可双向安装的后盘的制作方法

本实用新型涉及后盘领域技术，尤其是指一种可双向安装的后盘。

背景技术：

风机，尤其是除尘风机，是用于改善空气质量、提高空气对流的设备。风机的种类各种各样，其按气体流动的方向分为：离心式、轴流式、斜流式（混流式）和横流式等类型，其中，离心风机是指气流轴向进入风机的叶轮后主要沿径向流动的风机。现有的离心风机通常包括风机叶轮，风机叶轮包括前盘、后盘、轴盘及叶片，由于离心风机需要不同的旋向，使风机叶轮的叶片也需要设计不同的旋向，现有的离心风机是通过根据不同的旋向需求对后盘进行设定不同的旋向安装孔来实现叶片的不同旋向安装，即对于不同叶片旋向的安装需要不同的后盘，导致后盘不具备通用性，无法实现双向安装，现场安装灵活性差，且后盘的设计量与制作量较大。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可双向安装的后盘，其实现了双向安装，能适用于不同的叶片旋向安装需求，提高了现场安装的灵活性，具备通用性，无需区分方向进行设计后盘，降低了设计量和减少了库存。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种可双向安装的后盘，包括主体，该主体具有互为背面的第一侧面、第二侧面，该主体的中心设置有贯通孔，该贯通孔贯通第一侧面、第二侧面；该主体具有用于安装叶片的安装孔组，该安装孔组包括若干第一安装孔、若干第二安装孔，若干第一安装孔围绕贯通孔外围环形均匀间距布置，若干第二安装孔环形均匀间距布置于若干第一安装孔外围；每个第一安装孔、第二安装孔均贯通第一侧面、第二侧面；每个第一安装孔与相应的第二安装孔两者形成一相对主体的中心向外倾斜的定位部；该叶片可选择性地从第一侧面或第二侧面定位于相应的定位部上。

作为一种优选方案，所述主体为圆形结构，所述主体的厚度为10mm。

作为一种优选方案，所述贯通孔的外围于主体上设置有若干定位孔，若干定位孔围绕贯通孔环形均匀间距布置，若干第一安装孔布置于若干定位孔的外围。

作为一种优选方案，所述定位孔为圆形通孔，所述定位孔贯通第一侧面、第二侧面。

作为一种优选方案，所述第一安装孔、第二安装孔均为矩形通孔，所述矩形通孔相对主体的中心向外倾斜布置。

作为一种优选方案，所述第一安装孔、第二安装孔均设置有10个。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过于主体上设置第一安装孔、第二安装孔，并使第二安装孔环形均匀间距布置于若干第一安装孔外围，每个第一安装孔、第二安装孔均贯通第一侧面、第二侧面，每个第一安装孔与相应的第二安装孔两者形成一相对主体的中心向外倾斜的定位部，从而使定位部从第一侧面看为顺时针向外倾斜，从第二侧面看为逆时针向外倾斜，如此，使叶片从第一侧面定位于定位部上时，叶片呈顺时针倾斜状，叶片从第二侧面定位于定位部上时，叶片呈逆时针倾斜状，从而使叶片整体能通过后盘不同侧面的安装实现不同的旋向，使其实现了双向安装，能适用于不同的叶片旋向安装需求，提高了现场安装的灵活性，具备通用性，无需区分方向进行设计后盘，降低了设计量和减少了库存。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的前视图；

图2是本实用新型之实施例的后视图；

图3是本实用新型之实施例的第一应用视图；

图4是本实用新型之实施例的第二应用视图。

附图标识说明：

10、主体11、第一侧面

12、第二侧面13、贯通孔

14、第一安装孔15、第二安装孔

16、定位部17、定位孔

20、叶片。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种可双向安装的后盘，包括主体10，该主体10具有互为背面的第一侧面11、第二侧面12，该主体10的中心设置有贯通孔13，该贯通孔13贯通第一侧面11、第二侧面12；该主体10具有用于安装叶片的安装孔组，该安装孔组包括若干第一安装孔14、若干第二安装孔15，若干第一安装孔14围绕贯通孔13外围环形均匀间距布置，若干第二安装孔15环形均匀间距布置于若干第一安装孔14外围；每个第一安装孔14、第二安装孔15均贯通第一侧面11、第二侧面12；每个第一安装孔14与相应的第二安装孔15两者形成一相对主体10的中心向外倾斜的定位部16；该定位部16从第一侧面11看为顺时针向外倾斜（如图1所示），从第二侧面12看为逆时针向外倾斜（如图2所示）；该叶片20可选择性地从第一侧面11或第二侧面12定位于相应的定位部16上；如此，使叶片20从第一侧面11定位于定位部16上时，叶片20呈顺时针倾斜状（如图3所示），叶片20从第二侧面12定位于定位部16上时，叶片20呈逆时针倾斜状（如图4所示），从而使叶片整体能通过后盘不同侧面的安装实现不同的旋向，使其能适用于不同的叶片旋向安装需求，提高了现场安装的灵活性，具备通用性，无需区分方向进行设计后盘，降低了设计量和减少了库存。

优选地，于本实施例中，所述主体10为圆形结构，所述主体10的厚度为10mm，当然，所述主体10的厚度并不局限于上述数值，也可为其他数值，只需根据实际生产需求进行设定即可，在此，不做赘述。

所述贯通孔13的外围于主体10上设置有若干定位孔17，若干定位孔17围绕贯通孔13环形均匀间距布置，若干第一安装孔14布置于若干定位孔17的外围；所述定位孔17为圆形通孔，所述定位孔17贯通第一侧面11、第二侧面12。如此，通过定位孔17的设置，以便于其稳固定位轴盘，使其能与轴盘稳固地连接。

优选地，于本实施例中，所述第一安装孔14、第二安装孔15均为矩形通孔，所述矩形通孔相对主体10的中心向外倾斜布置。此处，倾斜设置的矩形通孔更有利于叶片的倾斜安装，且，优选第一安装孔14、第二安装孔15的倾斜角度不一，如此，能使叶片在倾斜的同时具备一定弧度。

以及，于本实施例中，所述第一安装孔14、第二安装孔15均设置有10个，如此，可安装10个叶片20，当然，所述第一安装孔14、第二安装孔15并不局限于上述数量，也可为其他数量，只需根据实际生产需求进行设定即可，在此，不做赘述。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过于主体上设置第一安装孔、第二安装孔，并使第二安装孔环形均匀间距布置于若干第一安装孔外围，每个第一安装孔、第二安装孔均贯通第一侧面、第二侧面，每个第一安装孔与相应的第二安装孔两者形成一相对主体的中心向外倾斜的定位部，从而使定位部从第一侧面看为顺时针向外倾斜，从第二侧面看为逆时针向外倾斜，如此，使叶片从第一侧面定位于定位部上时，叶片呈顺时针倾斜状，叶片从第二侧面定位于定位部上时，叶片呈逆时针倾斜状，从而使叶片整体能通过后盘不同侧面的安装实现不同的旋向，使其实现了双向安装，能适用于不同的叶片旋向安装需求，提高了现场安装的灵活性，具备通用性，无需区分方向进行设计后盘，降低了设计量和减少了库存。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。