压缩机的曲轴箱排气缓冲腔结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种压缩机的曲轴箱排气缓冲腔结构，属于压缩机结构技术领域。


背景技术：

2.参见图1至图3，传统的压缩机的曲轴箱排气缓冲腔结构为了便于加工，通常设置为一个或多个圆柱形排气缓冲腔，之间采用连接管或两排气缓冲腔之间钻孔进行连接；在端部设置有采用圆柱铣刀加工而成的定位止口；装配时将盖板垫片放入曲轴箱排气缓冲腔的上端沉孔内，然后放入盖板，用螺钉紧固。这样每个腔分别需要一个垫片、盖板及螺钉；该结构存在如下缺点：布置圆柱形排气缓冲腔受压缩机内部空间的限制，不易布置，且不易获得较大的排气缓冲腔截面扩张比及排气缓冲腔容积；设置多个圆柱形排气缓冲腔还必须配置多个盖板垫片、盖板，增加了材料成本及加工和装配的复杂程度。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的第一个技术问题是：提供一种压缩机的曲轴箱排气缓冲腔结构，可方便加工和装配。
4.为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：压缩机的曲轴箱排气缓冲腔结构，包括缓冲腔体、盖板垫片、盖板、螺钉和排气管，缓冲腔体包括并列设置的缓冲腔一和缓冲腔二,缓冲腔一和缓冲腔二均为顶端开口的腔体结构，缓冲腔一和缓冲腔二之间通过连通孔相连通,缓冲腔一的底部设置有螺纹孔一,缓冲腔二的底部设置有螺纹孔二,螺纹孔一和螺纹孔二分别连接有螺钉,盖板垫片装配在缓冲腔体的上端面，通过螺钉将盖板、盖板垫片固定在缓冲腔体的上端面以形成密封缓冲腔，缓冲腔体在缓冲腔一的侧壁设置有进气孔,排气管连接在盖板上，并与缓冲腔二相连通；缓冲腔体的上端面设置为平面，盖板垫片为一体结构，盖板垫片包括螺钉定位环一、螺钉定位环二和环形周向部，环形周向部沿着缓冲腔体的外周方向设置，螺钉定位环一和螺钉定位环二分别通过连接筋条与环形周向部相连接，螺钉定位环一与螺纹孔一对应的螺钉相适配，螺钉定位环二与螺纹孔二对应的螺钉相适配；盖板为一体结构，盖板上设置有螺钉孔一和螺钉孔二，螺钉孔一与螺纹孔一对应的螺钉相适配，螺钉孔二与螺纹孔二对应的螺钉相适配。
5.进一步的是：盖板上设置有盖帽一和盖帽二，盖帽一的下端面与缓冲腔一的上端面的形状相适配，盖帽二的下端面与缓冲腔二的上端面的形状相适配。
6.进一步的是：排气管通过盖板出气孔焊接在盖板上。
7.进一步的是：盖板垫片还包括分隔部，分隔部设置在缓冲腔一和缓冲腔二共用壁板的上端面位置，分隔部的两端与环形周向部连接在一起。
8.进一步的是：缓冲腔一的径向断面和缓冲腔二的径向断面均为非圆形结构；缓冲腔体的径向断面形状与压缩机的内部空间形状相适配。
9.本实用新型的有益效果是：缓冲腔体的上端面设置为平面，不用再加工定位止口，
降低了加工难度；此外，盖板垫片可直接一体冲压成形，盖板也可直接一体冲压成形，减少了零件数量以及材料消耗，也更便于加工装配。由于盖板垫片和盖板均采用整体式结构设计，再结合两个螺钉的定位连接结构，可实现盖板垫片和盖板的精确定位，两个螺钉的整体连接结构，相较于原有的单个螺钉固定单个盖板，还提高了整体结构的连接可靠性。本实用新型中的缓冲腔一的径向断面和缓冲腔二的径向断面均为非圆形结构；缓冲腔体的径向断面形状与压缩机的内部空间形状相适配，能够充分利用压缩机内部的空间进行排行缓冲腔的布置，即利用现有的有限空间获得较大的排气缓冲腔扩张比及缓冲容积。
附图说明
10.图1是现有技术的整体结构示意图。
11.图2是图1中的a
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a剖面结构示意图。
12.图3是图2在去掉盖板垫片、盖板、螺钉、排气管后的结构示意图。
13.图4是本实用新型的立体结构示意图。
14.图5是图4的分解结构示意图。
15.图6是本实用新型的俯视图。
16.图7是图6中的b
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b剖面结构示意图。
17.图8是本实用新型中缓冲腔体的立体结构示意图。
18.图9是本实用新型中垫片的结构示意图。
19.图10是本实用新型中盖板的立体结构示意图。
20.图11是图10的主视图。
21.图12是图10的俯视图。
22.图中零部件标记：1
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缓冲腔体，11
‑
缓冲腔体的上端面，12
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缓冲腔一，13
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缓冲腔二，14
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螺纹孔一，15
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螺纹孔二，16
