一体式阀座以及压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机领域，具体地说，涉及一体式阀座以及压缩机。

背景技术：

现有缸盖排封采用挡板+阀片的方法对排气口进行保压、密封，挡板、阀片采用铆接/螺栓的方式与缸盖固定，该链接方案受缸盖阀片槽精度影响较大，一旦阀片槽不良将会造成批量检漏不良，且无法返工。

图1为现有技术的安装后阀座的示意图。图2为现有技术的安装后阀座的剖面图。如图1和2所示，压缩机的缸盖1中央设有曲轴11，阀座2可以设置在缸盖1的周边，阀座2一般为舌簧结构，舌簧结构由阀片23、挡板21组成，阀片23及挡板21安装在压缩机的阀座本体上，形成阀座组件。其中，阀片23的第一端覆盖在压缩机的排气口13上。排气口13要进行周期性的排气，密封于排气口13处的阀片23也需要周期性的翘起，以便于实现排气口13的周期性的开启。为了避免阀片23开启过度，阀片23上还设置有挡板21，挡板21压盖在阀片23上，挡板21的第二端和阀片23的第二端均通过螺栓22固定在缸盖1的安装孔12中。在压缩机内气流的作用下，挡板21的第一端可随阀片23有效翘起，气流压强减弱后，挡板21下压带动阀片23封闭排气口13。在这个结构中，阀片23及挡板21整体呈椭圆形或条状，占据了缸盖1表面的较大区域，而且，必须在缸盖1表面加工安装孔12，增加了工艺步骤，在加工安装孔12的过程中也容易造成缸盖1的形变，容易减弱了压缩机的密封效果或者增加了压缩机工作时的振动。

因此，本实用新型提供了一种一体式阀座以及压缩机。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一体式阀座以及压缩机，克服了现有技术的困难，能够通过取消缸盖开槽降低零部件成本，阀片、挡板作为一体式降低材料成本，大大降低了压缩机整体制造成本。

本实用新型的实施例提供一种一体式阀座，包括：

一盖板，所述盖板的一侧封闭缸盖的排气口；

至少两弹性约束件，所述弹性约束件与所述盖板一体形成，所述弹性约束件的第一端连接所述盖板，第二端固定于所述缸盖。

优选地，所述弹性约束件的第二端压焊于所述缸盖的表面，所述弹性约束件向所述盖板提供压向所述排气口的下压力。

优选地，随压缩机气缸内气流的气压增强，所述弹性约束件向背离所述缸盖的方向抬起，令所述盖板被压缩机内气流顶起离开所述排气口，所述压缩机气缸内的气流自所述盖板与所述排气口之间的间隙流出。

优选地，当压缩机气缸内气流的气压减弱后，所述弹性约束件向所述盖板提供压向所述排气口的回复力，令所述盖板重新封闭缸盖的排气口。

优选地，所述弹性约束件以所述盖板为中心放射状排列与所述缸盖的表面。

优选地，所述排气口具有环形的凸起边沿，所述盖板封闭所述凸起边沿的开口。

优选地，所述弹性约束件包括第一连接肋和第二连接肋；

所述第一连接肋的第一端连接所述缸盖，所述第二连接肋的第一端连接所述盖板，所述第一连接肋的第二端与所述第二连接肋的第二端挠性连接。

优选地，所述第一连接肋和第二连接肋的连接处具有指向所述缸盖的弹性复位力。

优选地，所述第一连接肋的第二端与所述第二连接肋的第二端的连接处设有可弯折的应力消散槽，随所述应力消散槽的弯折状态，改变所述盖板与所述排气口之间的间隙的高度。

优选地，所述盖板的厚度大于等于所述弹性约束件的厚度。

优选地，所述盖板与所述弹性约束件的材质相同一体成型。

优选地，所述第一连接肋的厚度大于等于所述第二连接肋的厚度，所述第一连接肋的厚度大于等于所述应力消散槽的厚度。

本实用新型的实施例还提供一种压缩机，包括：如上述的一体式阀座。

本实用新型的一体式阀座以及压缩机能够通过取消传统的缸盖开槽机铆接的方法，阀片挡板做成一体式，采用压焊的方式将阀片挡板与缸盖链接，取消缸盖开槽降低零部件成本，阀片、挡板作为一体式降低材料成本，大大降低了压缩机整体制造成本，并且，由于减少了缸盖的开孔，既有减少了工艺步骤又放置了加工做成中缸盖的形变，增强了压缩机的密封效果，减小了压缩机工作时的振动。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为现有技术的安装后阀座的示意图。

