风道板、风道板下水组件及冷风扇的制作方法

1.本实用新型涉及冷风扇设备领域，具体而言，涉及一种风道板、风道板下水组件及冷风扇。


背景技术：

2.现有的塔式冷风扇在下水管及风道板的结构设计上，采用的是独立的下水口，需用螺钉固定在风道板上，再用波纹管连接下水管，不仅装配困难，零件复杂繁多，还影响了装配的效率。且波纹管无专用的线路安装槽，同电线一样放置在风道板外，波纹管易受到挤压、磨损等造成漏水，甚至导致线路短路。
3.因此，现有技术中存在冷风扇风道板使用性能差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种风道板、风道板下水组件及冷风扇，以解决现有技术中冷风扇风道板使用性能差的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种风道板，包括板体，板体具有安装槽，安装槽沿板体的长度方向延伸，且板体的长度方向的一端具有下水口，且下水口与安装槽连通。
6.进一步地，安装槽的长度方向上的一组相对设置的内侧壁上分别具有至少一个限位凸筋。
7.进一步地，其中一个内侧壁具有至少一个限位凸筋与另一个内侧壁上的限位凸筋相对设置。
8.进一步地，相对设置的两个限位凸筋之间的距离小于下水管的管径。
9.进一步地，安装槽的内侧壁具有至少一个与冷风扇的前壳配合的限位卡扣。
10.进一步地，板体包括：主体部，主体部具有安装槽；弯折翻边，弯折翻边与主体部的长度方向的一端连接，且弯折翻边具有下水口。
11.进一步地，主体部和弯折翻边相互垂直。
12.进一步地，主体部与弯折翻边为一体成型结构。
13.根据本实用新型的另一方面，提供了一种风道板下水组件，风道板下水组件包括：上述的风道板；下水管，下水管的至少一部分卡接在风道板的安装槽内，且下水管的出水口设置在风道板的下水口处。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种冷风扇，包括上述的风道板下水组件。
15.应用本实用新型的技术方案，本技术中的风道板包括板体，板体具有安装槽，安装槽沿板体的长度方向延伸，且板体的长度方向的一端具有下水口，且下水口与安装槽连通。
16.使用上述结构的风道板时，由于风道板具有安装槽，所以能够将冷风扇的下水管安装在安装槽内，并在风道板安装到冷风扇的前壳后，能够通过安装槽对下水管起到保护作用，从而防止下水管受到挤压和磨损。因此，本技术中的风道板有效地解决了现有技术中
冷风扇风道板使用性能差的问题。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本实用新型的一个具体实施例的风道板的结构示意图；
19.图2示出了图1中的a处的放大图；
20.图3示出了根据本实用新型的一个具体实施例的风道板的另一个角度的结构示意图；
21.图4示出了图3中的b处的放大图；
22.图5示出了根据本实用新型的一个具体实施例的风道板下水组件的结构示意图；
23.图6示出了图5中的c处的放大图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.10、板体；11、安装槽；12、下水口；20、下水管。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
28.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
29.为了解决现有技术中冷风扇风道板使用性能差的问题，本技术提供了一种风道板、风道板下水组件及冷风扇。
30.并且，本技术中的冷风扇具有风道板组件。如图5和图6所示，风道板组件包括下述的风道板和下水管20。下水管20的至少一部分卡接在风道板的安装槽11内，且下水管20的出水口设置在风道板的下水口12处。通过将下水管20的出水口设置在风道板的下水口12处，能够直接将下水管20中的水引导至分水盒中，而不再需要螺钉或者卡扣连接。
31.并且，通过这样设置实现了风道板和下水管20的一体化，减少了独立的下水口12零件，使零件数减少，装配效率提高。且下水管20能够固定在风道板上，下水管20不会受到挤压、磨损等造成漏水，达到防水的作用。
32.需要说明的是，在本技术中下水管20为波纹管。
33.如图1至图4所示，本技术中的风道板包括板体10，板体10具有安装槽11，安装槽11沿板体10的长度方向延伸，且板体10的长度方向的一端具有下水口12，且下水口12与安装槽11连通。
34.使用上述结构的风道板时，由于风道板具有安装槽11，所以能够将冷风扇的下水
管20安装在安装槽11内，并在风道板安装到冷风扇的前壳后，能够通过安装槽11对下水管20起到保护作用，从而防止下水管20受到挤压和磨损。因此，本技术中的风道板有效地解决了现有技术中冷风扇风道板使用性能差的问题。
35.具体地，安装槽11的长度方向上的一组相对设置的内侧壁上分别具有至少一个限位凸筋。
36.在本技术的一个具体实施例中，其中一个内侧壁具有至少一个限位凸筋与另一个内侧壁上的限位凸筋相对设置。并且，相对设置的两个限位凸筋之间的距离小于下水管20的管径。这样设置，能够通过限位凸筋对下水管20的限位作用，使下水管20在安装槽11内不会移动。
37.具体地，安装槽11的内侧壁具有至少一个与冷风扇的前壳配合的限位卡扣。
38.通过这样设置，可以使下水管20安装在风道板和前壳组件中形成封的闭空间内，进而做到水电分离。
39.在本技术的一个具体实施例中，板体10包括：主体部，主体部具有安装槽11；弯折翻边，弯折翻边与主体部的长度方向的一端连接，且弯折翻边具有下水口12。
40.可选地，主体部和弯折翻边相互垂直。
41.可选地，主体部与弯折翻边为一体成型结构。
42.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
43.1、实现了风道板一体化；
44.2、减少了独立的下水口零件；
45.3、提高了装配效率；
46.4、保证了下水管不会受到挤压、磨损等造成漏水，达到防水的作用。
47.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
48.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
49.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。