐之间。
10.优选的，所述定位环通过销钉固定于泵轴上。
11.优选的，所述电机通过电机支架与泵座相连，所述电机的输出轴通过联轴器与泵座相连，所述联轴器设置于电机支架的内部。
12.优选的，所述扬水管的外壁上设有用于固定扬水管的支撑架，所述支撑架与扬水管之间设有支架轴承。
13.优选的，所述叶轮与泵座之间通过锥度套相连，所述锥度套的外径尺寸为上大下小。
14.优选的，所述进水壳体的内腔上部设有过滤网板，所述过滤网板通过下壳轴承与泵轴的下端转动相连。
15.优选的，所述泵座的出水口设有压力表。
16.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过泵轴与泵座的配合面间设置机械密封组件，可有效防止长轴深井泵轴在运行中发生泄漏，在长周期的运行中，密封状态很稳定可靠；另外，在工作部件的下端与进水壳体与泵轴的下端转动相连，确保泵轴安装可靠。利用本实用新型能够降低泵轴的磨损，大大降低摩擦功耗，延长设备使用寿命。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的一种长轴深井消防泵组的结构示意图；
18.图2是图1中机封盖与定位环之间机械密封组件的结构示意图；
19.图3是图1中导流壳的内部结构示意图；
20.图中：1
‑
电机；2
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泵座；3
‑
扬水管；4
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泵轴；5
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导流壳；6
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叶轮；7
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进水壳体；8
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机封盖；9
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定位环；10
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静环；11
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动环；12
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轴套；13
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弹簧；14
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销钉；15
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电机支架；16
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联轴器；17
‑
支撑架；18
‑
锥度套；19
‑
过滤网板；20
‑
下壳轴承；21
‑
支架轴承；22
‑
压力表。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1所示，本实用新型提供的一种长轴深井消防泵组，包括电机1、泵座2、扬水管3及泵体工作部件，所述电机1的输出轴与泵轴4相连，所述泵轴4自上而下依次贯穿泵座2、扬水管3及泵体工作部件；所述泵体工作部件包括多级串联的导流壳5，所述导流壳5内设有叶轮6，所述叶轮6固定于泵轴4上；所述工作部件的下端设有与导流壳5相连的进水壳体7，所述进水壳体7与泵轴4的下端转动相连；所述泵轴4与泵座2的配合面间设有机械密封组件。
23.如图1、2所示，所述泵座2的顶部设有机封盖8，所述机封盖8的下方设有固定于泵轴4上的定位环9，所述机封盖8及定位环9的中部均设有与泵轴4配合的通孔，所述机械密封组件设置于机封盖8与定位环9之间。其中，所述机械密封组件包括静环10和动环11，所述静环10嵌装于机封盖8的下表面，所述动环11设置于定位环9的上表面，所述静环10与动环11之间设有轴套12，所述动环11上套装弹簧13，用于顶推轴套12将静环10压紧在机封盖8上。
24.与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、设计合理、密封性能可靠的优点，借助静环与动环的配合，可以有效避免泵轴在运行过程中发生泄漏，能够确保泵轴密封状态稳定。根据实际应用测算，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为填料密封的1/100、摩擦功率消耗小，该机械密封的摩擦功率仅为填料密封的10%～50%，维修周期长，有效地提高泵组的使用寿命。
25.进一步优化上述技术方案，如图2所示，所述机封盖8的下表面设有与静环10配合
的凹槽，所述静环10的下表面及动环11的上表面均设有与轴套12配合的凹槽；所述轴套12为t型套，所述轴套12的顶部凸台嵌装于静环10的凹槽内，所述轴套12的下部嵌装于动环11的上端凹槽内；所述动环11的上端及下端均设有凸出的凸檐，所述弹簧13套装于动环11的外部、且置于两端凸檐之间。利用动环上的弹簧能够将轴套压紧在静环的凹槽内，泵轴及轴套基本上不受磨损，同时利用弹簧可在动环、静环或轴套的端面磨损后实现自动补偿。一般情况下，毋需经常性的维修。
26.在具体制作时，如图1所示，所述定位环9可通过销钉14固定于泵轴4上。通过配钻安装销钉。另外，电机1通过电机支架15与泵座2相连，所述电机1的输出轴通过联轴器16与泵座2相连，所述联轴器16设置于电机支架15的内部。
27.为了将扬水管固定稳定，如图1所示，所述扬水管3的外壁上设有用于固定扬水管3的支撑架17，所述支撑架17与扬水管3之间设有支架轴承，借助支架轴承能够确保扬水管安装稳定性的同时，也能够实现扬水管的柔性固定。
28.如图1、3所示，所述叶轮6与泵座2之间通过锥度套18相连，所述锥度套18的外径尺寸为上大下小。借助锥度套能够将叶轮与泵轴安装牢固，避免运行过程中发生松动。
29.进一步优化上述技术方案，如图1所示，所述进水壳体7的内腔上部设有过滤网板19，所述过滤网板19通过下壳轴承20与泵轴4的下端转动相连。采用过滤围板能够对泵组进水起到过滤作用，同时借助下壳轴承确保泵轴转动灵活。
30.另外，在所述泵座的出水口设有压力表，利用压力表来实时监控泵组的出水压力。
31.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。