一种反力架的防冲击缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及冲击试验装置领域，具体涉及一种反力架的防冲击缓冲装置。

背景技术：

标准测力机根据基本原理主要分为杠杆机、静重机和叠加式力标准机，由于杠杆机和静重机都是以砝码作为力源，对于千吨乃至万吨级超大型测力机而言，若通过砝码重力作为标准负荷，砝码势必十分庞大，加载十分困难，故对于超大型测力机仅能采用叠加式力标准机。叠加式力标准机是以液压或者机械力发生器作为力源，力值大小是由标准传感器测定。

在整个试验检测过程中，设备内会产生很大的竖向的力，一旦局部结构断裂或者出现突然泄力的情况，局部机构可能因巨大的惯性而与另外的机构发生碰撞损伤，造成大的事故，所以需要针对性得设计防护缓冲设备，避免巨大的冲击对设备造成损坏。同时又由于整个设备尺寸很大，即使各个零部件的质量、尺寸也不小，所以增设的缓冲装置也要考虑到如何方便人工拆装的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种反力架的防冲击缓冲装置，在保证结构强度的前提下对组合块进行拆分，优化装配路径，低重量的零件便于拆装。

为解决上述问题，本实用新型提供一种反力架的防冲击缓冲装置，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种反力架的防冲击缓冲装置，包括：组合块，包括中间块，中间块的两侧各连接有一个边块，两个边块互呈镜面对称，每个边块上具备一个竖向的贯通孔，贯通孔内装配有导柱，组合块具备沿导柱竖向的升降自由度；缓冲液压缸，呈竖向装配在中间块的顶面上，缓冲液压缸的上方设有空间位置固定的顶梁，缓冲液压缸竖直向上的投影与顶梁接触；中间块的顶面面积大于自身的底面面积，边块的顶面面积小于自身的底面面积，中间块、边块分别具备相互接触的第一台阶面、第二台阶面，第一台阶面与第二台阶面为面积相等的水平面；每个边块均由相互装配的第一块体、第二块体构成，第一块体、第二块体的交界处存在接缝面，接缝面与所在边块上贯通孔自身轴线重合于同一空间竖直面。

采用上述技术方案的有益效果是：当组合块以过高的速度上冲时，缓冲液压缸与顶梁进行接触，起到缓冲保护的作用。因为反力架整体的尺寸很大，继而各部件的质量也很大，所以在设计中尤其要考虑在保证结构强度的前提下，减小各零件的尺寸和降低各零件的重量，同时还要便于拆装，简化拆装路径。组合块的作用是与导柱搭配，起到限位导向的作用，同时为缓冲液压缸提供支撑力，组合块是由中间块、边块共五个独立零件构成，降低了每个零件的重量。当组合块带动缓冲液压缸向上运动并与顶梁接触时，组合块主要是中部的位置受到向下的压力。第一台阶面、第二台阶面的接触方式使得组合块的中部能承受强大的下压力，但同时又便于中间块从上方的位置与边块进行拆装。第一块体、第二块体使得边块与导柱装配时不至于需要从导柱的端头套入，可以在合适的高度直接将第一块体、第二块体水平对接，缩短了拆装时第一块体、第二块体的运动路径，降低现场装配难度。

作为本实用新型的进一步改进，第一台阶面到中间块顶面的距离等于第二台阶面到边块底面的距离。

采用上述技术方案的有益效果是：保证第一台阶面、第二台阶面各自局部的结构强度相近，使得第一台阶面、第二台阶对接时能提供此形状结构下较大的结构强度。

作为本实用新型的更进一步改进，中间块的顶面具备第一固定孔，第一固定孔内装配有垂直贯穿第一台阶面和第二台阶面的螺栓。

采用上述技术方案的有益效果是：螺栓对中间块、边块进行可拆卸地连接，同时强化第一台阶面与第二台阶面接触处的紧密度。

作为本实用新型的又进一步改进，第一块体与中间块接触，第二块体在背离中间块的一面具备第二固定孔，第二固定孔内装配有垂直贯穿接缝面的螺栓。

采用上述技术方案的有益效果是：第二固定孔的位置具备足够的操作空间来拆装螺栓，第一块体、第二块体之间通过螺栓可拆卸地连接。

作为本实用新型的又进一步改进，第一固定孔、第二固定孔均为若干个，相邻第一固定孔之间等间距布置，相邻第二固定孔之间等间距布置。

采用上述技术方案的有益效果是：第一块体、第二块体之间可以通过若干个螺栓装配，中间块与边块之间也是若干个螺栓连接，提高连接的结构强度，同时由于等间距布置，使得受力均一。

作为本实用新型的又进一步改进，中间块上具备两个缓冲液压缸，两个缓冲液压缸各自形心之间连线的中点与中间块自身形心重合于同一根空间竖直线。

采用上述技术方案的有益效果是：两个缓冲液压缸可以等效于一个大规格缓冲液压缸的缓冲效果，但是两个缓冲液压缸各自尺寸相对小，便于沿组合块长度方向布局，并且受力也是对称的。

作为本实用新型的又进一步改进，中间块的顶面上具备与缓冲液压缸底部装配的固定圈，固定圈数量与缓冲液压缸数量相等。

采用上述技术方案的有益效果是：固定圈可以避免缓冲液压缸水平滑移。提高缓冲液压缸的稳定性。

作为本实用新型的又进一步改进，缓冲液压缸的外圆周面上固定有径向延伸的销轴，固定圈的顶部具备下凹的豁口，销轴位于豁口内。

采用上述技术方案的有益效果是：销轴与豁口搭配，进一步限制了缓冲液压缸的转动自由度，避免缓冲液压缸绕自身轴线转动。

作为本实用新型的又进一步改进，固定圈的顶部在豁口的两侧具备第三固定孔，第三固定孔内装配有连通中间块的螺栓。

采用上述技术方案的有益效果是：由于固定圈的豁口两侧可能受到较大的挤压力，所以此处用螺栓强化局部强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的应用示意图；

