设置密封垫的分体式泵体的制作方法

1.本实用新型涉及一种家用增压泵内的泵体，尤其涉及一种设置密封垫的分体式泵体。


背景技术：

2.现有，屏蔽泵上的泵体座和泵芯为一体结构，该一体结构称为泵体，泵体上对应于吸入室部位具有开口，开口配合一封盖，封盖和泵体之间设置密封结构。
3.对于现有的这种屏蔽泵来说，存在如下问题：
4.1、密封结构相对较多（密封位置至少包括泵体和封盖之间、泵体和电机壳体之间、泵体和进水管段之间、泵体和出水管段之间、泵体与流量控制开关的相应部件之间），密封可靠性相对较差；
5.2、互换性和迭代性较差，根据不同水力性能需要应用到不同形状、规格的泵芯，则需要配备对应的泵体（因泵体座和泵芯为一体结构所导致）和封盖（因泵芯结构不同、开口尺寸不同导致）；
6.3、配备不同的泵体需要更换不同的模具，且泵体相对复杂，开模成本较高，开模周期较长；
7.4、由于装配结构和密封结构较多，组装效率相对较低；
8.5、用于使泵体和电机壳形成连接的支撑柱与泵体为分体结构，装配的精度和稳定性相对较差。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种设置密封垫的分体式泵体，由泵体座和泵芯两个部分组成，泵体上设置一端封闭一端开口的泵芯装配腔，泵芯装配在泵芯装配腔中，根据不同的水力要求，可以用一套泵座体，仅更换泵芯模具、生产不同的泵芯即可，大为节约开模成本，通过密封件隔离吸入室和压出室，结构设计巧妙，装配简单方便，且密封效果好。
10.本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：设置密封垫的分体式泵体，其特征在于包括泵体座和泵芯，所述泵芯的一端内凹形成吸入室，另一端内凹形成压出室，所述泵体座中设置一端封闭一端开口的泵芯装配腔，所述泵芯装配在所述泵芯装配腔中，所述泵芯装配腔的底部与所述吸入室配合，所述泵芯与所述泵体座之间设置密封垫，所述密封垫使所述吸入室与所述压出室仅在所述泵芯的轴心部位连通，并使所述吸入室和所述压出室在所述泵体座与泵芯之间形成密封隔离。由泵体座和泵芯两个部分组成，泵体上设置一端封闭一端开口的泵芯装配腔，泵芯装配在泵芯装配腔中，根据不同的水力要求，可以用一套泵座体，仅更换泵芯模具、生产不同的泵芯即可，大为节约开模成本，通过密封件隔离吸入室和压出室，结构设计巧妙，装配简单方便，且密封效果好。
11.作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：
12.所述泵芯装配腔中设置定位限位结构，所述泵芯上设置定位限位配合结构，所述定位限位结构和所述定位限位配合结构抵触配合，所述密封垫夹持在所述定位限位结构和所述定位限位配合结构之间，所述定位限位结构对所述泵芯具有防转作用。定位限位结构一方面方便对泵芯进行限位、止转；另一方面方便设置密封垫，通过定位限位结构和定位限位配合结构的夹持，即能够达到很好的密封效果，还能吸收定位限位结构和定位限位配合结构的加工、装配误差，有利于生产、加工和装配。
13.所述定位防转结构包括防转凸环，所述防转凸环设置在所述泵芯装配腔的底部，所述防转凸环与所述泵芯装配腔的侧壁之间形成装配槽，所述泵芯的侧壁插入所述装配槽，所述凸环的外壁与所述泵芯的侧壁的内表面配合，所述泵芯的侧壁的外表面与所述泵芯装配腔的内壁配合，所述定位限位配合结构包括设置在所述泵芯的侧壁上的周向设置的台阶弧形面，所述台阶弧形面与所述防转凸环的顶面夹持所述密封垫。防转凸环即有利于对泵芯起到止转的作用，还能对密封垫起到止转的作用。
