一种应用于六面顶液压机的伺服泄压装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压机的伺服泄压装置技术领域，具体为一种应用于六面顶液压机的伺服泄压装置。


背景技术：

2.我国人造金刚石自从问世以来已有60多年，其合成技术的发展亦日益完善。随着科技的进步，人们对人造金刚石提出了更高的期望，高品位、大单晶、宝石级人造金刚石逐渐走进人们的视野，这对人造金刚石合成技术提出了更高的要求。在金刚石的合成过程中，控制压力对合成效果起着决定性作用。现阶段，人造金刚石的合成设备为主要为六面顶压机，六面顶压机主要通过增压器或超高压油泵将系统压力升至100mpa，来驱动六个工作缸进行压制工作。在压制过程结束后，需要对增压器下腔或者超高压油泵进行泄压。泄压过程从 100mpa开始到6mpa结束，其泄压幅度大，泄压过程中泄压速度难以保持平稳，因此，为了保证人造金刚石的质量，必须控制好泄压速度，对此设计种应用于六面顶液压机的伺服泄压装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于六面顶液压机的伺服泄压装置，解决了现有的背景技术问题
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种应用于六面顶液压机的伺服泄压装置，包括底座、支撑柱、伺服泄压阀体以及伺服电机，所述支撑柱固定安装在底座上方，所述伺服泄压阀体固定安装在支撑柱上，所述伺服电机固定安装在伺服泄压阀体右侧，所述伺服泄压阀体内部设有泄压结构；
5.所述泄压结构，包括：螺杆、螺杆套、顶杆、第一弹簧、密封块、第一阀杆、第二阀杆、第三阀杆、三个阀芯以及三个复位组件；
6.所述螺杆固定安装在伺服电机的输出端上，所述螺杆套套装在螺杆上，所述顶杆固定安装在螺杆套前端，所述第一弹簧套装在顶杆上，所述密封块固定安装在伺服泄压阀体内壁上，所述第一阀杆、第二阀杆以及第三阀杆从上到下依次安装在密封块上，三个所述阀芯分别固定安装在第一阀杆、第二阀杆和第三阀杆端部，三个所述阀芯分别通过三个复位组件固定安装在密封块左侧。
7.优选的,其中一个所述复位组件，包括：伸缩杆以及第二弹簧；
8.所述伸缩杆固定安装在阀芯和伺服泄压阀体内壁之间，所述第二弹簧套装在伸缩杆上。
9.优选的,所述伺服泄压阀体上方设有进油口。
10.优选的,所述伺服泄压阀体下方设有出油口。
11.优选的,所述第一阀杆、第二阀杆和第三阀杆长度依次减小，所述第一阀杆、第二阀杆和第三阀杆上均设有漏油间隙。
12.优选的,所述密封块和阀芯连接处设有第一密封套，所述螺杆套前端内壁设有第二密封套。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种应用于六面顶液压机的伺服泄压装置。具备以下有益效果，本案设计内部结构简单，通过设有的泄压结构，可以进行很好的泄压处理，并且通过设有三个阀杆，从而可以起到控制泄压速度的效果，从而进行根据需求来进行泄压的速度，便于进行控泄压制，保证泄压的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种应用于六面顶液压机的伺服泄压装置的主视剖视结构示意图。
16.图2为本实用新型所述一种应用于六面顶液压机的伺服泄压装置的局部放大示意图i。
17.图3为本实用新型所述一种应用于六面顶液压机的伺服泄压装置的第一阀杆右视结构示意图。
18.图中：1
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底座；2
‑
支撑柱；3
‑
伺服泄压阀体；4
‑
伺服电机；5
‑ꢀ
螺杆；6
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螺杆套；7
‑
顶杆；8
‑
第一弹簧；9
‑
密封块；10
‑
第一阀杆； 11
‑
第二阀杆；12
‑
第三阀杆；13
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阀芯；14
‑
伸缩杆；15
‑
第二弹簧； 16
‑
进油口；17
‑
出油口；18
‑
第一密封套；19
