压力调节阀及喷涂机的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种压力调节阀及喷涂机，特别涉及一种高压喷涂领域中的压力调节阀及具有该压力调节阀的喷涂机。

背景技术：

高压无气喷涂机的隔膜泵机型都要用到压力调节阀结构，压力调节阀的作用是排出隔膜泵油腔内的空气，并通过调节隔膜泵下腔(油腔)的压力，间接调节隔膜上腔(输出端)的压力，以满足需求的压力喷涂。

目前市面上的压力调节阀结构原理如下：旋转调压旋钮，使内部的弹簧产生压缩形变，再通过铆压在阀球杆上的阀球顶住阀口，阀球和阀口的溢流开启力也就油腔内液压力，调整弹簧的弹力也就达到了调整输出压力的目的。该结构在机器开机状态，且油道正常内循环的条件下，可以正常调节压力和正常工作；但在暂停休息或中途换料或结束清洗时，在短暂切断电源情况下，旋出调压旋钮，调小压力，就容易因内部弹簧的脱离，导致阀口和阀球的脱离，使空气进入油腔；再次开机时，内部隔膜泵就无法立即响应鼓动工作，需要重新调试排出空气，从而延长了故障处理的时间，给用户使用造成较大的困扰。

另外，现有技术的阀球和阀球杆为一体式铆压工艺，结构复杂，成本较高。

鉴于此，确有必要提供一种改进的压力调节阀及喷涂机，以克服先前技术存在的缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且低成本的压力调节阀及喷涂机。

本实用新型解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种压力调节阀，包括中空的阀体、安装于所述阀体顶端的阀口、安装于所述阀体内的阀杆和顶杆、连接于所述阀口和所述阀杆之间的阀球、连接于所述阀杆和所述顶杆之间的弹簧及连接于所述顶杆的旋钮，所述阀体沿着轴向延伸，转动所述旋钮，以带动所述顶杆在所述阀体内沿着轴向上下移动；所述阀球和所述阀杆为分体式构造，所述阀杆包括设置于顶部的凹口，所述阀球安置于所述凹口内，所述阀口包括开设于中部的通道，所述阀杆顶推所述阀球抵靠于所述阀口并封闭所述通道。

进一步改进方案为：所述阀杆包括设置于底部的第一连接部，所述顶杆包括设置于顶部的第二连接部，所述弹簧连接于所述第一连接部和所述第二连接部之间。

进一步改进方案为：所述阀杆包括自外周面径向向外凸伸的第一导向部，所述第一导向部贴靠于所述阀体的内壁，所述第一导向部位于所述第一连接部和所述凹口之间。

进一步改进方案为：所述顶杆包括设置于所述第二连接部下端的螺纹调节部，所述阀体的内壁设有与所述螺纹调节部相对应的内螺纹，所述顶杆经由所述螺纹调节部在所述阀体内沿着轴向上下运动。

进一步改进方案为：所述顶杆包括自外周面径向向外凸伸的第二导向部，所述第二导向部位于所述螺纹调节部的下端，所述阀体包括自内壁径向向内凹陷的移动槽，所述第二导向部在所述移动槽内沿着轴向上下运动。

进一步改进方案为：所述顶杆包括自所述第二导向部的外周面径向向内凹陷的环形容置槽，所述压力调节阀包括安置于所述容置槽内的密封件，所述密封件抵靠于所述阀体的内壁。

进一步改进方案为：所述顶杆包括位于所述第二导向部下端的结合部，所述结合部延伸穿出所述阀体的底部，所述压力调节阀包括连接所述结合部和所述旋钮的第一连接件，所述第一连接件沿轴向穿过所述旋钮并插接于所述结合部的底部。

进一步改进方案为：所述压力调节阀还包括连接所述结合部和所述旋钮的第二连接件，所述结合部包括开设于侧面的扁位，所述第二连接件穿过所述旋钮的侧壁，并抵靠在所述扁位上。