14.所述防转凸环上具有防转插片部，所述防转插片部与所述防转凸环为一体结构，所述防转插片部为圆弧片，所述防转插片部与所述泵芯的侧壁弧度适配，所述防转插片部插入所述泵芯的侧壁的空部，所述防转插片的端部与所述吸入室的顶壁抵触配合，所述防转凸环和所述防转插片的顶面之间形成平滑连贯的曲面，所述密封垫环设置在曲面上。
15.所述防转插片上设置介质流通口，所述泵芯的侧壁上设置缺口，所述缺口与所述防转插片配合，所述缺口、所述介质流通口与泵芯进水口或泵芯出水口三者之间都连通。通过防转插片部的设置，巧妙的将密封垫设置在吸入室和压出室的分界部位，使泵芯和泵体座结构更为简单，也更为方便装配。
16.所述防转凸环上还设置防转凸起，所述防转凸起朝向所述泵芯装配腔的开口方向径向延伸，所述密封垫覆盖在所述防转凸起上。防转凸起即有利于对泵芯起到止转的作用，还能对密封垫起到止转的作用。
17.所述防转凸起上设置径向的防转槽，所述泵芯上设置径向的加强筋，所述加强筋设置在所述吸入室内，所述加强筋的对应部位卡入所述防转槽，所述密封垫环覆盖在所述加强筋的对应部位上，所述防转插片的两侧分别与相邻的所述加强筋形成防转配合。防转凸起的结构及有利于加强筋贯穿，又能使密封垫对防转凸起和加强筋之间的配合部位进行密封，通过一个密封垫达到多点密封的效果。
18.作为优选，所述吸入室设置进水口，所述进水口与所述泵体座上的进水管段连通，所述压出室设置出水口，所述出水口与所述泵体座上的出水管段连通，所述定位限位结构用于使所述进水管段的出水口与所述泵芯进水口连通、所述出水管段的进水口与所述泵芯出水口连通。
19.作为优选，所述密封垫为密封垫环。
20.为了进一步集成泵体座，减少零部件的数量，方便装配，所述泵体座上设置连接柱，所述泵体座和所述连接柱为一体结构。
21.本实用新型具有的有益效果：1、由泵体座和泵芯两个部分组成，泵体上设置一端封闭一端开口的泵芯装配腔，泵芯装配在泵芯装配腔中，根据不同的水力要求，可以用一套泵座体，仅更换泵芯模具、生产不同的泵芯即可，大为节约开模成本，通过密封件隔离吸入室和压出室，结构设计巧妙，装配简单方便，且密封效果好。2、定位限位结构一方面方便对
泵芯进行限位、止转；另一方面方便设置密封垫，通过定位限位结构和定位限位配合结构的夹持，即能够达到很好的密封效果，还能吸收定位限位结构和定位限位配合结构的加工、装配误差，有利于生产、加工和装配。3、通过防转插片部的设置，巧妙的将密封垫设置在吸入室和压出室的分界部位，使泵芯和泵体座结构更为简单，也更为方便装配。4、防转凸起的结构及有利于加强筋贯穿，又能使密封垫对防转凸起和加强筋之间的配合部位进行密封，通过一个密封垫达到多点密封的效果。
附图说明
22.图1是本实用新型的一种爆炸结构示意图。
23.图2是图1另一视角的结构示意图。
24.图3是本实用新型中泵体座的结构示意图。
25.图4是图3的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
26.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
27.实施例：如图1
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4所示，设置密封垫的分体式泵体，包括泵体座1和泵芯2，所述泵芯的一端内凹形成吸入室21，另一端内凹形成压出室22，所述泵体座中设置一端封闭一端开口的泵芯装配腔11，所述泵芯装配在所述泵芯装配腔中，所述泵芯装配腔的底部与所述吸入室配合，所述泵芯与所述泵体座之间设置密封垫3，所述密封垫使所述吸入室与所述压出室仅在所述泵芯的轴心部位连通，并使所述吸入室和所述压出室在所述泵体座与泵芯之间形成密封隔离。由泵体座和泵芯两个部分组成，泵体上设置一端封闭一端开口的泵芯装配腔，泵芯装配在泵芯装配腔中，根据不同的水力要求，可以用一套泵座体，仅更换泵芯模具、生产不同的泵芯即可，大为节约开模成本，通过密封件隔离吸入室和压出室，结构设计巧妙，装配简单方便，且密封效果好。
