一种无刷电子水泵转子叶轮组件的制作方法

本实用新型涉及无刷电子水泵组件设备技术领域，尤其涉及一种无刷电子水泵转子叶轮组件。

背景技术：

无刷电子水泵转子和叶轮为电动电池冷却水泵的核心零部件，用于和冷却水泵的定子组件相配合以提供旋转动力。

目前，大部分无刷电子水泵的转子和叶轮是单独加工完成，并分别进行动平衡控制，然后再进行组装，并在组装后再次进行动平衡控制。操作程序复杂，严重制约着企业的工作效率。另外，其需要加工的零部件数量较多，加工工序复杂，在加工以及组装成型的过程中容易出错，浪费资源，使得水泵转子叶轮组件的整体加工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型公开一种无刷电子水泵转子叶轮组件，叶轮组件中的叶轮背板的叶轮部、连接部和转子包绕部一体成型，并通过转子包绕部包绕密封转子组件，能够有效减少零部件数量，节约动平衡控制的操作程序，降低成本。

本实用新型公开一种无刷电子水泵转子叶轮组件，转子组件在转子铁芯叠片的端部设置有带有调试孔的端板，能够非常方便的调试转子叶轮组件的动平衡，提高调试效率。

本实用新型公开一种无刷电子水泵转子叶轮组件，转子铁芯叠片内设置有与磁片对应的工艺通道能够降低转子组件的转动惯量，从而降低水泵的启动功率。

本实用新型公开一种无刷电子水泵转子叶轮组件，叶轮盖板设置有加强筋来与水泵蜗壳相配合能够有效降低水泵的溢流损失，提高水泵的水力效率。

为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一种无刷电子水泵转子叶轮组件，其中所述转子叶轮组件包括：

一空心转轴，其中所述空心转轴沿轴向具有相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端均嵌设有轴承；

一转子组件，其中所述转子组件包括转子铁芯叠片和垂直插装于所述转子铁芯叠片内的磁体，其中所述转子铁芯叠片沿垂直于所述空心转轴的方向固定套设于所述空心转轴，并靠近所述第一端；和

一叶轮组件，其中所述叶轮组件包括叶轮背板和叶轮盖板，其中所述叶轮背板包括一体成型依次连接的叶轮部、连接部和转子包绕部，其中所述叶轮部和所述连接部固定套设于所述空心转轴，并靠近所述第二端，所述叶轮部远离所述第一端的侧面沿周向一体设置有叶片，其中所述转子包绕部包绕于所述转子组件的外表面，以密封所述转子组件；其中所述叶轮盖板固定连接于所述叶轮背板远离所述第一端的一侧。

有益效果：同现有技术相比，本申请提供的无刷电子水泵转子叶轮组件，通过将叶轮背板一体成型设计，大大减少了转子叶轮组件的零部件数量，减少了加工工序以及出错率，能够有效节约加工时间，提高加工效率，并降低生产成本。叶轮背板中的转子包绕部将转子组件整体进行包绕密封，使转子组件和叶轮组件的连接结构更加稳定，有效提升了该转子叶轮组件的整体结构强度，并在组装完成后进行动平衡调试，避免了对转子和叶轮单独调试动平衡的操作程序，提高了无刷电子水泵的生产效率。

进一步地，所述叶轮背板一体注塑成型，制作方便。通过转子包绕部将转子组件整体进行包塑，减少加工工序，并能够有效增强转子叶轮组件的整体结构强度。

进一步地，所述叶轮背板为pps塑料，以保护所述转子铁芯叠片和所述磁体，避免其受到外界液体或空气的腐蚀。

进一步地，所述转子组件还包括端板，其中所述端板被设置于所述转子铁芯叠片靠近所述第一端的一侧，以限位所述磁体，防止在包塑转子组件时因压力过大而使磁体发生轴向移动，影响转子叶轮组件的动平衡效果，所述端板被包绕于所述转子包绕部的内侧面。

进一步地，所述端板设置有若干个调试孔，以将端板作为去材或在调试孔内添加材料，来方便所述转子叶轮组件的动平衡调试。

进一步地，所述调试孔为盲孔，所述盲孔被设置于所述端板远离所述转子铁芯叠片的一端。

进一步地，所述连接部包括至少一个台阶，所述台阶的直径由靠近所述转子包绕部至靠近所述叶轮部逐渐增大。通过台阶结构的设置，不仅在转子包绕部和叶轮部之间能够形成良好的过渡，并能有效提高连接部和叶轮部之间的连接强度，使整体结构更加稳定。

进一步地，所述磁体包括偶数个磁片，且偶数个所述磁片以所述空心转轴的轴心线为中心对称环向分布。

进一步地，所述转子铁芯叠片内沿周向还设置有与所述磁片相对应的工艺通道，所述工艺通道均靠近所述空心转轴，并分别位于所述磁片正对所述空心转轴的中心线上。通过工艺通道的设置，能够有效降低转子组件的转动惯量，从而降低水泵的启动功率，使水泵的启动更加方便、快捷。

进一步地，所述叶轮盖板远离所述第一端的一侧设置有与所述无刷电子水泵的水泵蜗壳相配合的加强筋，以降低水泵的溢流损失，提高水泵的水力效率。

进一步地，所述加强筋包括至少一条环形筋，所述环形筋与所述空心转轴同轴设置。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了本申请一较佳实施例无刷电子水泵转子叶轮组件的结构示意图。