进一步改进方案为：所述阀体的顶面设有向内凹陷的安装座，所述阀口安置于所述安装座内。

本实用新型解决现有技术问题还可采用如下技术方案：一种喷涂机，包括机身、安装于所述机身内的驱动组件和隔膜泵及连接于所述机身外侧的压力调节阀，所述驱动组件驱动所述隔膜泵运动；所述压力调节阀为上述的压力调节阀，所述压力调节阀连接于所述隔膜泵，并对所述隔膜泵的压力进行调节。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过将所述阀球和所述阀杆分体设置，利用阀球和阀口的粘连性，在停机状态下，调小所述压力调节阀的压力，阀球和阀杆脱离，油腔内的压力和外部压力达到平衡，由于阀球的质量较轻，相对于阀球和阀口及液压油的粘连性，该质量可忽略不计，阀球因此会贴合在阀口，有效避免空气通过阀口进入隔膜泵的油腔内，大大提高了喷涂机再次开机时的工作效率；另外，相对于现有阀球和阀杆的一体铆压工艺设计，将所述阀球和所述阀杆分体设置，工艺简单且成本低。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1是本实用新型喷涂机的整机示意图；

图2是图1所示喷涂机中的压力调节阀的结构示意图；

图3是图2所示压力调节阀的a-a方向的剖视图；

图4是图2所示压力调节阀中去掉旋钮的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1所示，本实用新型的实施方式涉及一种喷涂机200，该喷涂机200包括支架202，连接于支架202一端的手柄部203和滚轮204、连接于支架202另一端的支撑脚205和提手206、固定于支架202的机身201、安装于机身201内的驱动组件和隔膜泵(未图示)及连接于机身201外侧的压力调节阀100，驱动组件驱动隔膜泵运动，隔膜泵内具有油腔，压力调节阀100连通于隔膜泵的油腔，并对油腔内的压力进行调节，以达到需求的压力喷涂；手柄部203和滚轮204的组合，使得使用者可以更为轻便的移动喷涂机200，以满足不同的工作场合；支撑脚205上设置有防滑套，使得喷涂机200工作时不易发生移动，且能减少喷涂机200工作中产生的震动，减小噪音；提手206为移动喷涂机200提供了额外的选择。

请参阅图3所示，上述压力调节阀100包括呈中空状的阀体1、安装于阀体1顶端的阀口2、安装于阀体1内的阀杆3和顶杆4、连接于阀口2和阀杆3之间的阀球5、连接于阀杆3和顶杆4之间的弹簧6及连接于顶杆4的旋钮7，阀体1沿着轴向延伸，阀体1的顶面设有向内凹陷的安装座13，阀口2安置于该安装座13内，顶杆4固定连接于阀体1，阀杆3在弹簧6的作用下，将阀球5顶住阀口2，此时阀球5和阀口2的溢流开启力也就油腔内的液压力；使用者转动旋钮7，带动顶杆4在阀体1内沿着轴向上下移动，弹簧6的作用力也随之发生变化，从而达到调整输出压力的效果。

请结合图2所示，上述阀体1包括设置于上端外周的螺纹连接部14、位于螺纹连接部14下侧的回流孔17、设置于螺纹连接部14下端的凹槽16、安置于凹槽16内的密封圈18及设置于凹槽16下端的松紧部15，压力调节阀100经由螺纹连接部14可拆卸地安装于机身201，松紧部15的外周呈螺母状，使用者操纵扳手等工具，即可快捷地拧紧或者拧松压力调节阀100；回流孔17位于凹槽16的上侧，且连通于隔膜泵的油腔，密封圈18在阀体1和机身201之间形成密封，调压过程中，自阀口2溢出的油液经由回流孔17返回至油腔内，密封圈18确保经过回流孔17的油液不渗透至压力调节阀100的外部。

