一种手持油压泵的制作方法

本实用新型涉及仪器技术领域，具体来说，涉及一种手持油压泵。

背景技术：

手持式油压泵是一款便携式精密压力控制设备，用于实验室或现场校验0～60mpa压力仪表的优选工具。现有的手持式油压泵操作麻烦，在使用前需要对设备进行排气，其时效慢，且在加压的过程中需要通过电动加压，加压速度慢，加压的油压控制不精准，有些油压泵也无法知道泵体中油的容量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种装有加压杆的手持油压泵，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种手持油压泵，包括油箱，所述油箱两端分别套设有第一支撑座和第二支撑座，所述油箱中部设有丝杠通道，所述丝杠通道安装有调压丝杠，所述调压丝杠在所述油箱的外端固定连接有手轮，所述调压丝杠的另一侧固定安装有活塞，所述丝杠通道内侧底部与所述油箱连通，所述第一支撑座上部设有与所述油箱连通的加油口，所述第二支撑座的上部两侧分别设有第一压力输出口和第二压力输出口，所述第二支撑座的中部设有加压杆，所述加压杆底部安装有在所述第一压力输出口和第二压力输出口管路上的加压阀，所述油箱通过管路分别与所述第一压力输出口和第二压力输出口连通。

进一步地，所述手轮的外侧固定安装有把手。

进一步地，所述加油口上部螺纹连接有锁帽。

进一步地，所述第一压力输出口与所述油箱连接的管道之间设有微调阀，所述微调阀设置在所述第二支撑座外侧，且靠近所述第一压力输出口一侧。

进一步地，所述第二压力输出口的管道上安装有回检阀，所述回检阀设置在所述第二支撑座外侧，且靠近所述第二压力输出口一侧。

进一步地，所述油箱由透明材质制成。

进一步地，所述第一压力输出口和所述第二压力输出口的顶部为内螺纹接口或外螺纹接口。

本实用新型的有益效果：设备由优质不锈钢和铝镁合金材料制成，密封结构及密封材料保证高稳定度；预压及控压设计，使设备始终处于免排气随时工作状态；透明油箱和废液外排的设计，保证了设备可以长寿命、免维护使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的用于手持油压泵的加压杆结构的示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的用于手持油压泵的加压杆结构的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例所述的用于手持油压泵的加压杆结构的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例所述的第二支撑座的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例所述的用于手持油压泵的加压杆结构的工作原理图。

图中：10、油箱；20、第一支撑座；30、第二支撑座；1、丝杠通道；1-1、调压丝杠；1-2、手轮；1-3、活塞；1-4、把手；2、加油口；3、第二压力输出口；3-1、微调阀；4、第二压力输出口；4-1、回检阀；5、加压杆；5-1、加压阀；6、标准表；7、被检表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的一种手持油压泵，包括油箱10，所述油箱10两端分别套设有第一支撑座20和第二支撑座30，所述油箱10中部设有丝杠通道1，所述丝杠通道1安装有调压丝杠1-1，所述调压丝杠1-1在所述油箱10的外端固定连接有手轮1-2，所述调压丝杠1-1的另一侧固定安装有活塞1-3，所述丝杠通道1内侧底部与所述油箱10连通，所述第一支撑座20上部设有与所述油箱10连通的加油口2，所述第二支撑座30的上部两侧分别设有第一压力输出口3和第二压力输出口4，所述第二支撑座30的中部设有加压杆5，所述加压杆5底部安装有在所述第一压力输出口3和第二压力输出口4管路上的加压阀5-1，工作时，向上抬起加压杆5，然后向下施加垂直力，进行加压，之后再次向下施加垂直力，往返重复操作，直到达到压力上限。所述油箱10通过管路分别与所述第一压力输出口3和第二压力输出口4连通。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述手轮1-2的外侧固定安装有把手1-4，通过握住把手1-4进行旋转手轮1-2实现增压或降压。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述加油口2上部螺纹连接有锁帽，用于油箱10接通大气，正常操作情况下，打开此加油口2，设备使用完毕后，需拧紧此锁帽。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一压力输出口3与所述油箱10连接的管道之间设有微调阀3-1，所述微调阀3-1设置在所述第二支撑座30外侧，且靠近所述第一压力输出口3一侧，用于精确压力值的调节组件，通过调节阀3-1可以改变内部的容积，达到压力的微量改变。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第二压力输出口4的管道上安装有回检阀4-1，所述回检阀4-1设置在所述第二支撑座30外侧，且靠近所述第二压力输出口4一侧，回检阀4-1是压力泄放手阀，回检或泄放管路压力时使用此阀。回检过程中，缓慢打开此阀，使系统压力逐渐接近校准点，然后关闭回检阀4-1，完成校准后，打开此阀，可完全泄放系统压力，接通大气。

