一种抑制噪音的轴流扇叶的制作方法

本实用新型涉及风扇降噪技术领域，具体为一种抑制噪音的轴流扇叶。

背景技术：

现有生产和生活中，风扇的应用非常广泛。但是因为高转速以及生产安装误差，往往会引起风扇叶片的振动以及噪音。而且振动会给设备带来一定的破坏，噪音会影响了人们生产、生活的环境品质。有效降低风扇的运行噪音，将有助于改善我们的生产和生活中的噪声环境，提升使用功能体验。

市场上的现有风扇通常是通过提升转轴的制造精度以及安装精度来降低风扇的振动，但是这样减振效果虽然有很大提升，但是成本过高，且很难再进行进一步的减振。改变现有的安装方式，是降低振动的一种途径，而且风扇扇叶的形状也能够影响噪音的大小，合适的曲面叶片能够有效的降低风阻，提升送风效率且噪音低。

因此本领域技术人员亟需一种低风阻、低振动、低噪音、安装简单且生产和维护成本低的扇叶。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抑制噪音的轴流扇叶。该轴流扇叶叶片结构为曲面结构，更适合复合空气动力学，有效的降低风噪。减振结构的安装能够有效的降低振动的传递效率，大大提升扇叶旋转时的静音水平。

本实用新型提供了一种抑制噪音的轴流扇叶，该轴流扇叶包括：固定盘和叶片，其中，多个所述叶片均匀固定在所述固定盘周围，所述固定盘固定连接转轴，用于进行动力传输；马达连接所述转轴，用于提供动力。

本实用新型的一种实施方式中，所述叶片从叶根到叶梢厚度逐渐变小；所述叶片从叶根到叶梢横切宽度逐渐变大；所述叶片从叶根到叶梢曲度逐渐变小。

本实用新型的一种实施方式中，所述固定盘与所述转轴一体成型。

本实用新型的一种实施方式中，所述转轴穿过所述固定盘的轴孔，通过锁紧螺母将所述转轴与所述固定盘固定在一起。

进一步的，所述转轴以及所述固定盘的轴孔上均具有垂直于轴线且位置对应的销孔，用于插入固定销，防止所述转轴与所述固定盘发生相对转动。

本实用新型的一种实施方式中，所述转轴穿过所述固定盘的轴孔，所述转轴上设置有卡簧，位于所述轴孔的上下两端，用于限制所述转轴与所述固定盘发生相对轴向位移；所述转轴的横截面为非圆形，用于限制所述转轴与所述固定盘发生相对转动。

进一步的，所述卡簧与所述固定盘的轴孔端部之间设置有柔性垫片，用于降低振动的传递。

进一步的，所述转轴与所述固定盘的所述轴孔之间设置有柔性套，所述柔性套用于降低振动的传递效率。

根据上述实施方式可知，该实用新型提供的一种抑制噪音的轴流扇叶具有以下益处：该轴流扇叶结构简单，叶片曲面，更加复合空气动力学，能够有效的降低风噪。另外，该扇叶的实施例中利用了柔性材料进行振动的阻断，能够大大降低振动的传递，使得扇叶的转动更加的平稳。与现有的扇叶相比，该扇叶结构简单，且减振效果明显，能够在高转速时实现低噪音。

应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。

附图说明

下面的附图是本实用新型的说明书的一部分，其绘示了本实用新型的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本实用新型的原理。

图1为本实用新型提供的一种抑制噪音的轴流扇叶的俯视图。

图2为本实用新型提供的一种抑制噪音的轴流扇叶实施例一的纵切视图。

图3为本实用新型提供的一种抑制噪音的轴流扇叶实施例二的纵切视图。

图4为本实用新型提供的一种抑制噪音的轴流扇叶实施例三的纵切视图。

图5为本实用新型提供的一种抑制噪音的轴流扇叶实施例三的转轴横切图。

图6为本实用新型提供的一种抑制噪音的轴流扇叶实施例四的纵切视图。

图7为本实用新型提供的一种抑制噪音的轴流扇叶的叶片结构图。

图8为图7中叶片结构图b-b处截面图。

图9为图7中叶片结构图c-c处截面图。

图10为图7中叶片结构图d-d处截面图。

图11为图7中叶片结构图e-e处截面图。

附图标记说明：

1-固定盘、2-叶片、3-转轴、4-马达、5-锁紧螺母、6-卡簧、7-柔性套、8-柔性垫片、9-固定销。

具体实施方式

现详细说明本实用新型的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本实用新型的限制，而应理解为是对本实用新型的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本实用新型的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

