一种集成式高温高压液压输出控制阀座的制作方法

1.本实用新型涉及井下石油测量领域，特别是涉及一种用于井下测量设备推靠器上的集成式高温高压液压输出控制阀座。


背景技术：

2.随着石油行业的发展，石油开采勘探技术也不断更新，地层取样仪器一直是石油勘探领域中勘探设备的一个重要组成部分，其用于测量当前钻井的各种数据，如倾斜度。而地层取样仪器一般安装在能够随时在井下指定位置支撑停留的推靠器上。
3.在推靠器上设置有不同的油路管道，以向不同的部位或油腔输送液压油，其中的液压油包括常压液压油和作为推动动力的高压液压油。但由于推靠器的主基体本身体积受限，既要安装多个推靠臂，还要安装相应的测量设备，同时内部还需要布置相应的线缆通道和油路通道，以方便多个设备串联。
4.因此，需要提供一种既能够对各管路实现综合控制，又方便维护和安装的结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于井下测量设备推靠器上的集成式高温高压液压输出控制阀座。
6.具体地，本实用新型提供一种集成式高温高压液压输出控制阀座，包括：
7.阀座本体，包括顶面和底面，在一端设置有由顶面延伸出的连接座，连接座上设置有垂直于底面方向的安装孔，在与连接座相对的另一端设置有阀座安装腔和油路连接孔；
8.电磁阀，设置有两个，分别安装在对应的两个阀座安装腔中；
9.多芯插头，安装在连接座的安装孔中，并通过内部的线缆管路分别与两个电磁阀实现液压油和线缆同时连接；
10.输出接头，在底面上设置有四个，分别为高压输出座，常压回油座和两个高压控制座，各输出接头分别与阀座本体内部的独立油路一端连接，各独立油路的另一端通过两个电磁阀后与对应的油路连接孔连通。
11.本实用新型的控制阀座作为推靠器的油路控制中心，通过集成的方式，使推靠器上各管路的通断控制都集成在控制阀座上实现，不但方便操控，而且还大大简化了安装拆卸过程。
附图说明
12.图1是本实用新型一个实施方式的控制阀座结构示意图；
13.图2是图1所示控制阀座的另一角度示意图；
14.图3是本实用新型一个实施方式的电磁阀安装结构示意图；
15.图4是本实用新型一个实施方式的控制阀座工作原理图；
16.图5是本实用新型一个实施方式的控制阀座俯视图；
17.图6是本实用新型一个实施方式的限位座的结构示意图；
18.图7是本实用新型一个实施方式的控制阀座侧面结构示意图。
具体实施方式
19.以下通过具体实施例和附图对本方案的具体结构和实施过程进行详细说明。
20.如图1、2、3所示，在本实用新型的一个实施方式中，公开一种集成式高温高压液压输出控制阀座，该控制阀座包括阀座本体1，电磁阀4，多芯插头2和输出接头3。
21.该阀座本体1用于安装在推靠器的主基体上，包括顶面11和底面12，在一端设置有由顶面11水平延伸出的连接座13，连接座13上设置有垂直于底面12方向的安装孔131，在阀座本体1与连接座13相对的另一端设置有阀座安装腔41和油路连接孔35。在阀座本体1内部设置有多道独立的管路。
22.该电磁阀4用于控制阀座本体1内部各管路的通断，设置有两个，分别安装在两个对应的阀座安装腔41中。
23.该多芯插头2用于和推靠器上的控制线路和液压油路连接，其安装在连接座13的安装孔131中，并通过阀座本体1内部的线缆管路分别与两个电磁阀4实现液压油和线缆同时连接；安装后的多芯插头2通过卡圈固定在安装孔131中；此外，线缆管路采用一根主管然后在两个电磁阀4处分成两根支管的结构。在线缆管路上设置有容纳冗余线缆的缓冲段，缓冲段的直径大于线缆管路的直径。
24.该输出接头3用于和主基体上的各个对应管路插接，输出接头3在阀座本体1的底面12上设置有四个，分别为通过阀座本体1输出高压液压油的高压输出座32，对高压液压油进行泄压的常压回油座33，和将输出的高压液压油分成两条独立高压油路的两个高压控制座31、34，插装后的各输出接头3分别与阀座本体1内部的对应独立油路一端连接，各独立油路的另一端通过两个电磁阀4后与对应的油路连接孔35连通。
25.本实施方式在使用时，先将多芯插头2、输出接头3、电磁阀4等在阀座本体1上安装好，然后将阀座本体1直接插装在推靠器的主基体预留位置上，使阀座本体1上的多芯插头2、输出接头3分别与主基体内的对应管线连通，然后在推靠器的控制系统控制下，实现推靠器高压液压油的输送，高压液压油的泄压回流，两个独立液压腔的高压液压油输入控制等目的。
