一种排气散热结构及无油涡旋空压机的制作方法

1.本实用新型涉及散热技术领域，尤其涉及一种排气散热结构及无油涡旋空压机。


背景技术：

2.通常，为了使转动轴顺畅转动，转动轴均需要利用轴承转动连接于轴承座上。涡旋式空压机的主轴承和辅助轴承均为开放式轴承，轴承的两端通常利用轴封对轴承油脂进行密封。在轴承的旋转过程中，由于油脂在轴承中摩擦，会造成轴承和油脂发热，由于轴承的端部密封有轴封，使得轴承的腔体中的空气受热而膨胀，将轴封顶开而脱离安装座，导致轴承油脂的密封失效。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的在于提供一种排气散热结构，该排气散热结构能够排出轴承的腔体中的空气，降低轴承的腔体中的温度，避免轴承的轴封失效。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种排气散热结构，包括：动盘固定座，所述动盘固定座上设有轴承安装孔；转动轴承，所述转动轴承安装于所述轴承安装孔中；主轴，所述主轴的一端安装有皮带轮，所述主轴的另一端安装于所述转动轴承中，所述主轴上设有连接于所述动盘固定座的驱动部，所述驱动部用于带动所述动盘固定座转动；轴封，所述轴封安装于所述轴承安装孔中并盖设于所述转动轴承靠近所述主轴的一端，所述轴封上开设有通气孔，所述通气孔将所述转动轴承的腔体与外界连通。
6.作为一种排气散热结构的优选方案，所述通气孔设置于所述轴封径向的中点处。
7.作为一种排气散热结构的优选方案，该排气散热结构还包括轴封套，所述轴封套套设于所述主轴上且位于所述轴承安装孔中，所述轴封套设于所述轴封套上。
8.作为一种排气散热结构的优选方案，该排气散热结构还包括油封，所述油封夹设于所述轴封和所述轴承安装孔之间。
9.本实用新型的另一目的在于提供一种排气散热结构，该无油涡旋空压机的主轴转动顺畅且稳定，有利于主轴的使用寿命长。
10.为达该目的，本实用新型采用以下技术方案：
11.一种无油涡旋空压机，包括机壳、动盘、静盘和上述任一技术方案所提供的排气散热结构，所述动盘连接于所述动盘固定座远离所述主轴的一侧，所述静盘连接于所述机壳上，所述动盘与所述静盘之间形成压缩腔。
12.作为一种无油涡旋空压机的优选方案，所述静盘上设有排气管，所述排气管连通于所述压缩腔，所述排气管用于向外排出压缩空气。
13.作为一种无油涡旋空压机的优选方案，该无油涡旋空压机还包括辅助轴承，所述辅助轴承安装于所述机壳上，所述主轴通过所述辅助轴承转动连接于所述机壳上。
14.作为一种无油涡旋空压机的优选方案，所述辅助轴承设有至少两个，至少两个所
述辅助轴承沿所述主轴的轴向间隔分布。
15.作为一种无油涡旋空压机的优选方案，所述动盘通过连接螺栓连接于所述动盘固定座上。
16.作为一种无油涡旋空压机的优选方案，所述机壳上设有安装座，所述安装座用于与外界部件连接。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型提供了一种排气散热结构，该排气散热结构包括动盘固定座，转动轴承、主轴和轴封，动盘固定座上设有轴承安装孔，转动轴承安装于轴承安装孔中，主轴的一端安装有皮带轮，另一端安装于转动轴承中，主轴上的驱动部能够带动动盘固定座偏心转动，轴封盖设于转动轴承上，且其上开设有通气孔，通气孔将转动轴承的腔体与外界连通。由于动盘固定座偏心转动，动盘固定座与主轴之间能够发生相对转动，转动轴承中的油脂由于摩擦会发热，转动轴承的腔体中的高温空气能够从通气孔排出，不仅能够起到对转动轴承降温的作用，还能防止因转动轴承腔体升温过快导致的轴封脱落。
19.本实用新型提供了一种无油涡旋空压机，该无油涡旋空压机包括机壳、动盘、静盘和上述技术方案所提供的排气散热结构，动盘连接于动盘固定座远离主轴的一侧，静盘连接于机壳上，动盘与静盘之间形成能够压缩空气的压缩腔。由于该无油涡旋空压机采用了上述技术方案所提供的排气散热结构，该无油涡旋空压机的主轴转动顺畅且稳定，有利于主轴的使用寿命长。
附图说明
20.图1是本实用新型具体实施方式所提供的无油涡旋空压机的剖视图；