请参阅图3所示，上述阀球5和阀杆3为分体式构造，阀杆3包括设置于顶部的凹口31，阀球5安置于该凹口31内，阀口2包括开设于中部的通道21，阀杆3顶推阀球5抵靠于阀口2并封闭通道21，该凹口31可以对阀球5起到定心对中的作用。将阀球5和阀杆3分体设置，利用阀球5和阀口2的粘连性，在停机状态下，调小压力调节阀100的压力，阀球5和阀杆3脱离，油腔压力和外部压力达到平衡，由于阀球5的质量较轻，相对于阀球5和阀口2及液压油的粘连性，该质量可忽略不计，阀球5因此会贴合在阀口2，有效避免空气通过阀口2进入隔膜泵的油腔内，大大提高了喷涂机200在再开机情况下的工作效率；另外，相对于现有阀球5和阀杆3的一体铆压工艺设计，将阀球5和阀杆3分体设置，工艺简单且成本低。

在本实施方式中，上述阀杆3包括自外周面径向向外凸伸的第一导向部32及设置于底部的第一连接部33，第一导向部32位于第一连接部33和凹口31之间，第一导向部32贴靠于阀体1的内壁，使得阀杆3在阀体1内移动时，确保轴向的定位和导向。

在本实施方式中，上述顶杆4包括设置于顶部的第二连接部41、设置于第二连接部41下端的螺纹调节部42、自外周面径向向外凸伸的第二导向部43及位于第二导向部43下端的结合部45，弹簧6连接于第一连接部33和第二连接部41之间，第二导向部43位于螺纹调节部42的下端，即第二导向部43位于结合部45和螺纹调节部42之间。阀体1的内壁设有与螺纹调节部42相对应的内螺纹11及自径向向内凹陷的移动槽12，移动槽12位于内螺纹11的下方，螺纹调节部42接合于内螺纹11，由此，顶杆4经由螺纹调节部42在阀体1内沿着轴向上下运动的同时，第二导向部43在移动槽12内沿着轴向上下运动，第二导向部43确保顶杆4在阀体1内的轴向的定位和导向。

在本实施方式中，上述顶杆4包括自第二导向部43的外周面径向向内凹陷的环形容置槽44，压力调节阀100则包括安置于容置槽44内的密封件8，密封件8抵靠于阀体1的内壁，部分自阀口2溢出的油液未通过回流孔17返回至油腔内，并沿着阀体1的内壁向下漫延，密封圈18确保该部分油液不渗透至压力调节阀100的外部。

请参阅图3所示，上述压力调节阀100包括连接顶杆4的结合部45和旋钮7的第一连接件9和第二连接件10，结合部45延伸穿出阀体1的底部，第一连接件9沿轴向穿过旋钮7并插接于结合部45的底部，第二连接件10抵接于结合部45的侧面，通过该第一连接件9和第二连接件10，以实现顶杆4和旋钮7的轴向和径向的固定，由此，转动旋钮7，即可带动顶杆4沿着阀体1的内壁上下运动。

请再参阅图4所示，具体的，上述结合部45包括开设于侧面的扁位451，第二连接件10穿过旋钮7的侧壁，并抵靠在扁位451上，以实现顶杆4和旋钮7的径向固定。

本实用新型通过将阀球5和阀杆3分体设置，利用阀球5和阀口2的粘连性，在停机状态下，调小压力调节阀100的压力，阀球5和阀杆3脱离，油腔压力和外部压力达到平衡，由于阀球5的质量较轻，相对于阀球5和阀口2及液压油的粘连性，该质量可忽略不计，阀球5因此会贴合在阀口2，有效避免空气通过阀口2进入隔膜泵的油腔内，大大提高了喷涂机200再开机情况下的工作效率；另外，相对于现有阀球5和阀杆3的一体铆压工艺设计，将阀球5和阀杆3分体设置，工艺简单且成本低。

本实用新型不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下，本实用新型的压力调节阀及喷涂机还有其他很多的替代方案。本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。