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连通孔，17
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进气孔，2
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盖板垫片，21
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螺钉定位环一，22
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螺钉定位环二，23
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环形周向部，24
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分隔部，3
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盖板，31
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盖板底面，32
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盖帽一，33
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盖帽二，34
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螺钉孔一，35
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螺钉孔二，36
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出气孔，4
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螺钉，5
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排气管,6
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定位止口。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
24.如图4至图12所示，本实用新型包括缓冲腔体1、盖板垫片2、盖板3、螺钉4和排气管5，缓冲腔体1包括并列设置的缓冲腔一12和缓冲腔二13,缓冲腔一12和缓冲腔二13均为顶端开口的腔体结构，缓冲腔一12和缓冲腔二13之间通过连通孔16相连通,缓冲腔一12的底部设置有螺纹孔一14,缓冲腔二13的底部设置有螺纹孔二15,螺纹孔一14和螺纹孔二15分别连接有螺钉4,盖板垫片2装配在缓冲腔体1的上端面11，通过螺钉4将盖板3、盖板垫片2固定在缓冲腔体1的上端面11以形成密封缓冲腔，缓冲腔体1在缓冲腔一12的侧壁设置有进气孔17,排气管5连接在盖板3上，并与缓冲腔二13相连通，缓冲腔体1的上端面11设置为平面，盖板垫片2为一体结构，盖板垫片2包括螺钉定位环一21、螺钉定位环二22和环形周向部23，环形周向部23沿着缓冲腔体1的外周方向设置，螺钉定位环一21和螺钉定位环二22分别通过连接筋条与环形周向部23相连接，螺钉定位环一21与螺纹孔一14对应的螺钉4相适配，螺钉定位环二22与螺纹孔二15对应的螺钉4相适配；盖板3为一体结构，盖板3上设置有螺钉孔
一34和螺钉孔二35，螺钉孔一34与螺纹孔一14对应的螺钉4相适配，螺钉孔二35与螺纹孔二15对应的螺钉4相适配。具体实施时，缓冲腔体1的上端面11铣削加工成平面，盖板垫片2冲压成一体，盖板3冲压成一体，螺钉4将盖板3、盖板垫片2固定在缓冲腔体1的上端面11，进而密封形成一个完整的缓冲腔。本实用新型结构简单可靠，易于加工和装配。
25.优选地，盖板3上设置有盖帽一32和盖帽二33，盖帽一32的下端面与缓冲腔一12的上端面的形状相适配，盖帽二33的下端面与缓冲腔二13的上端面的形状相适配。设置盖帽结构后，可增加内部的腔体空间，有利于获得较大的排气缓冲腔扩张比及缓冲容积。
26.为方便实施，并有效保证密封性，排气管5可通过盖板出气孔36焊接在盖板3上。
27.为提高盖板垫片2的结构强度，并有效保证其实施时的密封性能，盖板垫片2还包括分隔部24，分隔部24设置在缓冲腔一12和缓冲腔二13共用壁板的上端面位置，分隔部24的两端与环形周向部23连接在一起。具体实施时，分隔部24同样是和盖板垫片2冲压成一体。
28.缓冲腔一12的径向断面和缓冲腔二13的径向断面均为非圆形结构；缓冲腔体1的径向断面形状与压缩机的内部空间形状相适配，这样能够充分利用压缩机内部的空间进行排行缓冲腔的布置，即利用现有的有限空间获得较大的排气缓冲腔扩张比及缓冲容积。