本实用新型提供了一种抑制噪音的轴流扇叶，该轴流扇叶包括：固定盘1和叶片2。其中，如图1所示，多个所述叶片2均匀固定在固定盘1周围，固定盘1固定连接转轴3，用于进行动力传输。马达4连接转轴3，用于提供动力。马达4带动转轴3进行转动，转轴3与固定盘1固定连接，进而带动固定盘1进行转动，实现扇叶的转动。

本实用新型的具体实施方式中，如图8、图9、图10和图11所示，叶片2从叶根到叶梢厚度逐渐变小，叶片2从叶根到叶梢曲度逐渐变小。所示附图中，图11为临近叶根处，图8为临近叶梢处，图9和图10在图8和图11所示叶片位置之间。从叶根到叶梢，叶片的转动速度越来越快，叶片厚度的渐变减小能够使的高速转动的叶梢位置空气阻力减小，进而减小风噪，实现降噪的目的。另外，从叶根到叶梢叶片2的曲度逐渐变小，这也能够实现降低风阻，进而降低风噪。而且从叶根到叶梢速度逐渐加快，改变从叶根到叶梢的切风角度，即叶片2的曲度，能够使叶片2从叶根到叶梢各部位承受的风压趋于一致，使叶片2旋转时各频率下不容易产生较高的气压峰值，保证叶片2稳定旋转。

如图7所示，叶片2从叶根到叶梢横切宽度逐渐变大。宽度的逐渐变大是为了保证叶片旋转送风的效率提升，从叶根到叶梢叶片2的曲度逐渐变小会导致叶片导风效率变低。延宽叶片的宽度能够延长气流流经叶片2的时长，提升气流流向送风方向的速度，进而提升送风效率。

另外，本实用新型的具体实施方式中，叶片2与固定盘1之间采用一体成型的方式进行加工，能够保证叶片的强度，延长使用寿命。

如图3所示的一种实施方式中，固定盘1与转轴3一体成型。一体成型的固定盘1和转轴3能够保证结构强度，延长使用寿命，而且能够节省装配时间。

如图2所示的一种实施方式中，转轴3穿过固定盘1的轴孔，通过锁紧螺母5将转轴1与固定盘1固定在一起。本实施例中，锁紧螺母5与转轴3的末端螺纹连接，将固定盘1牢牢压紧在转轴3上实现轴向方向的位置限定。另外，转轴3以及固定盘1的轴孔上均具有垂直于轴线且位置对应的销孔，销孔用于插入固定销9，防止转轴3与固定盘1发生相对转动，实现圆周方向的位置限定。

相对于图2所示的实施例的另外一种实施方式中，转轴3与固定盘1的轴孔之间设置有柔性套7，柔性套7用于降低振动的传递效率。叶片2的振动通过固定盘1向转轴3传递，经过柔性套7之后振动会大大降低。同样的，转轴3转动时的振动也会被柔性套7大大降低，保证扇叶转动的稳定。

如图4所示的一种实施方式中，转轴3穿过固定盘1的轴孔，转轴3上设置有卡簧6，卡簧6位于轴孔的上下两端，卡簧6是用于限制转轴1与固定盘1发生相对轴向位移。本实施例中，卡簧6卡在转轴3的卡簧槽内，避免卡簧6发生轴向位移。

本实施例的具体实施方式中，如图5所示，转轴3的横截面为非圆形，截面为非圆形的转轴3是用于限制转轴3与固定盘1发生相对转动。优选的，非圆形的横截面为d型，d型截面的转轴3加工难度低，且防止转轴3与固定盘1相对圆周转动的效果好。

另外一种实施方式中，转轴3以及固定盘1的轴孔上均具有垂直于轴线且位置对应的销孔，销孔用于插入固定销9，防止转轴3与固定盘1发生相对转动，实现圆周方向的位置限定。

图4所示实施例的另外一种实施方式中，卡簧6与固定盘1的轴孔端部之间设置有柔性垫片8，柔性垫片8用于降低振动在卡簧6与固定盘1之间的传递效率。

如图6所示的实施方式相对于图4所示的实施方式中，在转轴3与固定盘1的轴孔之间设置有柔性套7，柔性套7用于降低振动的传递效率。叶片2的振动通过固定盘1向转轴3传递，经过柔性套7之后振动会大大降低。同样的，转轴3转动时的振动也会被柔性套7大大降低，保证扇叶转动的稳定。

本实施例的具体实施方式中，卡簧6与固定盘1的轴孔端部之间设置有柔性垫片8，柔性垫片8用于降低振动在卡簧6与固定盘1之间的传递效率。

以上仅为本实用新型示意性的具体实施方式，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。