一种激光器高真空排气机组的制作方法

1.本实用新型涉及激光设备技术领域，具体为一种激光器高真空排气机组。


背景技术：

2.激光器是指能发射激光的装置，按工作介质分，激光器可分为气体激光器、固体激光器、半导体激光器和染料激光器四大类，近来还发展了自由电子激光器，大功率激光器通常都是脉冲式输出，激光器运行时通常有气体产生，大多数情况下用真空排气机组排出。
3.现有市场上的真空排气机组的安装机架下的滚轮在停止工作时，一般通过刹车片固定滚轮，不让滚轮转动，但滚轮的占地面积小抓地力度不够，这样导致机械工作震动时机架位置发生偏移，影响机械的使用，严重时可能造成安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光器高真空排气机组，以解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种激光器高真空排气机组，包括机架，所述机架的内底壁分别固定连接有分子泵和机械泵，所述机架的内底壁固定连接有电气箱，所述机架的上表面固定连接有固定板，所述固定板的正面开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定连接有气管，所述机架的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有滚动机构，所述凹槽的内壁开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁固定连接有拉动机构，所述凹槽的内顶壁开设有挡板槽，所述挡板槽的内顶壁固定连接有挡板机构。
7.优选的，所述滚动机构包括与凹槽内壁固定连接的转动轴，所述转动轴的表面转动连接有滚轮板，所述滚轮板的下表面开设有滚轮槽，所述滚轮槽的内壁转动连接有滚轮。
8.优选的，所述拉动机构包括与弹簧槽内壁固定连接的弹簧槽板，所述弹簧槽板的内壁固定连接有拉动弹簧。
9.优选的，所述挡板机构包括与挡板槽内顶壁分别固定连接的滑杆和推动弹簧，所述推动弹簧的底端固定连接有挡板，所述挡板的上表面开设有杆孔，所述杆孔的内壁与滑杆的表面滑动连接，所述挡板的侧面与挡板槽的内壁滑动连接。
10.优选的，所述凹槽的内底壁滑动连接有支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有直杆，所述凹槽的内壁开设有直杆槽，所述直杆的表面与直杆槽的内壁滑动连接，所述支撑板的侧面与拉动弹簧的一端固定连接。
11.优选的，所述挡板的正面固定连接第一拉杆，所述支撑板的正面固定连接有第二拉杆。
12.优选的，所述转动轴的表面固定连接有复位弹簧，所述滚轮板的内部开设有转轴槽，所述复位弹簧的底端与转轴槽的内底壁固定连接。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种激光器高真空排气机组，具备以下有益效果：
15.该激光器高真空排气机组，通过设置固定板，能够固定气管，通过设置转动轴，能够让滚轮板转动，通过设置滚轮板，能够带动滚轮整个转动，通过设置滚轮，能够带动机架移动，通过设置拉动弹簧，能够带动支撑板移动，通过设置支撑板，能够防止滚轮板转动，通过设置推动弹簧，能够复位带动挡板移动，通过设置挡板，能够防止支撑板移动，从而使该激光器高真空排气机组具有将滚轮收回增大抓地力的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型滚轮收回的主视结构示意图；
17.图2为本实用挡板机构的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型正剖结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型滚动机构的侧视结构示意图。
21.图中：1、机架；2、分子泵；3、机械泵；4、电气箱；5、固定板；6、气管；7、凹槽；8、滚动机构；801、转动轴；802、滚轮板；803、滚轮；9、弹簧槽；10、拉动机构；1001、弹簧槽板；1002、拉动弹簧；11、挡板槽；12、挡板机构；1201、滑杆；1202、推动弹簧；1203、挡板；13、支撑板；14、直杆；15、第一拉杆；16、第二拉杆；17、复位弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～5，一种激光器高真空排气机组，包括机架1，机架1的内底壁分别固定连接有分子泵2和机械泵3，机架1的内底壁固定连接有电气箱4，机架1的上表面固定连接有固定板5，固定板5的正面开设有圆孔，圆孔的内壁固定连接有气管6，机架1的下表面开设有凹槽7，凹槽7的内壁固定连接有滚动机构8，凹槽7的内壁开设有弹簧槽9，弹簧槽9的内壁固定连接有拉动机构10，凹槽7的内顶壁开设有挡板槽11，挡板槽11的内顶壁固定连接有挡板机构12。
24.本实施例中，如图1
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5所示，滚动机构8包括与凹槽7内壁固定连接的转动轴801，转动轴801的表面转动连接有滚轮板802，滚轮板802的下表面开设有滚轮槽，滚轮槽的内壁转动连接有滚轮803，通过设置凹槽7，能够安装滚轮板802以及放置滚轮803。
25.拉动机构10包括与弹簧槽9内壁固定连接的弹簧槽板1001，弹簧槽板1001的内壁固定连接有拉动弹簧1002，通过设置弹簧槽板1001，能够防止拉动弹簧1002发生偏移。
26.挡板机构12包括与挡板槽11内顶壁分别固定连接的滑杆1201和推动弹簧1202，推动弹簧1202的底端固定连接有挡板1203，挡板1203的上表面开设有杆孔，杆孔的内壁与滑杆1201的表面滑动连接，挡板1203的侧面与挡板槽11的内壁滑动连接，通过设置挡板槽11，能够让挡板1203滑动。
27.凹槽7的内底壁滑动连接有支撑板13，支撑板13的侧面固定连接有直杆14，凹槽7的内壁开设有直杆槽，直杆14的表面与直杆槽的内壁滑动连接，支撑板13的侧面与拉动弹簧1002的一端固定连接，通过设置直杆14，能够稳定拉动支撑板13移动以及防止支撑板13发生偏移。
28.挡板1203的正面固定连接第一拉杆15，支撑板13的正面固定连接有第二拉杆16，通过设置第一拉杆15和第二拉杆16，能够分别带动挡板1203和支撑板13移动。
29.转动轴801的表面固定连接有复位弹簧17，滚轮板802的侧面开设有转轴槽，复位弹簧17的底端与转轴槽的内底壁固定连接，复位弹簧17的顶端与转轴槽的内顶壁固定连接，通过设置复位弹簧17，能够带动滚轮板802转动。
30.综上所述，该激光器高真空排气机组工作时，向上拉动第一拉杆15，第一拉杆15移动带动挡板1203上移，挡板1203上移沿着滑杆1201滑动挤压推动弹簧1202，推动弹簧1202受到挤压收缩，常态时，拉动弹簧1002处于拉伸状态，当第一拉杆15带动挡板1203上移后，拉动弹簧1002复位拉动支撑板13移动，支撑板13移动推动直杆14移动至滑槽内，支撑板13移开后，滚轮板802失去支撑板13的支撑，在机架1以及设备的压力下，滚轮板802转动至凹槽7内，此时复位弹簧17收缩，将滚轮803收进凹槽7中，从而使该激光器高真空排气机组具有将滚轮收回增大抓地力的效果。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。