一种新型风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种新型风机。


背景技术：

2.风机，是一种常用的通风设备，一般包括电机结构与叶轮结构，通过电机带动叶轮转动从而形成风力；
3.而现有的风机中，其电机结构复杂，加工过程也较为繁琐，导致生产效率较低，生产成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种新型风机，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有的风机结构复杂，加工效率低，生产成本高的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型风机，包括第一壳体，设于所述第一壳体内的叶轮，以及驱动所述叶轮转动的动力组件；
6.所述动力组件包括与所述叶轮同轴固定设置的转轴，同轴设于所述转轴上的磁石组件与铁芯组件，两个分别设于所述铁芯组件两端面的端盖，以及盖设于所述动力组件外部的第二壳体；
7.两个所述端盖形状相同，且呈轴对称结构；
8.在上述实现过程中，本技术中的端盖盖设与铁芯组件上，端盖呈轴对称结构，故在于铁芯组件进行组装时定位角度不受限制，提升组装加工的工作效率；两个端盖形状相同，在生产端盖是节约了一套模具的使用，仅采用一套模具即可完成整个风机的端盖生产，降低生产成本。
9.优选的，所述端盖包括中枢部，以及沿所述中枢部周向均匀设置的呈l形的延伸部；
10.所述中枢部开设有供所述转轴通过的第一通孔；
11.所述延伸部抵接于所述铁芯组件上；
12.在上述实现过程中，呈l形的延伸部抵接于铁芯组件上后，可形成一容纳空间，可供其他零件的排布，采用该方式令整体结构更加紧凑合理。
13.优选的，所述延伸部与所述铁芯组件的接触端上形成有阶梯，所述铁芯组件的边缘嵌于所述阶梯内；
14.在上述实现过程中，延伸部上的阶梯结构可为工作人员对端盖的安装提供便利，实现快速精准的定位，提高工作效率；另外，阶梯状结构一定程度是结构紧凑性的体现。
15.优选的，所述延伸部的端面设置有固定块，在所述固定块上开设有第一固定孔；
16.在上述实现过程中，两个端盖可通过紧固螺丝等紧固机构，穿过固定块上的第一固定孔进行固定，从而保证铁芯组件的结构稳定性，有效防止其轴向偏移。
17.优选的，在所述延伸部上平行于所述第一通孔的轴向贯穿形成有的第二固定孔，
且所述端盖通过所述第二固定孔固定于所述第二壳体上；
18.在上述实现过程中，端盖通过紧固螺丝等机构，穿过第二固定孔固定于第二壳体上，从而保证端盖与第二壳体之间的连接稳定性；
19.优选的，所述第二壳体的端面朝向所述端盖内陷形成有沉槽，在所述沉槽底部开设有与所述第二固定孔对应的第二通孔；
20.在上述实现过程中，通过紧固螺丝等紧固机构穿过第二通孔于第二固定孔，将端盖与第二壳体固定连接，紧固螺丝藏于沉槽内，令第二壳体端面保持平整，有利于后期其他零件的安装排布，同时也令整体结构显得更加紧凑。
21.优选的，在所述第二壳体的内侧壁上形成有与所述延伸部匹配的凹槽，所述延伸部嵌于所述凹槽上；
22.在上述实现过程中，第二壳体对端盖起到保护作用的同时，也对其起到固定限位作用，工作人员可通过第二壳体内的凹槽快速精准的实现端盖与第二壳体之间的组装，同时也完成对磁石组件与铁芯组件的安装。
23.优选的，所述延伸部上形成有镂空部；
24.在上述实现过程中，镂空部不仅有利于内部结构的散热，同时也可降低零件材料的投入，降低生产成本。
25.优选的，所述端盖呈十字形，所述延伸部沿所述中枢部的周向对称分布于中枢部的四周。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
27.(1)采用两个形状相同的十字端盖，在安装是不限定位角度，提升加工效率；同时节约了一套端盖模具，降低生成成本；
28.(2)第二壳体内凹槽实现端盖的快速精准定位，提高安装效率，为工作人员操作提供便利；
29.(3)十字端盖较现有的全封闭式端盖而言，延伸部部之间自带有镂空设计，而本技术在该基础上，在延伸部上再次进行镂空，在保证了结构稳定的同时，进一步降低材料的投入，降低生产成本，同时又有利于内部结构的散热，提升结构的散热性能，提升其使用寿命；
30.(4)整体结构空间紧凑，节约空间，降低成本。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是本技术其中一实施例的整体结构示意图；
33.图2是本技术其中一实施例的爆炸结构示意图；
34.图3是本技术其中一实施例的爆炸结构示意图；
35.图4是本技术其中一实施例的部分结构放大示意图；
36.图5是本技术其中一实施例的端盖结构示意图；
37.图6是本技术其中一实施例的部分结构示意图；
38.图7是本技术其中一实施例的部分结构示意图。
39.其中：10、第一壳体；20、叶轮；30、动力组件；31、转轴；32、磁石组件；33、铁芯组件；34、端盖；341、中枢部；3411、第一通孔；342、延伸部；3421、第二固定孔；3422、镂空部；343、阶梯；35、第二壳体；351、沉槽；3511、第二通孔；352、凹槽；36、固定块；361、第一固定孔；40、轴承。
