一种高压往复式陶瓷柱塞泵结构的制作方法

1.本实用新型涉及柱塞泵领域，尤其涉及一种高压往复式陶瓷柱塞泵结构。


背景技术：

2.目前柱塞泵的散热主要是通过泵体外壳向外界传导热量，受外界环境影响较大，在气温较高时其散热效果无法保证，并且在工业生产过程中柱塞泵通常在室外使用，为此，我们提出一种高压往复式陶瓷柱塞泵结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高压往复式陶瓷柱塞泵结构，旨在解决现有技术中柱塞泵散热效果受场地制约的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的一种高压往复式陶瓷柱塞泵结构，一种高压往复式陶瓷柱塞泵结构，包括柱塞泵外壳，所述柱塞泵外壳的外端连接有隔套，所述隔套的内部设置有冷却腔，所述隔套的一端设置有入液管，所述隔套的另一端设置有出液管，所述隔套的外壁连接有外隔套，所述外隔套的两端连接有连接板，所述连接板的表面设置有连接孔，所述连接孔的内部连接有锚栓，所述外隔套的外壁设置有管孔。
5.其中，所述柱塞泵外壳的外壁与隔套的内壁套接，所述隔套的尺寸与柱塞泵外壳的尺寸相适配，所述隔套的内壁设置有螺旋的冷却腔。
6.其中，所述冷却腔的一端与入液管的一端固定连接，所述入液管与冷却腔的内壁相连通。
7.其中，所述冷却腔的一端与出液管的一端固定连接，所述出液管与冷却腔的内壁相连通。
8.其中，所述隔套的外壁与外隔套的内壁套接，所述隔套尺寸与外隔套的尺寸相适配。
9.其中，所述外隔套的材质为一种耐腐蚀的金属，所述外隔套的数量为两组，所述外隔套的截面形状为半圆形。
10.其中，所述外隔套的两端均与两组连接板的一端固定连接，所述连接板的截面形状为矩形。
11.其中，所述连接板的表面均沿中心线对称设置有二组连接孔，所述连接孔的形状为圆形，所述连接孔的内部均匀分布有规则螺纹。
12.其中，所述连接孔的内壁螺纹连接有锚栓，所述锚栓的尺寸与连接孔的尺寸相适配。
13.其中，所述外隔套的外壁设置有二组圆形的管孔，所述管孔的尺寸与入液管与出液管的尺寸相适配，所述入液管与出液管的一端均贯穿隔套与外隔套延伸至其表面，所述入液管与出液管延伸在隔套与外隔套外侧的部分其外壁设置有螺纹。
14.本实用新型通过所述隔套与冷却腔的设置能够在柱塞泵外壳的外壁稳定吸附热
量，降低热量对柱塞泵内部油压的影响，使柱塞泵的运行更加稳定高效，目前环境污染越来越严重，部分地区雨水中酸碱值含量早已超标，通过外隔套的设置能够在将柱塞泵外壳与外界隔开，对柱塞泵外壳进行保护，外隔套通过连接板与锚栓固定在柱塞泵外壳的外侧，安装拆卸较为方便，便于使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型一种高压往复式陶瓷柱塞泵结构的结构示意图。
17.图2是本实用新型一种高压往复式陶瓷柱塞泵结构的侧面示意图。
18.图3是本实用新型一种高压往复式陶瓷柱塞泵结构的连接板表面示意图。
19.部件名称：1、柱塞泵外壳；2、隔套；3、冷却腔；4、入液管；5、出液管；6、外隔套；7、连接板；8、连接孔；9、锚栓；10、管孔。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种高压往复式陶瓷柱塞泵结构，包括柱塞泵外壳1，柱塞泵外壳1的外端连接有隔套2，隔套2的内部设置有冷却腔3，隔套2的一端设置有入液管4，隔套2的另一端设置有出液管5，隔套2的外壁连接有外隔套6，外隔套6的两端连接有连接板7，连接板7的表面设置有连接孔8，连接孔8的内部连接有锚栓9，外隔套6的外壁设置有管孔10。
