分体式直行程活塞式气动执行机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种气动执行机构，具体而言，尤其涉及一种分体式直行程活塞式气动执行机构。


背景技术：

2.气动执行机构的范围是一个强大的模块化设计，适用于蝶阀和旋塞阀或任何其他角行程的应用程序，气动执行机构能够提供最大250千牛的力矩，根据工况可以有最长25年的设计寿命。气动执行机构适用于开/关、调压和控制阀的应用，一般服务、防护服务和安全应用。气缸调整行程在90
°±5°
，最大工作压力在12bar，符合ip67m，适用于安全集成系统，符合iso5599
‑
2，atex94/9/ecexii2gdciict6。
3.随着基础设施产业的发展和增长，石油和天然气的需求特别活跃，而不断增加人员安全的重点和设备正常运行时间的标准在不断的提高，因此有必要提供一种分体式直行程活塞式气动执行机构，以更灵活的满足市场需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种分体式直行程活塞式气动执行机构。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种分体式直行程活塞式气动执行机构，包括左右分置的左缸体和右缸体，所述左缸体上固设有左阀杆，所述右缸体内设有一滑板，所述滑板上固设有一滑管，所述滑管的一端与所述左阀杆滑动连接，另一端上固设有至少部分延伸置于所述右缸体外的右阀杆，所述滑板与所述左缸体之间设有套设在所述左阀杆和滑管上的弹簧。
7.优选的，所述左缸体包括呈凸台状的气缸底板，所述气缸底板的小直径端上套设有左隔离管，所述左隔离管的一端侧与所述气缸底板的大直径端紧贴。
8.优选的，所述左隔离管与所述小直径端之间设有套设在所述小直径端上的密封圈ⅰ。
9.优选的，所述右缸体包括呈凸台状的法兰盖，所述法兰盖的小直径部上套设有右隔离管，所述右隔离管的一端侧与所述法兰盖的大直径部紧贴。
10.优选的，所述右隔离管与所述小直径部之间设有套设在所述小直径部上的密封圈ⅱ。
11.优选的，所述左隔离管的另一端侧上开设有缺口，所述右隔离管的另一端侧上开设有与所述缺口相适配的延伸部。
12.优选的，所述法兰盖上开设有与所述右阀杆相适配的容置槽，所述容置槽内固设有与所述右阀杆滑动连接的衬套，所述右阀杆的一端通过密封圈ⅲ与所述法兰盖连接，另一端贯穿所述滑板延伸置于所述滑管内，一锁紧螺母将所述右阀杆锁止在所述滑管上。
13.优选的，所述左阀杆的滑动端延伸置于所述滑管内，延伸置于所述滑管内的滑动
端上拧接有高螺母。
14.优选的，所述滑板与所述右缸体之间设有o型圈。
15.优选的，所述左缸体上固设有左固定板，所述滑板上固设有右固定板，所述弹簧的两端分别紧贴于所述左固定板和右固定板，所述左固定板和右固定板上还固设有用以将所述弹簧定位的定位销。
16.本实用新型的有益效果主要体现在：
17.1、设计精巧，左缸体加工要求低，而油缸体需要精密研磨，本实用新型采用分体式设计，可避免整体缸体加工，降低企业成本；
18.2、右缸体可以与其它类型的缸体、同行程的产品配接，具有较广的适用性，可增加更多适用途径；
19.3、使用高螺母将左阀杆滑动设置在滑管内，采用单独导向设计，可保证左阀杆动作平顺性；
20.4、定位销的设置可避免该机构在频繁使用中，弹簧发生位移，延长其使用寿命。
附图说明
21.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
22.图1：本实用新型优选实施例的剖视图。
具体实施方式
23.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.如图1所示，本实用新型揭示了一种分体式直行程活塞式气动执行机构，包括左右分置的左缸体1和右缸体2，所述左缸体1上固设有左固定板14，所述左固定板14上固设有左阀杆4。所述右缸体2内设有一滑板5，所述滑板5与所述右缸体2之间设有o型圈53。所述滑板
5上固设有一滑管51，所述滑管51的一端与所述左阀杆4滑动连接，另一端上固设有至少部分延伸置于所述右缸体2外的右阀杆52。所述滑板5上固设有右固定板54，一弹簧3的两端分别紧贴于所述左固定板14和右固定板54，所述左固定板14和右固定板54上还固设有用以将所述弹簧3定位的定位销6。上述结构设计精巧，左缸体加工要求低，而油缸体需要精密研磨，采用分体式设计，可避免整体缸体加工，降低企业成本。另外，所述右缸体可以与其它类型的缸体、同行程的产品配接，具有较广的适用性，可增加更多适用途径。上述中，所述定位销的设置可避免该机构在频繁使用中，弹簧发生位移，延长其使用寿命。
28.本优选实施例中，所述左缸体1包括呈凸台状的气缸底板11，所述气缸底板11的小直径端111上套设有左隔离管12，所述左隔离管12的一端侧与所述气缸底板11的大直径端112紧贴。所述左隔离管12与所述小直径端111之间设有套设在所述小直径端111上的密封圈ⅰ13。所述密封圈ⅰ13可将该执行机构密封，防止气体外泄，具有较优的密封效果。
29.所述右缸体2包括呈凸台状的法兰盖21，所述法兰盖21的小直径部211上套设有右隔离管22，所述右隔离管22的一端侧与所述法兰盖21的大直径部212紧贴。所述右隔离管22与所述小直径部211之间设有套设在所述小直径部211上的密封圈ⅱ23。所述密封圈ⅱ23。可将该执行机构密封，防止气体外泄，具有较优的密封效果。
30.进一步的，所述左隔离管12的另一端侧上开设有缺口121，所述右隔离管22的另一端侧上开设有与所述缺口121相适配的延伸部221，所述延伸部221和缺口121相互配合，完成左缸体和右缸体的安装。
31.所述法兰盖21上开设有与所述右阀杆52相适配的容置槽213，所述容置槽213内固设有与所述右阀杆52滑动连接的衬套214，所述衬套214的设置可防止右阀杆52轴向窜动，具有较高的稳定性。
32.所述右阀杆52的一端通过密封圈ⅲ215与所述法兰盖21连接，另一端贯穿所述滑板5延伸置于所述滑管51内，一锁紧螺母216将所述右阀杆52锁止在所述滑管51上。所述左阀杆4的滑动端41延伸置于所述滑管51内，延伸置于所述滑管51内的滑动端41上拧接有高螺母，上述使用高螺母将左阀杆滑动设置在滑管内，采用单独导向设计，可保证左阀杆动作平顺性。
33.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
34.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。