21.图2是图1a处的放大图。
22.图中：
23.1、动盘固定座；2、转动轴承；3、主轴；31、皮带轮；32、驱动部；4、轴封；41、通气孔；5、轴封套；6、机壳；7、动盘；71、连接螺栓；8、静盘；9、排气管；10、辅助轴承。
具体实施方式
24.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型所提供的排气散热结构及无油涡旋空压机的技术方案。
28.本实施例提供一种排气散热结构，如图1和图2所示，该排气散热结构包括动盘固定座1、转动轴承2、主轴3和轴封4，动盘固定座1上设有轴承安装孔，转动轴承2安装于轴承安装孔中，主轴3的一端安装有皮带轮31，外界的原动机能够通过皮带轮31及其上的传动部件带动主轴3转动，主轴3的另一端安装于转动轴承2中，轴封4安装于轴承安装孔中并盖设于转动轴承2的端面上，轴封4上开设有通气孔41，通气孔41将转动轴承2的腔体与外界连通，使得通气孔41能够排出转动轴承2腔体内的热量和空气，不仅能够对转动轴承2进行降温，还能防止因转动轴承2腔体升温过快导致的轴封4脱落。具体地，通气孔41设置于轴封4径向的中点处，使得通气孔41能够连通于转动轴承2腔体的中部，使得转动轴承2腔体中的气体能够顺畅从通气孔41排出。在本实施例中，转动轴承2为圆柱滚子轴承，可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际情况选择转动轴承的类型。
29.在本实施例中，主轴3上设有连接于动盘固定座1的驱动部32，驱动部32用于驱使动盘固定座1绕主轴3偏心转动。由于动盘固定座1绕主轴3偏心转动，动盘固定座1与主轴3之间能够发生相对转动，使得转动轴承2中的油脂由于摩擦会产生热量，从而使转动轴承2的腔体中的空气快速升温，轴封4上的通气孔41，能够将转动轴承2腔体内的热量和空气排出，不仅能够对转动轴承2进行降温，还能防止因转动轴承2腔体升温过快导致的轴封4脱落。
30.优选地，轴承安装孔为盲孔，转动轴承2安装于轴承安装孔时，转动轴承2的一个端面抵接于轴承安装孔的底面上，轴封4盖设于转动轴承2远离轴承安装孔的底面的端面上，实现对转动轴承2的轴向定位，同时轴封4能够对转动轴承2中油脂进行密封。
31.更为优选地，该排气散热结构还包括轴封套5，轴封套5套设于主轴3上且位于所述轴承安装孔中，轴封4套设于轴封套5上，便于轴封4的安装。具体地，轴封套5的一端抵持于转动轴承2远离轴承安装孔的底面的端面上，使得安装于轴封套5上的轴封4能够抵持于转动轴承2的端面上，便于轴封4对转动轴承2中的油脂进行密封。
32.进一步地，该排气散热结构还包括油封，油封夹设于轴封4的外周面和轴承安装孔的内壁之间，能够防止转动轴承2中的油脂从轴封4和轴承安装孔之间的缝隙流出。
33.如图1所示，本实施例还提供一种无油涡旋空压机，包括机壳6、动盘7、静盘8和上述技术方案所提供的排气散热结构，动盘7连接于动盘固定座1远离主轴3的一侧，静盘8连接于机壳6上，动盘7与静盘8之间形成能够压缩空气的压缩腔，将机械能转换成气体压力能。优选地，动盘7通过连接螺栓71连接于动盘固定座1上，使得动盘7的拆卸方便，便于后续的更换与维护。由于该无油涡旋空压机采用了上述技术方案所提供的排气散热结构，该无油涡旋空压机的主轴3润滑较好，转动顺畅且稳定，有利于主轴3的使用寿命长。
34.在本实施例中，静盘8上设有排气管9，排气管9连通于压缩腔，排气管9用于将压缩腔内的压缩空气向外排出。
35.优选地，该无油涡旋空压机还包括辅助轴承10，辅助轴承10安装于机壳6上，主轴3通过辅助轴承10转动连接于机壳6上，使得主轴3能够相对于机壳6顺畅转动。具体地，辅助轴承10设有至少两个，至少两个辅助轴承10沿主轴3的轴向间隔分布，能够较好地起到对主轴3的转动中心的定位作用。
36.在本实施例中，机壳6上设有安装座，该无油涡旋空压机能够通过安装座安装于外界部件上，使得该无油涡旋空压机的安装方便。
37.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。