在本实用新型的一个具体实施例中进一步地，所述油箱10由透明材质制成。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一压力输出口3和所述第二压力输出口4的顶部为内螺纹接口或外螺纹接口，设有2个m20×1.5的快速螺纹接口，可以直接安装标准表6和被检表7，若被检表6的接口不是m20×1.5外螺纹或内螺纹，可使用转换接头。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

根据本实用新型实施例所述的一种手持油压泵，通过调压丝杠1-1将油注入设备内部，预压至2mpa，通过加压杆5往返杠杆作用力实现油介质的二次增压，压力值可以达到60mpa，两个压力输出口连通，通过回检阀4-1降压和回零，回检后油介质可流回油箱10或者通过连接管外排收集后统一处理。

其使用前需要准备，将加油孔打开，以接通大气，确保油杯内油量适中，不低于总容量的50%，在以下几种情况，请注意及时加油；

1、连续校验多支（50支以上）指针式压力表后，其，表外径＜φ150mm，校验压力变送器或压力传感器，可适当增加校表数量；2、长期封存，再次使用；3、更换使用者。

进行升压的过程中；

首先关闭回检阀4-1，使用调压丝杠1-1进行预压，观察标准表6达到预定压力即可。

如果满量程为60mpa，则螺旋预压到2mpa，然后用加压杆5继续升压，对加压杆5向下施加垂直作用力，进行往返加压。

在校验小量程压力仪表，特别是＜4mpa时，使用调压丝杠1-1预压至0.2mpa即可，或者直接使用调压丝杠1-1进行加压。

加压至接近校准点时，缓慢顺时针旋转微调阀3-1，以精确达到校准点；

其中，油介质快速升压后，一般情况需要压力保持1～3min后，再调整微调阀3-1后读取数据。

缓慢打开回检阀4-1，待压力降至接近校准点时，关闭回检阀4-1，缓慢逆时针旋转手轮1-2，同时旋转微调阀3-1以精确达到校准点，直到压力完全回零。

观察油杯内的液位面，避免缺油，造成进气；关闭回检阀4-1，拧紧注加油口2上的锁帽；将压力输出口上旋紧堵头，旋紧前检查o型圈是否损坏。

如图5所示，在具体使用时，根据本实用新型所述的一种手持油压泵，首先逆时针打开加油口2上的锁帽，观察油杯内油量适中，且不低于总容量的50%；将标准表6和被检表7分别安装到对用的压力输出口上，并确保仪表安装牢固；逆时针旋转手轮1-2，保证调压丝杠1-1外露的长度在40mm至50mm，便于有效行程注油；顺时针关闭回检阀4-1，将微调阀3-1旋转至中间位置；进行升压，顺时针旋转手轮1-2进行预压至第一检验点后，可有效加压至2mpa；使用加压杆5进行后续加压，根据实际需要，将压力调节至所需最大压力值60mpa,同时使用微调阀3-1进行精确调节，方便记录数据；进行降压，缓慢打开回检阀4-1，逆时针旋转手轮1-2，同时使用微调阀3-1进行精确调节并记录数据；完全打开回检阀4-1，使其压力归零；将标准表6和被检表7小心取下，并使用堵头旋紧到压力输出口；拧紧加油孔2上的锁帽，并将设备表面擦拭清洁。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，设备由优质不锈钢和铝镁合金材料构成，密封结构及密封材料保证高稳定度；预压及控压设计，使设备始终处于免排气随时工作状态；透明油箱和废液外排的设计，保证了设备可以长寿命、免维护使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。