一种低噪声的滑片式空气压缩机的制作方法

本实用新型涉及滑片式空气压缩机技术领域，具体领域为一种低噪声的滑片式空气压缩机。

背景技术：

滑片式空气压缩机的空气端主要由转子和定子组成，其中转子上开有纵向的滑槽，滑片在其中自由滑动；定子为一个气缸，转子在定子中偏心放置。当转子旋转时，滑片在离心力的作用下甩出并与定子通过油膜紧密接触，相临两个滑片与定子内壁间形成一个封闭的空气腔—压缩腔。转子转动时，压缩腔的体积随着滑片滑出量的大小而变化。在吸气过程中，空气经由过滤器被吸入压缩腔，并与喷入主机内的润滑油混合。在压缩过程中，压缩腔的体积逐渐缩小，压力逐渐升高，之后油气混合物通过排气口排出。

现有的滑片空气压缩机在工作时发生剧烈的震动，发出较大的噪音，影响工人的工作环境，长期处在噪音下也影响工人的身体健康；剧烈的震动还会影响设备的运行，降低设备的使用寿命，提高设备的故障率，且不便于移动装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低噪声的滑片式空气压缩机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪声的滑片式空气压缩机，包括支撑座，所述支撑座的上表面四边均固定安装有挡板，且挡板的数量为4个，所述挡板的内腔均固定安装有消音板，所述消音板的内表面均固定安装有吸音板，所述吸音板的内腔表面均活动设有限位板，所述限位板的侧壁上均设有若干个吸音孔，所述吸音板的内腔表面均呈竖向均匀固定安装有若干个第一缓冲簧的一端，所述第一缓冲簧的另一端和所述限位板的侧壁固定连接，所述支撑座的上表面中部水平设有凹槽，所述凹槽的内腔左右侧壁之间固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面左右对称滑动设有滑块，所述限位板的内腔且位于滑块上侧活动设有放置板，所述放置板的下表面左右对称固定安装有第二缓冲簧，所述第二缓冲簧的下端均和支撑座的上表面固定连接，所述滑块的上端均铰接连接有连杆的一端，所述连杆的另一端均和放置板的下表面铰接连接，所述放置板的上表面放置滑片式空气压缩机，所述支撑杆的外表面且位于左右侧的滑块中部套接有拉簧，所述拉簧的左侧和左侧的所述滑块右侧壁固定连接，所述拉簧的右侧和右侧的所述滑块的左侧壁固定连接，所述挡板的上端固定安装有上盖，所述上盖的下表面固定安装有若干个风扇，所述上盖的上端设有通风口，所述支撑座的下表面四角均固定安装有万向自锁轮，所述万向自锁轮和支撑座之间均设有缓冲机构。

优选的，所述挡板的外侧壁固定安装有操作手柄。

优选的，所述滑块的下端均转动安装有转轮，所述转轮的下表面均和凹槽的内腔下表面接触。

优选的，所述吸音板为纤维吸音板。

优选的，所述缓冲机构包括支撑杆，所述支撑杆的上端均和支撑座的下表面固定连接，所述支撑杆的下端均固定安装有燕尾块，所述万向自锁轮的上端均固定安装有连接块，所述连接块的内腔设有燕尾槽，所述燕尾块均活动嵌入燕尾槽内腔，所述燕尾块的下端均和燕尾槽的内腔底部之间固定连接有第三缓冲簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种低噪声的滑片式空气压缩机，设有吸音板、消音板、第一缓冲簧、第二缓冲簧、连杆、拉簧、吸音孔、风扇和万向自锁轮，通过吸音板和消音板对装置的噪音降低，通过第一缓冲簧和第二缓冲簧，对装置进行减震，同时起到降噪的作用，通过连杆、拉簧和滑块的作用，加大了降噪的作用，同时起到很好的缓冲作用，风扇对装置进行散热，万向自锁轮实现对装置便于移动，解决了现有的滑片空气压缩机在工作时发生剧烈的震动，发出较大的噪音，影响工人的工作环境，长期处在噪音下也影响工人的身体健康；剧烈的震动还会影响设备的运行，降低设备的使用寿命，提高设备的故障率，且不便于移动装置的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处局部放大示意图。

