一种具有防倒虹吸结构的离心泵的制作方法

1.本实用新型涉及离心泵技术领域，尤其涉及一种具有防倒虹吸结构的离心泵。


背景技术：

2.离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的，水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管(吸水管和泵进口连通)内充满水，即泵工作的初始启动标准，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管(压水管和泵出口连通)。
3.由于离心泵的工作正常进行，需保证出口压力值小于进口压力值，否则由于负压不够会发生倒虹吸现象，影响泵的正常使用，中断液体的传输。
4.现有的离心泵在水循环过程中，有时会吸入空气，空气不断增加致使管路内压力过大，导致出口压力值大于进口压力值，出现倒虹吸现象，因此，缺少一种具有防倒虹吸结构的离心泵。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种具有防倒虹吸结构的离心泵。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种具有防倒虹吸结构的离心泵，包括泵体和支撑各构件的机架，所述泵体一侧连通有泵进口，顶部连通有泵出口，所述泵进口和泵出口上分别安装有进口水压表和出口水压表，所述泵出口上导通连接有水平设置的调节缸，所述调节缸内部套接有第一活塞，所述第一活塞的一端固定连接有贯穿调节缸的第一连杆，所述第一连杆的自由端转动连接有调节杆，所述机架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外侧套接有齿轮，所述调节杆上具有与齿轮啮合连接的齿槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述机架上安装有蓄油缸，所述泵体和蓄油缸之间通过蓄水管连通，所述蓄油缸内部套接有第二活塞，所述第二活塞的一端固定连接有贯穿蓄油缸的第二连杆，所述第二连杆的自由端与调节杆转动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一活塞和调节缸，以及第二活塞与蓄油缸之间均采用过盈配合的尺寸配合方式。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述调节缸和蓄油缸关于泵体的对角线对称。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述出口水压表和进口水压表的输出端与avr中央控制处理器的输入端电性连
接，所述avr中央控制处理器的输出端与驱动电机的输入端电性连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述机架上安装有蓄电池，所述蓄电池上安装有控制开关，所述驱动电机、蓄电池和控制开关之间通过电性连接，所述驱动电机、avr中央控制处理器和蓄电池之间通过电性连接。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中，通过出口水压表和进口水压表，测得出口压力p11和进口压力p0，出口压力值p11>进口压力值p0在avr中央控制处理器中比较后，将启动信号传递到驱动电机上，实现驱动电机的“开机—反转—停机”的自动动作，通过驱动电机的输出轴驱动齿轮反转，根据卡齿的啮合传动原理，驱动调节杆反向转动，进而通过第一连杆将第一活塞推动至泵出口与调节缸的连通处，关闭泵出口，从而防止汽油或者柴油被倒吸回泵体内，起到防倒虹吸目的。
20.2、本实用新型中，在泵出口关闭动作进行的同时，通过第二连杆将第二活塞拉动至蓄水管与蓄油缸的连通处，使得蓄油缸中的汽油或者柴油被挤压至泵体内，通过观察出口压力值p12与进口压力值p01，待p12<p01时，手动控制驱动电机的“开机—反转—停机”的动作，实现泵体的自复吸目的。
21.3、本实用新型中，在泵出口关闭动作进行的同时，通过第二连杆将第二活塞拉动至蓄水管与蓄油缸的连通处，使得蓄油缸中的汽油或者柴油被挤压至泵体内，避免了通过人工向泵体内注入汽油或者柴油以达到泵体启动的初始标准。
附图说明
22.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种具有防倒虹吸结构的离心泵的内部结构示意图；
23.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种具有防倒虹吸结构的离心泵的局部俯视示意图；
24.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种具有防倒虹吸结构的离心泵的电性连接图；
25.图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种具有防倒虹吸结构的离心泵的工作原理流程图。
26.图例说明：
27.1、泵体；2、泵出口；3、调节缸；4、出口水压表；5、第一活塞；6、第一连杆；7、调节杆；8、齿轮；9、进口水压表；10、泵进口；11、第二连杆；12、蓄水管；13、第二活塞；14、蓄油缸；15、驱动电机；16、avr中央控制处理器；17、蓄电池；18、机架；19、控制开关。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.其中，出口水压表4和进口水压表9采用市场常用的hd系列数显压力表。