具体实施方式
40.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
41.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
42.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
43.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
44.实施例
45.现有的风机中，其电机结构复杂，加工过程也较为繁琐，导致生产效率较低，生产成本高；为了解决该技术问题，本实施例提供以下技术方案：
46.具体的，请参见图1
‑
7，本实施例提供一种新型风机，包括第一壳体10，设于第一壳体10内的叶轮20，以及驱动叶轮20转动的动力组件30；
47.具体的，动力组件30包括与叶轮20同轴固定设置的转轴31，同轴设于转轴31上的磁石组件32与铁芯组件33，两个分别设于铁芯组件33两端面的端盖34，以及盖设于动力组件30外部的第二壳体35；
48.具体的，两个端盖34形状相同，且呈轴对称结构；
49.在上述方案中，端盖34盖设与铁芯组件33上，端盖34呈轴对称结构，故在于铁芯组件33进行组装时定位角度不受限制，提升组装加工的工作效率；两个端盖34形状相同，在生产端盖34是节约了一套模具的使用，仅采用一套模具即可完成整个风机的端盖34生产，降低生产成本。
50.具体的，端盖34包括中枢部341，以及沿中枢部341周向均匀设置的呈l形的延伸部342；
51.进一步的，中枢部341开设有供转轴31通过的第一通孔3411；
52.进一步的，延伸部342抵接于铁芯组件33上；
53.在上述方案中，呈l形的延伸部342抵接于铁芯组件33上后，可形成一容纳空间，可供其他零件的排布，采用该方式令整体结构更加紧凑合理。
54.具体的，延伸部342与铁芯组件33的接触端上形成有阶梯343，铁芯组件33的边缘嵌于阶梯343内；伸部上的阶梯343结构可为工作人员对端盖34的安装提供便利，实现快速精准的定位，提高工作效率；另外，阶梯343状结构一定程度是结构紧凑性的体现。
55.具体的，延伸部342的端面设置有固定块36，在固定块36上开设有第一固定孔361；
56.在上述方案中，两个端盖34可通过紧固螺丝等紧固机构，穿过固定块36上的第一固定孔361进行固定，从而保证铁芯组件33的结构稳定性，有效防止其轴向偏移；
57.具体的，在第二壳体35的内侧壁上形成有与延伸部342匹配的凹槽352，延伸部342嵌于凹槽352上；
58.在上述方案中，第二壳体35对端盖34起到保护作用的同时，也对其起到固定限位作用，工作人员可通过第二壳体35内的凹槽352快速精准的实现端盖34与第二壳体35之间的组装，同时也完成对磁石组件32与铁芯组件33的安装。
59.其中需要说明的是，紧固螺丝属于较为常见的紧固方案，故在此不做具体描述，在附图中也不做具体展示；
60.具体的，在延伸部342上平行于第一通孔3411的轴向贯穿形成有的第二固定孔3421，且端盖34通过第二固定孔3421固定于第二壳体35上；
61.在上述方案中，端盖34通过紧固螺丝等机构，穿过第二固定孔3421固定于第二壳体35上，从而保证端盖34与第二壳体35之间的连接稳定性；两个端盖34将铁芯组件33与磁石连接稳定，形成一个整体，如图7所示；而该整体又可通过端盖34上的第二固定孔3421与第二壳体35紧固连接，从而又形成一稳固连接的整体；在安装过程中，由于第二壳体35内的凹槽352将端盖34进行定位，故端盖34上的第一固定孔361可自动实现对位，工作人员可快速对两个端盖34进行固定连接，极大的提升加工效率。
62.具体的，第二壳体35的端面朝向端盖34内陷形成有沉槽351，在沉槽351底部开设有与第二固定孔3421对应的第二通孔3511；
63.在上述方案中，通过紧固螺丝等紧固机构穿过第二通孔3511于第二固定孔3421，将端盖34与第二壳体35固定连接，紧固螺丝藏于沉槽351内，令第二壳体35端面保持平整，有利于后期其他零件的安装排布，同时也令整体结构显得更加紧凑。
64.具体的，延伸部342上形成有镂空部3422；镂空部3422不仅有利于内部结构的散热，同时也可降低零件材料的投入，降低生产成本；
65.具体的，请参见图3，在端盖34的中枢部341与转轴31之间设置有轴承40，轴承40在起到限制转轴31偏转的作用的同时，也令转轴31可自由转动。
66.具体的，端盖34呈十字形，所述延伸部342沿所述中枢部341的周向对称分布于中枢部341的四周。
67.进一步的，端盖34还可呈其他轴对称结构，延伸部342也可为三个，等角度分布与中枢部341的外周。
68.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与
修饰，均属于本实用新型技术方案的范围。