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第二密封套；20
‑
漏油间隙。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于六面顶液压机的伺服泄压装置，包括底座1、支撑柱2、伺服泄压阀体3 以及伺服电机4，支撑柱2固定安装在底座1上方，伺服泄压阀体3 固定安装在支撑柱2上，伺服电机4固定安装在伺服泄压阀体3右侧，伺服泄压阀体3内部设有泄压结构；
22.需要说明的是，底座1用于进行支撑柱2，支撑柱2用于支撑伺服泄压阀体3，伺服电机4用于进行为泄压提供动力，通过设有的泄压结构，可以进行对伺服泄压阀体3进行很好的泄压处理，从而保证泄压的效果，且也可以进行根据需求来控制泄压的速度。
23.泄压结构，包括：螺杆5、螺杆套6、顶杆7、第一弹簧8、密封块9、第一阀杆10、第二阀杆11、第三阀杆12、三个阀芯13以及三个复位组件；
24.螺杆5固定安装在伺服电机4的输出端上，螺杆套6套装在螺杆 5上，顶杆7固定安装在螺杆套6前端，第一弹簧8套装在顶杆7上，密封块9固定安装在伺服泄压阀体3内壁上，第一阀杆10、第二阀杆11以及第三阀杆12从上到下依次安装在密封块9上，三个阀芯 13分
别固定安装在第一阀杆10、第二阀杆11和第三阀杆12端部，三个阀芯13分别通过三个复位组件固定安装在密封块9左侧；
25.需要说明的是，螺杆5用于让螺杆套6进行移动，从而使得顶杆 7可以跟随着螺杆套6进行移动，第一弹簧8用于进行让顶杆7进行稳定的移动，密封块9用于进行对伺服泄压阀体3内部进行密封，第一阀杆10、第二阀杆11、第三阀杆12，用于进行泄压处理，使得高压油可以进行漏出，从而泄压，三个阀芯13用于进行对第一阀杆10、第二阀杆11、第三阀杆12插过的密封块9进行密封，三个复位组件分别用于进行对三个阀芯13进行复位处理。
26.在具体实施过程中，进一步的，其中一个复位组件，包括：伸缩杆14以及第二弹簧15；
27.伸缩杆14固定安装在阀芯13和伺服泄压阀体3内壁之间，第二弹簧15套装在伸缩杆14上；
28.需要说明的是，伸缩杆14用于进行导向，第二弹簧15用于进行提供弹力。
29.在具体实施过程中，进一步的，伺服泄压阀体3上方设有进油口 16，进油口16用于进行高压油的进入。
30.在具体实施过程中，进一步的，伺服泄压阀体3下方设有出油口 17，出油口17用于进行高压油的排出。
31.在具体实施过程中，进一步的，第一阀杆10、第二阀杆11和第三阀杆12长度依次减小，第一阀杆10、第二阀杆11和第三阀杆12 上均设有漏油间隙20，漏油间隙20用于进行高压油的排出。
32.在具体实施过程中，进一步的，密封块9和阀芯13连接处设有第一密封套18，螺杆套6前端内壁设有第二密封套19，第一密封套 18和第二密封套19分别用于进行密封处理，保证密封效果。
33.具体实施方式为，首先在设备使用的时候，先将出油口17与高压油箱连通，当需要进行泄压的时候，让高压油通过进油口16进入到伺服泄压阀体3内，让伺服电机4运行，从而可以带动螺杆5进行转动，从而使得螺杆套6在螺纹杆5上向左移动，从而带动顶杆7进行向左移动，第一弹簧8进行压缩，并且顶杆7进行对第一阀杆10 进行挤压，从而将阀芯13从而密封块9上进行顶出，从而使得高压油可以通过第一阀杆10上的漏油间隙20进入到出头口17，从而完成伺服泄压的目的，在泄压慢的时候，通过继续让伺服电机4运行，使顶杆7对第一阀杆10、第二阀杆11、第三阀杆12全部进行顶动，从而可以加快泄压的速度，当需要进行加压和保压的时候，让伺服电机4反转，从而可以使得顶杆7进行向右移动，并且阀芯13通过复位组件的作用，从而的密封在密封块9上，直至完成密封。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。综合上述可知，本案设计了本实用新型提供了一种应用于六面顶液压机的伺服泄压装置，本案设计内部结构
简单，通过设有的泄压结构，可以进行很好的泄压处理，并且通过设有三个阀杆，从而可以起到控制泄压速度的效果，从而进行根据需求来进行泄压的速度，便于进行控泄压制，保证泄压的效果，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。