一种二位三通换向阀的制作方法

本实用新型属于液压设备控制技术领域，具体涉及一种二位三通换向阀。

背景技术：

液压换向阀是一种控制液体压力推动阀柱来改变流体流动方向的方向控制阀。而目前的阀柱推动方式主要有手动、电磁等。而这些推动方式大多受转换器件的功率限制，使其工作压力较低、控制流量较小，难以满足控制系统要求并且换向较为繁琐。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种换向简便、流量稳定的二位三通换向阀。

(二)技术方案

本实用新型的一种二位三通换向阀，包括阀体和设置于阀体内的定位套，所述定位套一端设有控制口，该控制口一端设有阀杆组件，所述阀杆组件一端设有与其配合动作的阀柱，所述阀体内还设有中阀套，该中阀套一侧设有阀座，且该阀座上开有限位口，所述限位口内设有可被阀柱顶开的限位装置。

进一步地，所述定位套一端中下部设有突出部分，另一端端口处设有内凹部分，该内凹部分设有端套和用于将端套紧固的压紧螺丝，所述阀体上开有与定位套上的突出部分卡接的卡槽，通过该定位套上的突出部分与阀体上的卡槽配装，实现在定位套的固定，通过端套的设计，使其形成封闭式结构。

进一步地，所述阀体还设有工作口、回液口和高压进液口，三种开口设计，使得整体流向在根据需求时具有更好的适配性。

进一步地，所述阀杆组件与阀柱之间设有弹簧，通过弹簧的设计使得阀杆组件在顶至阀柱后，可通过弹簧形变的力将阀杆组件顶出。

进一步地，所述中阀套一侧设有上阀套，且其连接部设有垫圈，所述阀柱上设有限位部，该阀柱穿过垫圈并通过限位部与垫圈形成防水式结构，阀柱一半处于中阀套内，另一半处于上阀套内，通过垫圈与阀柱的配装，使其防水密封性能高。

进一步地，所述限位装置包括钢球。

进一步地，所述限位口贯穿阀座，其槽口一端为沉孔槽，一端为直槽，沉孔槽的设计，使得钢球可以更好的卡于该沉孔槽内，同时另一端为直槽结构设计，方便阀柱从其内通过达到将钢球顶出的效果。

进一步地，所述钢球直径大于限位口内的沉孔槽直径，且该钢球一端设有弹簧，所述弹簧另一端连接于端套上，弹簧在处于初始位置时，将钢球压于限位口上的沉孔槽内，形成闭合结构。

进一步地，所述阀柱为空心结构，且该空心部分结构形成该二位三通换向阀的液体流道，通过该部分空心结构，使得阀柱在移动后，带动液体流道形成多种不同的流向方式。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型结构简单合理，通过阀杆组件、阀柱和钢球之间的配合。在工作状态时，阀杆组件在压力的作用下推动阀柱和钢球，使钢球脱离限位口，此时常供液从高压进液口流入工作口。在反作用时，阀杆组件、阀柱和钢球在弹簧的作用下恢复至初始位置，此时常供液从工作口流入回液口，完成换向。通过液动方式实现换向，换向方式简便，同时工作压力和流量大小稳定，容易满足控制系统的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种二位三通换向阀的整体剖视图。

图2是本实用新型一种二位三通换向阀的阀体结构示意图。

1、阀体，2、压紧螺丝，3、端套，4、弹簧，5、钢球，6、阀座，7、中阀套，8、阀柱，9、垫圈，10、上阀套，11、阀杆组件，12、定位套，13、工作口，14、控制口，15、回液口，16、高压进液口。

具体实施方式

如附图所示的一种二位三通换向阀，包括阀体1和设置于阀体1内的定位套12，所述定位套12一端设有控制口14，该控制口14一端设有阀杆组件11，所述阀杆组件11一端设有与其配合动作的阀柱8，所述阀体1内还设有中阀套7，该中阀套7一侧设有阀座6，且该阀座6上开有限位口，所述限位口内设有可被阀柱8顶开的限位装置。

其中，所述定位套12一端中下部设有突出部分，另一端端口处设有内凹部分，该内凹部分设有端套3和用于将端套3紧固的压紧螺丝2，所述阀体1上开有与定位套12上的突出部分卡接的卡槽，通过该定位套12上的突出部分与阀体1上的卡槽配装，实现在定位套12的固定，通过端套3的设计，使其形成封闭式结构。

所述阀体1还设有工作口13、回液口15和高压进液口16，三种开口设计，使得整体流向在根据需求时具有更好的适配性。

所述阀杆组件11与阀柱8之间设有弹簧4，通过弹簧4的设计使得阀杆组件11在顶至阀柱8后，可通过弹簧4形变的力将阀杆组件11顶出。

所述中阀套7一侧设有上阀套10，且其连接部设有垫圈9，所述阀柱8上设有限位部，该阀柱8穿过垫圈9并通过限位部与垫圈9形成防水式结构，阀柱8一半处于中阀套7内，另一半处于上阀套10内，通过垫圈9与阀柱8的配装，使其防水密封性能高。

所述限位装置包括钢球5。

所述限位口贯穿阀座6，其槽口一端为沉孔槽，一端为直槽，沉孔槽的设计，使得钢球5可以更好的卡于该沉孔槽内，同时另一端为直槽结构设计，方便阀柱8从其内通过达到将钢球5顶出的效果。

所述钢球5直径大于限位口内的沉孔槽直径，且该钢球5一端设有弹簧4，所述弹簧4另一端连接于端套3上，弹簧4在处于初始位置时，将钢球5压于限位口上的沉孔槽内，形成闭合结构。

所述阀柱8为空心结构，且该空心部分结构形成该二位三通换向阀的液体流道，通过该部分空心结构，使得阀柱8在移动后，带动液体流道形成多种不同的流向方式。

工作原理：所述控制口14和高压进液口16一端均连接有乳化泵，当该二位三通换向阀处于初始状态时，液体从乳化泵经高压进液口16流入具有钢球5的腔室内形成常供液。处于工作状态时，控制口14连接的乳化泵进行供液，且压力在20mpa以内时，液体将阀杆组件11推动。此时阀杆组件11优先与阀柱8接触，将其内空心部分封堵，并推动阀柱8使其向右运动。阀柱8顶端与钢球5接触，使该钢球5进行运动并脱离限位口，常供液从该腔内经阀柱8内的液体流道流至位于阀体1内的工作口13。处于闭合状态时，控制口14处停止供液，施予的压力消失，此时钢球5在与其相连的弹簧4的形变作用力下，将其顶至限位口，恢复封闭状态，此时该腔内的常供液停止流动。同时控制口14的压强消失，阀杆组件11和阀柱8通过其上相连的弹簧4的作用力下恢复初始位置。此时工作口13内的常供液通过阀柱8上的液体流道流至位于阀体1下部的回液口15处。

本实用新型结构简单合理，采用液动方式实现换向，换向方式简便，同时工作压力和流量大小稳定，容易满足控制系统的要求。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。