一种高效空气压缩机散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及空气压缩机技术领域，特别是一种高效空气压缩机散热结构。


背景技术：

2.气压缩机是一种用以压缩气体的设备，水泵构造类似，多通过叶片或转子的旋转运动或活塞的往复运动将空气压缩在贮气罐中，并在需要时排气，而压缩机在长时间运行过程中，需要进行散热。
3.现在的高效空气压缩机散热结构的缺点是：
4.1、现在的高效空气压缩机散热结构多通过在压缩机的一端或两端装有风机进行散热，散热面积小，影响散热效果；
5.2、现在的高效空气压缩机散热结构在在使用时，由于压缩机的体积较大，不便于搬运。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高效空气压缩机散热结构。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高效空气压缩机散热结构，包括支撑柱，所述支撑柱的内部开设有定位槽，所述定位槽的内部活动连接有定位板，所述定位板的一侧固定连接有支撑板，所述定位槽的内部活动连接有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿于定位板的内部；
8.所述支撑柱的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的一侧活动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面活动连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有连接板；
9.所述第二丝杆的一侧固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面活动连接有传动链；
10.所述固定板的一侧固定连接有风机，所述风机的出风口处固定连接于出风管，所述出风管的端部固定连接有冷却管，所述冷却管固定连接于连接板的一侧。
11.可选的，所述第二丝杆的数量为两个，所述支撑板位于两个第二丝杆之间，所述支撑板的顶部设置有压缩机，便于使两个移动块分别位于压缩机的两侧，对连接板进行定位，使移动平稳。
12.可选的，所述连接板和冷却管的形状均为弧形，所述连接板位于压缩机的顶部，便于从多个角度对压缩机进行降温，降温效果好。
13.可选的，所述齿轮设置有两个，两个所述齿轮分别位于传动链内部的两端，当一个齿轮转动时，通过传动链使两个齿轮同时转动，进而使两个第二丝杆同时转动，使连接板在两个支撑柱之间移动。
14.可选的，所述固定板的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴和转轴固定连接。
15.可选的，所述支撑板的底部固定连接有四个万向轮，四个所述万向轮分别位于支撑板底部的四角处。
16.可选的，所述出风管为软管，所述冷却管的内部开设有若干出风孔。
17.本实用新型具有以下优点：
18.1、该高效空气压缩机散热结构，通过设置冷却管，压缩机位于冷却管的底部，将压缩机固定在支撑板的顶部，启动风机，使冷风通过出风管进入冷却管的内部，并通过冷却管上的出风孔吹向压缩机，对压缩机进行降温散热，启动电机，使转轴转动，齿轮转动，通过传动链使两个齿轮同时转动，进而使两个第二丝杆转动，使移动块带动连接板和冷却管在两个支撑柱之间移动，能够增加冷风吹向压缩机的面积，散热效果好。
19.2、该高效空气压缩机散热结构，通过设置支撑板，支撑板底部的四角处均设置有万向轮，当压缩机使用完成后，转动第一丝杆，使定位板在支撑柱内部的定位槽的内部滑动，带动支撑板向支撑柱的底部位置移动，直至万向轮位于支撑柱底部的位置，使得万向轮支撑整个装置，便于移动装置，同时能够将支撑板移动至第二丝杆底部的位置，便于将压缩机取出，适合对不同的压缩机进行散热，实用性好。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型出风管的结构示意图；
22.图3为本实用新型移动块的结构示意图；
23.图4为本实用新型支撑板的结构示意图。
24.图中：1
‑
支撑柱，2
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定位槽，3
‑
定位板，4
‑
支撑板，5
‑
第一丝杆，6
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固定板， 7
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第二丝杆，8
‑
移动块，9
‑
连接板，10
‑
转轴，11
‑
齿轮，12
‑
传动链，13
‑
风机，14
‑ꢀ
出风管，15
‑
冷却管，16
‑
压缩机，17
‑
电机，18
‑
万向轮。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
26.如图1
‑
4所示，一种高效空气压缩机散热结构，它包括支撑柱1，支撑柱1 的内部开设有定位槽2，定位槽2的内部活动连接有定位板3，定位板3的一侧固定连接有支撑板4，定位槽2的内部活动连接有第一丝杆5，第一丝杆5贯穿于定位板3的内部；
27.支撑柱1的两侧均固定连接有固定板6，固定板6的一侧活动连接有第二丝杆7，第二丝杆7的外表面活动连接有移动块8，移动块8的顶部固定连接有连接板9；第二丝杆7的一侧固定连接有转轴10，转轴10的外表面固定连接有齿轮11，齿轮11的外表面活动连接有传动链12；
28.固定板6的一侧固定连接有风机13，风机13的出风口处固定连接于出风管14，出风管14的端部固定连接有冷却管15，冷却管15固定连接于连接板9的一侧。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：
30.第二丝杆7的数量为两个，支撑板4位于两个第二丝杆7之间，支撑板4 的顶部设置有压缩机16。
31.作为本实用新型的一种可选技术方案：
32.连接板9和冷却管15的形状均为弧形，连接板9位于压缩机16的顶部。
33.作为本实用新型的一种可选技术方案：
34.齿轮11设置有两个，两个齿轮11分别位于传动链12内部的两端。
35.作为本实用新型的一种可选技术方案：
36.固定板6的一侧固定连接有支撑座，支撑座的顶部固定连接有电机17，电机17的输出轴和转轴10固定连接，启动电机17，通过输出轴使转轴10转动，其中电机17为正反转电机。
37.作为本实用新型的一种可选技术方案：
38.支撑板4的底部固定连接有四个万向轮18，四个万向轮18分别位于支撑板 4底部的四角处，便于通过万向轮18使装置移动。
39.作为本实用新型的一种可选技术方案：
40.出风管14为软管，冷却管15的内部开设有若干出风孔，使冷风通过出风孔吹向压缩机，达到散热的效果。
41.本实用新型的工作过程如下：将压缩机16固定在支撑板4的顶部，转动第一丝杆5，使定位板3在定位槽2的内部移动，带动支撑板4在两个支撑柱1之间移动，直至将支撑板4移动至两个第二丝杆7之间，使压缩机16位于冷却管 15的底部，当使用压缩机16时，启动风机13，使冷风通过出风管14进入冷却管15的内部，并通过冷却管15上的出风孔吹向压缩机16，对压缩机16进行降温散热，启动电机17，使转轴10转动，齿轮11转动，通过传动链12使两个齿轮11同时转动，进而使两个第二丝杆7转动，使移动块8带动连接板9和冷却管15在两个支撑柱1之间移动，通过电机17的正反转，使冷却管15在两个支撑柱1之间来回移动，能够增加冷风吹向压缩机16的面积，散热效果好，通过设置支撑板4，支撑板4底部的四角处均设置有万向轮18，当压缩机使用完成后，转动第一丝杆5，使定位板3在支撑柱1内部的定位槽2的内部滑动，带动支撑板4向支撑柱1的底部位置移动，直至万向轮18位于支撑柱1底部的位置，使得万向轮18支撑整个装置，便于通过万向轮18移动装置，同时能够将支撑板4移动至第二丝杆7底部的位置，便于将支撑板4顶部的压缩机16取出，适合对不同的压缩机16进行散热，实用性好，再次使用时，通过转动第二丝杆7，将支撑板4转动至冷却管15底部的位置，使得支撑柱1和固定板6位于地面上，进行支撑，稳定性好。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。