图中：1-支撑座、2-挡板、3-消音板、4-吸音板、5-限位板、6-第一缓冲簧、7-凹槽、8-支撑杆、9-滑块、10-放置板、11-连杆、12-滑片式空气压缩机、13-拉簧、14-上盖、15-风扇、16-通风口、17-万向自锁轮、18-缓冲机构、180-支撑杆、181-燕尾块、182-连接块、183-燕尾槽、184-第三缓冲簧、19-操作手柄、20-转轮、21-吸音孔、22-第二缓冲簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种低噪声的滑片式空气压缩机，请参阅图1，包括支撑座1，支撑座1的上表面四边均固定安装有挡板2，挡板2的作用是便于放置滑片式空气压缩机12，且挡板2的数量为4个，通过挡板2和支撑座1形成放置腔，便于安装滑片式空气压缩机12，挡板2的内腔均固定安装有消音板3，消音板3为泡沫金属板，经过发泡处理使其内部形成大量气泡，分布在连续的金属相中构成孔隙结构，起到消音的效果，消音板3的内表面均固定安装有吸音板4，吸音板4的作用是通过吸音板4对滑片式空气压缩机12产生的噪音进行吸收和隔离，通过消音板3将声音进行再一次的消除，降低了滑片式空气压缩机12的噪声，吸音板4的内腔表面均活动设有限位板5，限位板5的作用是便于安装滑片式空气压缩机12，同时通过限位板5和第一缓冲簧6相互作用，实现对不同的滑片式空气压缩机12进行安装，第一缓冲簧6不仅起到缓冲减震的作用，同时起到对滑片式空气压缩机12安装限位的作用，确保滑片式空气压缩机12安装稳固，限位板5的侧壁上均设有若干个吸音孔21，噪音通过吸音孔21进入到吸音板4处，对噪声进行隔音，同时通过消音板3对噪声减小，吸音板4的内腔表面均呈竖向均匀固定安装有若干个第一缓冲簧6的一端，第一缓冲簧6的另一端和限位板5的侧壁固定连接，支撑座1的上表面中部水平设有凹槽7，凹槽7的作用是便于安装支撑杆8，凹槽7的内腔左右侧壁之间固定安装有支撑杆8，支撑杆8的外表面左右对称滑动设有滑块9，滑块9均沿着支撑杆8左右运动，同时凹槽7对滑块9进行限位，确保滑块9左右直线运动，限位板5的内腔且位于滑块9上侧活动设有放置板10，放置板10的下表面左右对称固定安装有第二缓冲簧22，第二缓冲簧22的下端均和支撑座1的上表面固定连接，放置板10的作用是便于安装滑片式空气压缩机，同时通过第二缓冲簧22起到缓冲减震的效果，滑块9的上端均铰接连接有连杆11的一端，连杆11的另一端均和放置板10的下表面铰接连接，连杆11不仅起到对放置板10支撑的作用，同时通过拉簧13起到减震缓冲，减小噪音的作用，放置板10的上表面放置滑片式空气压缩机12，支撑杆8的外表面且位于左右侧的滑块9中部套接有拉簧13，拉簧13的左侧和左侧的滑块9右侧壁固定连接，拉簧13的右侧和右侧的滑块9的左侧壁固定连接，挡板2的上端固定安装有上盖14，上盖14的下表面固定安装有若干个风扇15，避免固定在吸音板4和消音板3内，通风较差，影响滑片式空气压缩机12的使用性能，上盖14的上端设有通风口16，通风口16的个数为若干个，加快空气的流动性，上盖14和风扇15之间设有隔音板，减小噪音的传输外侧，支撑座1的下表面四角均固定安装有万向自锁轮17，避免装置的移动不方便，移动时将万向自锁轮17解开，将装置进行移动，使用装置时，万向自锁轮17进行自锁，避免装置移动，便于使用，万向自锁轮17和支撑座1之间均设有缓冲机构18，对整个装置进行缓冲减震。

具体而言，挡板2的外侧壁固定安装有操作手柄19，便于移动装置。

具体而言，滑块9的下端均转动安装有转轮20，转轮20的下表面均和凹槽7的内腔下表面接触，减小滑块9和凹槽7之间的摩擦力，起到很好的缓冲和减震的作用。

具体而言，吸音板4为纤维吸音板。

具体而言，请参阅图2，缓冲机构18包括支撑杆180，支撑杆180的上端均和支撑座1的下表面固定连接，支撑杆180的下端均固定安装有燕尾块181，万向自锁轮17的上端均固定安装有连接块182，连接块182的内腔设有燕尾槽183，燕尾块181均活动嵌入燕尾槽183内腔，燕尾块182和燕尾槽183之间设有消音片，减小装置的声音，燕尾块181的下端均和燕尾槽183的内腔底部之间固定连接有第三缓冲簧184，通过燕尾块181沿着燕尾槽183挤压第三缓冲簧184起到缓冲的作用，对装置进行减震。

工作原理：本实用新型是一种低噪声的滑片式空气压缩机，使用此装置时，将不同型号的滑片式空气压缩机12放置到放置板10上，同时限位板5挤压第一缓冲簧6，将滑片式空气压缩机12进行固定，第二缓冲簧22以及连杆11和拉簧13对滑片式空气压缩机12进行支撑，起到缓冲减震的作用，上盖14将滑片式空气压缩机12盖住，通过风扇15对滑片式空气压缩机12进行散热，万向自锁轮17实现对装置的移动，吸音板4和消音板3对装置降低噪音，结构简单，便于操作，不仅降低噪音，同时便于移动和进行散热，实用性强。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。