图2示出了本申请一较佳实施例无刷电子水泵转子叶轮组件的主视剖视图。

图3示出了本申请一较佳实施例无刷电子水泵转子叶轮组件的半剖结构示意图。

图4示出了本申请一较佳实施例无刷电子水泵转子叶轮组件切除部分转子组件后的结构示意图。

具体实施方式

以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

结合说明书附图1至图4，依本实用新型一较佳实施例的一种无刷电子水泵转子叶轮组件，其中所述转子叶轮组件包括空心转轴10、转子组件20和叶轮组件30。

其中，所述空心转轴10沿轴向靠近左端的一端为第一端11，靠近右端的一端为第二端12。所述第一端11和所述第二端12均嵌设有轴承13，以方便与无刷电子水泵中定子组件的连接。

其中，所述转子组件20包括转子铁芯叠片21和垂直插装于所述转子铁芯叠片21内的磁体22。其中所述转子铁芯叠片21沿垂直于所述空心转轴10的方向固定套设于所述空心转轴10，并靠近所述第一端11。固定方式可采用转子铁芯叠片21与空心转轴10过盈配合的方式进行压装固定，以提高两者的结构连接强度。

其中，所述叶轮组件30包括叶轮背板31和叶轮盖板32。其中所述叶轮背板31包括一体成型依次连接的叶轮部311、连接部312和转子包绕部313。其中所述叶轮部311和所述连接部312固定套设于所述空心转轴10，并靠近所述第二端12。所述叶轮部311右端的侧面沿周向一体设置有叶片311-1。其中所述转子包绕部313包绕于所述转子组件20的外表面，以密封所述转子组件20。其中所述叶轮盖板32固定连接于所述叶轮背板31的右端。叶轮盖板32与叶轮背板31的固定连接方式可以选择为超声波焊接连接，以提高加工的焊接速度和焊接强度。

为方便制作，所述叶轮背板31一体成型的方式选择为一体注塑成型。在一体注塑成型后，通过转子包绕部313将转子组件20整体进行包塑密封，来增强转子叶轮组件整体的结构强度。

作为本实用新型一较佳实施例，一体注塑成型的叶轮背板31为pps塑料材质，以保护所述转子铁芯叠片21和所述磁体22，避免其受到外界液体或空气的腐蚀。

作为本实用新型一较佳实施例，所述转子组件20还包括端板23。其中所述端板23被设置于所述转子铁芯叠片21的左侧，以限位所述磁体22，防止在包塑转子组件20时因包塑压力过大而使磁体22发生轴向移动，而影响转子叶轮组件整体的动平衡效果。所述端板23被包绕于所述转子包绕部313的内侧面。在加工组装时，可以首先在转子铁芯叠片21的左侧安装端板23，然后再进行包绕处理，通过转子包绕部313将端板23、转子铁芯叠片21和磁体22进行整体包绕密封。而端板可选择为不锈钢材质，具有一定的结构强度，且不易锈蚀。

作为本实用新型一较佳实施例，所述端板23设置有预定数量的调试孔(图中未示出)，以将端板23作为去材或在调试孔内添加材料，来方便所述转子叶轮组件的动平衡调试。其中调试孔的数量以及位置可根据实际需要进行设置，在此不做具体的限定。

优选地，所述调试孔为盲孔，所述盲孔被设置于所述端板23远离所述转子铁芯叠片21的一端。

作为本实用新型一较佳实施例，考虑到叶轮部311的摆动幅度更大，使得叶轮组件30的受力相应的增大。为了提高水泵运行过程中叶轮组件30的整体结构强度，所述连接部312包括预定数量的台阶312-1，且所述台阶312-1的直径由靠近所述转子包绕部313至靠近所述叶轮部311逐渐增大。根据转子包绕部313和叶轮部311之间的距离的不同，台阶312-1的数量可以设置为两个或三个，但至少需要设置一个。通过台阶312-1结构的设置，不仅在转子包绕部313和叶轮部311之间能够形成良好的过渡，由于连接部312的较大端连接叶轮部311，使得连接部312和叶轮部311之间的连接强度更高，抵消叶轮组件30所受的径向力或偏摆力，从而使得叶轮组件30的整体结构更加稳定。

作为本实用新型一较佳实施例，所述磁体22包括偶数个磁片221，且偶数个所述磁片221以所述空心转轴10的轴心线为中心对称环向分布。其中磁片221的数量可以为四个、六个或者八个等，具体数量在此不做限定。

作为本实用新型一较佳实施例，所述转子铁芯叠片21内沿周向还设置有与所述磁片221相对应的工艺通道211。所述工艺通道211均靠近所述空心转轴10，并分别位于所述磁片221正对所述空心转轴10的中心线上。通过工艺通道211的设置，能够有效减轻转子铁芯叠片21的重量，同时不影响转子组件20的正常工作，从而有效降低转子组件20的转动惯量，降低水泵的启动功率，使水泵更加容易启动，提高所述无刷电子水泵对动力电池冷却系统的响应速度，间接提高动力电池的运行稳定性。因此，使用该无刷电子水泵的终端设备，比如电动汽车等，可以获得更加良好的性能，提升在同行业内的产品竞争力。显然，工艺通道211仅仅是一种通道，其具体形状并没有得到限制。

作为本实用新型一较佳实施例，所述叶轮盖板32右端的一侧设置有与所述无刷电子水泵的水泵蜗壳相配合的加强筋321，以通过加强筋321降低水泵的溢流损失，提高水泵的水力效率。同时，也可以利用加强筋321作为调试转子叶轮组件的动平衡的去材使用，较快且较方便的实现转子叶轮组件的生产完成。

优选地，所述加强筋321包括预定数量的与所述空心转轴10同轴设置的环形筋。环形筋的数量至少有一条，根据安装位置、控制精度等实际需要，环形筋也可以设置多条，比如两条或三条。环形筋的具体数量在此不做限定。

本领域的技术人员应理解，上述描述所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。