23.在本实施方式中，通过隔套2的设置将冷却腔3与外界封闭，通过入液管4与出液管5的设置为冷却液提供了进出孔，通过外隔套6的设置阻挡外界雨水灰尘等物体与柱塞泵外壳1接触，通过连接板7的设置方便将两组外隔套6连接，通过连接孔8与锚栓9的设置将两组外隔套6和连接板7固定在隔套2的外壁，通过管孔10的设置有为入液管4和出液管5的使用提供便利，方便其伸出。
24.进一步地，柱塞泵外壳1的外壁与隔套2的内壁套接，隔套2的尺寸与柱塞泵外壳1的尺寸相适配，隔套2的内壁设置有螺旋的冷却腔3。
25.在本实施方式中，隔套2将冷却腔3封闭并通过冷却腔3内部流通的冷却液吸取柱塞泵外壳1表面的热量，冷却腔3为螺旋设置最大化利用隔套2的内部空间增加冷却液与柱塞泵外壳1的接触面积。
26.进一步地，冷却腔3的一端与入液管4的一端固定连接，入液管4与冷却腔3的内壁相连通。
27.在本实施方式中，提供了冷却液的入口，方便冷却液的流入。
28.进一步地，冷却腔3的一端与出液管5的一端固定连接，出液管5与冷却腔3的内壁相连通。
29.在本实施方式中，提供了冷却液的出口，方便冷却液的流出。
30.进一步地，隔套2的外壁与外隔套6的内壁套接，隔套2尺寸与外隔套6的尺寸相适配。
31.在本实施方式中，通过外隔套6能够辅助固定隔套2，使结构更加稳定。
32.进一步地，外隔套6的材质为一种耐腐蚀的金属，外隔套6的数量为两组，外隔套6的截面形状为半圆形。
33.在本实施方式中，使外隔套6能够长期使用，并使外隔套6能够包裹在隔套2的外端。
34.进一步地，外隔套6的两端均与两组连接板7的一端固定连接，连接板7的截面形状为矩形。
35.在本实施方式中，通过两组连接板7将两组外隔套6固定，使结构更加稳定。
36.进一步地，连接板7的表面均沿中心线对称设置有二组连接孔8，连接孔8的形状为圆形，连接孔8的内部均匀分布有规则螺纹。
37.在本实施方式中，通过连接孔8的设置方便了锚栓9的螺纹连接，使结构更加稳定。
38.进一步地，连接孔8的内壁螺纹连接有锚栓9，锚栓9的尺寸与连接孔8的尺寸相适配。
39.在本实施方式中，通过锚栓9的设置使两组外隔套6与连接板7能够稳定的紧密贴合。
40.进一步地，外隔套6的外壁设置有二组圆形的管孔10，管孔10的尺寸与入液管4与出液管5的尺寸相适配，入液管4与出液管5的一端均贯穿隔套2与外隔套6延伸至其表面，入液管4与出液管5延伸在隔套2与外隔套6外侧的部分其外壁设置有螺纹。
41.在本实施方式中，通过管孔10的设置方便了入液管4与出液管5与外部设备的连接，使入液管4与出液管5与外接设备的连接更加简便和牢固，方便使用者使用。
42.工作原理及使用说明；使用时，将隔套2套接在柱塞泵外壳1的外壁，通过入液管4从外界接入冷却液，冷却液通过冷却腔3吸附柱塞泵外壳1外壁传导的热量，对柱塞泵外壳1进行降温处理，冷却腔3的螺旋结构使冷却液能够充分吸热，吸热后的冷却液通过出液管5排出，外隔套6套接在隔套2的外壁，两组外隔套6将隔套2的外壁完全包裹，通过连接板7和锚栓9将两组外隔套6固定在隔套2的外壁，将其外界隔开，使柱塞泵外壳1的运行更加稳定。
43.以上所揭露的仅为本实用新型一种高压往复式陶瓷柱塞泵结构较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖
的范围。