30.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防倒虹吸结构的离心泵，包括泵体1和支撑各构件的机架18，泵体1内设有叶轮，叶轮套接在泵轴上，泵轴与电机的输出轴传动连接，以实现叶轮的高速旋转动作，泵体1一侧连通有泵进口10，顶部连通有泵出口2，泵进口10和泵出口2上分别安装有进口水压表9和出口水压表4，泵出口2上导通连接有水平设置的调节缸3，调节缸3内部套接有第一活塞5，第一活塞5的一端固定连接有贯穿调节缸3的第一连杆6，第一连杆6的自由端转动连接有调节杆7，机架18上安装有驱动电机15，驱动电机15的输出轴外侧套接有齿轮8，调节杆7上具有与齿轮8啮合连接的齿槽，通过驱动电机15的输出轴驱动齿轮8反转，根据卡齿的啮合传动原理，驱动调节杆7反向转动，进而通过第一连杆6将第一活塞5推动至泵出口2与调节缸3的连通处，关闭泵出口2，从而防止汽油或者柴油被倒吸回泵体1内，起到防倒虹吸目的。
31.具体的，如图1所示，机架18上安装有蓄油缸14，泵体1和蓄油缸14之间通过蓄水管12连通，蓄油缸14内部套接有第二活塞13，第二活塞13的一端固定连接有贯穿蓄油缸14的第二连杆11，第二连杆11的自由端与调节杆7转动连接，通过第二连杆11将第二活塞13拉动至蓄水管12与蓄油缸14的连通处，使得蓄油缸14中的汽油或者柴油被挤压至泵体1内，避免了通过人工向泵体1内注入汽油或者柴油以达到泵体1启动的初始标准，提高工作效率，降低劳动量，便于实现泵体1的自复吸目的。
32.具体的，如图1所示，第一活塞5和调节缸3，以及第二活塞13与蓄油缸14之间均采用过盈配合的尺寸配合方式，防止液体溢出或者进入调节缸3或者蓄油缸14的无杆腔内。
33.具体的，如图3和图4所示，调节缸3和蓄油缸14关于泵体1的对角线对称，配合调节杆7、第一连杆6和第一活塞5、以及第二连杆11和第二活塞13实现的联动动作，在实现防倒虹吸动作的同时，使得蓄油缸14内的汽油或者柴油被挤压进泵体1内，提高工作效率。
34.具体的，如图3所示，出口水压表4和进口水压表9的输出端与avr中央控制处理器16的输入端电性连接，出口压力和进口压力的压力值信号传递到avr中央控制处理器16进行比较处理，avr中央控制处理器16的输出端与驱动电机15的输入端电性连接，avr中央控制处理器16中被写入一个控制驱动电机15“开机—反转—停机”的动作实施程序，仅在出口压力值大于初始进口压力值p0时程序运行。
35.具体的，如图2所示，机架18上安装有蓄电池17，蓄电池17为驱动电机15和avr中央控制处理器16提供电源，蓄电池17上安装有控制开关19，控制开关19可以控制驱动电机15的启停，驱动电机15、蓄电池17和控制开关19之间通过电性连接，驱动电机15、蓄电池17和控制开关19之间通过电线电性连接成一个回路，驱动电机15、avr中央控制处理器16和蓄电池17之间通过电性连接，驱动电机15、avr中央控制处理器16和蓄电池17之间通过电性连接成一个回路。
36.工作原理：使用时，汽油或者柴油通过泵进口10进入泵体1内，在叶轮的高速旋转作用下，将汽油或者柴油通过泵出口2排出，其中，泵进口10处的油压p0通过进口水压表9检测，泵出口2处的的油压p1通过出口水压表4检测，正常工作时，p0<p1，压力信号虽然传递到avr中央控制处理器16中，但由于压力比较结果不满足于avr中央控制处理器16设定的运行程序，因此汽油或者柴油正常输送；
37.而当泵体1内吸入空气后，导致汽油或者柴油无法通过泵体1正常输送，此时，出口
水压表4检测到出口油压p11,进口油压仍为p0，压力信号传递到avr中央控制处理器16中，比较后得p11>p0，压力比较结果满足于avr中央控制处理器16设定的运行程序，avr中央控制处理器16将启动信号传递到驱动电机15上，实现驱动电机15的“开机—反转—停机”的自动动作，在该动作实施过程中，通过驱动电机15的输出轴驱动齿轮8反转，根据卡齿的啮合传动原理，驱动调节杆7反向转动，进而通过第一连杆6将第一活塞5推动至泵出口2与调节缸3的连通处，关闭泵出口2，从而防止汽油或者柴油被倒吸回泵体1内，起到防倒虹吸目的；
38.同时，通过第二连杆11将第二活塞13拉动至蓄水管12与蓄油缸14的连通处，使得蓄油缸14中的汽油或者柴油被挤压至泵体1内，并观察出口压力值p12与进口压力值p01，待p12<p01时，压力信号虽然传递到avr中央控制处理器16中，但由于压力比较结果不满足于avr中央控制处理器16设定的运行程序，通过手动实现驱动电机15的“启动—正转—停机”动作，在该动作实施过程中，通过驱动电机15的输出轴驱动齿轮8正转，根据卡齿的啮合传动原理，驱动调节杆7正向转动，进而通过第一连杆6将第一活塞5拉离至泵出口2与调节缸3的连通处，泵出口2开启，泵体1正常工作，在叶轮高速旋转下，再次将汽油或者柴油通过泵出口2输出，起到自复吸目的，且避免了通过人工向泵体1内注入汽油或者柴油以达到泵体1启动的初始标准，提高工作效率，降低劳动量；
39.同时，通过第二连杆11将第二活塞13推离蓄水管12与蓄油缸14的连通处，使得蓄油缸14中再次被填充满汽油或者柴油，以供下次使用。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。