28.对上述方案进一步优化，所述泵芯装配腔中设置定位限位结构，所述泵芯上设置定位限位配合结构26，所述定位限位结构和所述定位限位配合结构抵触配合，所述密封垫夹持在所述定位限位结构和所述定位限位配合结构之间，所述定位限位结构对所述泵芯具有防转作用。定位限位结构一方面方便对泵芯进行限位、止转；另一方面方便设置密封垫，通过定位限位结构和定位限位配合结构的夹持，即能够达到很好的密封效果，还能吸收定位限位结构和定位限位配合结构的加工、装配误差，有利于生产、加工和装配。
29.所述定位防转结构包括防转凸环12，所述防转凸环设置在所述泵芯装配腔的底部，所述防转凸环与所述泵芯装配腔的侧壁之间形成装配槽14，所述泵芯的侧壁25插入所述装配槽，所述凸环的外壁与所述泵芯的侧壁的内表面配合，所述泵芯的侧壁的外表面与所述泵芯装配腔的内壁配合，所述定位限位配合结构包括设置在所述泵芯的侧壁上的周向设置的台阶弧形面，所述台阶弧形面与所述防转凸环的顶面夹持所述密封垫。防转凸环即有利于对泵芯起到止转的作用，还能对密封垫起到止转的作用。
30.所述防转凸环上具有防转插片部12
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1，所述防转插片部与所述防转凸环为一体结构，所述防转插片部为圆弧片，所述防转插片部与所述泵芯的侧壁弧度适配，所述防转插片部插入所述泵芯的侧壁的空部，所述防转插片的端部与所述吸入室的顶壁抵触配合，所述
防转凸环和所述防转插片的顶面之间形成平滑连贯的曲面，所述密封垫环设置在曲面上。
31.所述防转插片上设置介质流通口12
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11，所述泵芯的侧壁上设置缺口32，所述缺口与所述防转插片配合，所述缺口、所述介质流通口与泵芯进水口或泵芯出水口三者之间都连通。通过防转插片部的设置，巧妙的将密封垫设置在吸入室和压出室的分界部位，使泵芯和泵体座结构更为简单，也更为方便装配。
32.所述防转凸环上还设置防转凸起12
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2，所述防转凸起朝向所述泵芯装配腔的开口方向径向延伸，所述密封垫覆盖在所述防转凸起上。防转凸起即有利于对泵芯起到止转的作用，还能对密封垫起到止转的作用。
33.所述防转凸起上设置径向的防转槽12
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21，所述泵芯上设置径向的加强筋27，所述加强筋设置在所述吸入室内，所述加强筋的对应部位卡入所述防转槽，所述密封垫环覆盖在所述加强筋的对应部位上，所述防转插片的两侧分别与相邻的所述加强筋形成防转配合。防转凸起的结构及有利于加强筋贯穿，又能使密封垫对防转凸起和加强筋之间的配合部位进行密封，通过一个密封垫达到多点密封的效果。
34.作为优选，所述吸入室设置进水口，所述进水口与所述泵体座上的进水管段连通，所述压出室设置出水口，所述出水口与所述泵体座上的出水管段连通，所述定位限位结构用于使所述进水管段的出水口与所述泵芯进水口连通、所述出水管段的进水口与所述泵芯出水口连通。
35.作为优选，所述密封垫3为密封垫环。
36.为了进一步集成泵体座，减少零部件的数量，方便装配，所述泵体座上设置连接柱16，所述泵体座和所述连接柱为一体结构。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。