26.本实施方式的控制阀座相当于是推靠器的油路控制中心，通过集成的方式，使各液压油的管路通断都集成在控制阀座上实现，不但方便操控，而且还大大简化了安装拆卸过程。
27.控制阀座的具体控制原理参见图4，共设置有四个输出接头：高压输出座32、常压回油座33和两个高压控制座31、34分别控制相应的管线，其中的两个高压控制座31、34分别通过两个高压油腔控制推靠器上的推靠臂伸张和收缩过程，在各管线上设置有溢流阀36、梭阀37和单向阀39等，具体的溢流阀36、梭阀37和单向阀39设置在阀座本体1的侧壁15上，同时还设置有滤除液压油中杂质的滤网38，具体的滤网38分别设置在各输出接头3内。
28.以高压输出座32为例，其连接到主基体上的高压液压油输入管路上，先通过滤网38对流入的高压液压油进行过滤，然后分别输送至控制两个高压控制座31、34的电磁阀4处，在输出至电磁阀4之间的高压油路上分别安装有防止回流的单向阀39，和防止高压超标
的溢流阀36；
29.常压回油座33分别与各溢流阀36、两个电磁阀4、各单向阀连接，以接收溢出的液压油和泄压的液压油；
30.两个电磁阀4将接收的高压液压油进行分流，实现两条高压液压油控制油路，同时将高压液压油进行泄压后输入常压回油座油路中，还利用梭阀37直接将高压液压油输入至高压控制座31和高压回油座33的油路中。
31.整个控制阀座可以整体安装在主基体内部的安装空间内，也可以安装在主基体外表面的安装空间内。在将控制阀座作为主基体外表面的一部分时，阀座本体1的顶面11可为弧度与待安装的主基体外表面弧度相同的弧形面，底面12采用平面或与安装空间的底面形状对应，弧形面(顶面11)的宽度大于平面(底面12)的宽度，弧形面的轴向两侧边通过倾斜面(侧面15)与平面的两侧边连接，阀座本体1的轴向两端为垂直面。
32.整个阀座本体1扣装在主基体的安装空间中，且由于多芯插头2和输出接头3都位于底面12上，即朝向安装空间方向，因此，插装时可与安装空间内相应的接口直接进行连接，大大简化连接过程。
33.如图5所示，控制阀座的固定方式可以是在阀座本体1上设置贯穿弧形面(顶面11)和平面(底面12)的螺栓固定孔14，阀座本体1扣装到主基体的安装空间后，通过插入螺栓固定孔14中的螺杆与主基体上的螺纹孔连接，从而将控制阀座固定在主基体上。
34.在本实施方式的一个实施例中，高压输出座32、常压回油座33和两个高压控制座31、34分别通过外螺纹拧在阀座本体1底面12上的对应插孔中，且在与插孔接触的外表面上设置有多道环形密封圈331。
35.在高压输出座32、常压回油座33和两个高压控制座31、34的内部安装有滤除流通液压油中杂质的滤网38，滤网38通过螺纹分别拧在高压输出座32、常压回油座33和两个高压控制座31、34内。在清理时，可通过直接拧下滤网38进行清理，不影响各输出接头3的连接，该结构可减少频繁拆卸带来的密封性降低问题。
36.在本实用新型的一个实施方式中，电磁阀4安装在阀座安装腔41内后通过带有外螺纹的密封堵43进行固定，在密封堵43通过外端的内六角固定孔拧入阀座安装腔41内；在阀座安装腔41内还安装有套在电磁阀4外部的限位座42，如图6所示，限位座42为半环形卡箍结构，在限位座42的一端对称设置有两个沿径向向外部凸出的定位健421，如图7所示，在阀座安装腔41内设置有与定位键对应的凹坑411。
37.限位座42安装在阀座安装腔41内时，其断开的断开422与电磁阀4的引出线位置对应，使电磁阀4的引出线能够正常进入阀座本体1上的线缆管路412中，而定位健421则卡入阀座安装腔41内的两个对应凹坑411中；该限位座42可以使密封堵43在拧动安装时不会带动电磁阀4转动，防止电磁阀4上线路被拧断，而且限位座42通过断开缝422还能够为电磁阀4的线路输出提供正常通道。
38.进一步的，安装后的限位座42高度大于电磁阀4的高度，并在电磁阀4与密封堵43之间形成一个保护电磁阀4端部线路的隔离腔44。该结构可以防止密封堵43在拧动过程中挤压电磁阀4端部的线路，提高对电磁阀4的保护。
39.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公
开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。