图2为现有技术的安装后阀座的剖面图。

图3为本实用新型的安装后阀座的示意图。

图4为本实用新型的安装后阀座的剖面图。以及

图5为本实用新型的安装后阀座使用状态的剖面图。

附图标记

1缸盖

11曲轴

12安装孔

13排气口

14凸起边沿

2阀座

21挡板

22螺栓

23阀片

31盖板

32弹性约束件

321第一连接肋

322第二连接肋

d间隙

f顶起方向

g气流方向

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

图3为本实用新型的安装后阀座的示意图。图4为本实用新型的安装后阀座的剖面图。图5为本实用新型的安装后阀座使用状态的剖面图。如图3至5所示，本实用新型的一体式阀座，包括：一盖板31和至少两弹性约束件32。盖板31的一侧封闭缸盖1的排气口13。弹性约束件32与盖板31一体形成，弹性约束件32的第一端连接盖板31，第二端固定于缸盖1。

在一个优选实施例中，盖板31的厚度大于等于弹性约束件32的厚度。

在一个优选实施例中，盖板31与弹性约束件32的材质相同一体成型。

在一个优选实施例中，弹性约束件32的第二端压焊于缸盖1的表面，弹性约束件32向盖板31提供压向排气口13的下压力。

在一个优选实施例中，随压缩机气缸内气流的气压增强，弹性约束件32向背离缸盖1的方向抬起，令盖板31被压缩机内气流顶起离开排气口13，压缩机气缸内的气流自盖板31与排气口13之间的间隙d流出。

在一个优选实施例中，当压缩机气缸内气流的气压减弱后，弹性约束件32向盖板31提供压向排气口13的回复力，令盖板31重新封闭缸盖1的排气口13。

在一个优选实施例中，弹性约束件32以盖板31为中心放射状排列与缸盖1的表面。

在一个优选实施例中，排气口13具有环形的凸起边沿14，盖板31封闭凸起边沿14的开口。凸起边沿14与缸盖1之间形成高度差，以便弹性约束件32对盖板31施加斜向的拉力，使得盖板31尽可能地被压向排气口13。

在一个优选实施例中，弹性约束件32包括第一连接肋321和第二连接肋322；

第一连接肋321的第一端连接缸盖1，第二连接肋322的第一端连接盖板31，第一连接肋321的第二端与第二连接肋322的第二端挠性连接。

在一个优选实施例中，第一连接肋321和第二连接肋322的连接处具有指向缸盖1的弹性复位力。

在一个优选实施例中，第一连接肋321的第二端与第二连接肋322的第二端的连接处设有可弯折的应力消散槽，随应力消散槽的弯折状态，改变盖板31与排气口13之间的间隙d的高度。

在一个优选实施例中，第一连接肋321的厚度大于等于第二连接肋322的厚度，第一连接肋321的厚度大于等于应力消散槽的厚度。

参考图4，在压缩机气缸内气流的气压较弱时，弹性约束件32的第二端压焊于缸盖1的表面，弹性约束件32向盖板31提供压向排气口13的下压力。参考图5，随压缩机气缸内气流的气压增强，弹性约束件32向背离缸盖1的方向抬起，令盖板31被压缩机内气流沿背离缸盖1的顶起方向f顶起离开排气口13，压缩机气缸内的气流沿气流方向g自盖板31与排气口13之间的间隙d流出。压缩机气缸内的部分气流通过排气口13流出压缩机气缸后，压缩机气缸内气流的气压减弱，弹性约束件32向盖板31提供压向排气口13的回复力，令盖板31重新封闭缸盖1的排气口13(相当于恢复到图4的状态)。

本实用新型的实施例还提供一种压缩机，包括：如上述的一体式阀座。

综上，本实用新型的一体式阀座以及压缩机能够通过取消传统的缸盖开槽机铆接的方法，阀片挡板做成一体式，采用压焊的方式将阀片挡板与缸盖链接，取消缸盖开槽降低零部件成本，阀片、挡板作为一体式降低材料成本，大大降低了压缩机整体制造成本，并且，由于减少了缸盖的开孔，既有减少了工艺步骤又放置了加工做成中缸盖的形变，增强了压缩机的密封效果，减小了压缩机工作时的振动。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。