图2是本实用新型一种实施方式的a处局部放大图；

图3是本实用新型一种实施方式的立体图；

图4是本实用新型一种实施方式的b处局部放大图；

图5是本实用新型一种实施方式的中间块、缓冲液压缸的立体图；

图6是本实用新型一种实施方式的边块的立体图。

1-导柱；2-顶梁；3-缓冲液压缸；4-中间块；5-固定圈；6-豁口；7-销轴；8-边块；9-第一块体；10-第二块体；11-第一台阶面；12-第二台阶面；13-第一固定孔；14-第二固定孔；15-接缝面；16-贯通孔；17-第三固定孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种反力架的防冲击缓冲装置，包括：组合块，包括中间块4，中间块4的两侧各连接有一个边块8，两个边块8互呈镜面对称，每个边块8上具备一个竖向的贯通孔16，贯通孔16内装配有导柱1，组合块具备沿导柱1竖向的升降自由度；缓冲液压缸3，呈竖向装配在中间块4的顶面上，缓冲液压缸3的上方设有空间位置固定的顶梁2，缓冲液压缸3竖直向上的投影与顶梁2接触；中间块4的顶面面积大于自身的底面面积，边块8的顶面面积小于自身的底面面积，中间块4、边块8分别具备相互接触的第一台阶面11、第二台阶面12，第一台阶面11与第二台阶面12为面积相等的水平面；每个边块8均由相互装配的第一块体9、第二块体10构成，第一块体9、第二块体10的交界处存在接缝面15，接缝面15与所在边块8上贯通孔16自身轴线重合于同一空间竖直面。

采用上述技术方案的有益效果是：当组合块以过高的速度上冲时，缓冲液压缸与顶梁进行接触，起到缓冲保护的作用。因为反力架整体的尺寸很大，继而各部件的质量也很大，所以在设计中尤其要考虑在保证结构强度的前提下，减小各零件的尺寸和降低各零件的重量，同时还要便于拆装，简化拆装路径。组合块的作用是与导柱搭配，起到限位导向的作用，同时为缓冲液压缸提供支撑力，组合块是由中间块、边块共五个独立零件构成，降低了每个零件的重量。当组合块带动缓冲液压缸向上运动并与顶梁接触时，组合块主要是中部的位置受到向下的压力。第一台阶面、第二台阶面的接触方式使得组合块的中部能承受强大的下压力，但同时又便于中间块从上方的位置与边块进行拆装。第一块体、第二块体使得边块与导柱装配时不至于需要从导柱的端头套入，可以在合适的高度直接将第一块体、第二块体水平对接，缩短了拆装时第一块体、第二块体的运动路径，降低现场装配难度。

在本实用新型的另一些实施方式中，第一台阶面11到中间块4顶面的距离等于第二台阶面12到边块8底面的距离。

采用上述技术方案的有益效果是：保证第一台阶面、第二台阶面各自局部的结构强度相近，使得第一台阶面、第二台阶对接时能提供此形状结构下较大的结构强度。

在本实用新型的另一些实施方式中，中间块4的顶面具备第一固定孔13，第一固定孔13内装配有垂直贯穿第一台阶面11和第二台阶面12的螺栓。

采用上述技术方案的有益效果是：螺栓对中间块、边块进行可拆卸地连接，同时强化第一台阶面与第二台阶面接触处的紧密度。

在本实用新型的另一些实施方式中，第一块体9与中间块4接触，第二块体10在背离中间块4的一面具备第二固定孔14，第二固定孔14内装配有垂直贯穿接缝面15的螺栓。

采用上述技术方案的有益效果是：第二固定孔的位置具备足够的操作空间来拆装螺栓，第一块体、第二块体之间通过螺栓可拆卸地连接。

在本实用新型的另一些实施方式中，第一固定孔13、第二固定孔14均为若干个，相邻第一固定孔13之间等间距布置，相邻第二固定孔14之间等间距布置。

采用上述技术方案的有益效果是：第一块体、第二块体之间可以通过若干个螺栓装配，中间块与边块之间也是若干个螺栓连接，提高连接的结构强度，同时由于等间距布置，使得受力均一。

在本实用新型的另一些实施方式中，中间块4上具备两个缓冲液压缸3，两个缓冲液压缸3各自形心之间连线的中点与中间块4自身形心重合于同一根空间竖直线。

采用上述技术方案的有益效果是：两个缓冲液压缸可以等效于一个大规格缓冲液压缸的缓冲效果，但是两个缓冲液压缸各自尺寸相对小，便于沿组合块长度方向布局，并且受力也是对称的。

在本实用新型的另一些实施方式中，中间块4的顶面上具备与缓冲液压缸3底部装配的固定圈5，固定圈5数量与缓冲液压缸3数量相等。

采用上述技术方案的有益效果是：固定圈可以避免缓冲液压缸水平滑移。提高缓冲液压缸的稳定性。

在本实用新型的另一些实施方式中，缓冲液压缸3的外圆周面上固定有径向延伸的销轴7，固定圈5的顶部具备下凹的豁口6，销轴7位于豁口6内。

采用上述技术方案的有益效果是：销轴与豁口搭配，进一步限制了缓冲液压缸的转动自由度，避免缓冲液压缸绕自身轴线转动。

在本实用新型的另一些实施方式中，固定圈的顶部在豁口的两侧具备第三固定孔，第三固定孔内装配有连通中间块的螺栓。

采用上述技术方案的有益效果是：由于固定圈的豁口两侧可能受到较大的挤压力，所以此处用螺栓强化局部强度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。