技术特征：
1.一种双向可调型的液压油缸，其特征在于，该双向可调型的液压油缸，包括油缸缸筒(1)，左侧密封盖(2)，右侧密封盖(3)，活塞杆(4)，耳板管(5)，密封螺母(6)，固定耳板(7)，进油管(8)，缓冲管(9)，固定抱箍片(10)，活塞垫(11)，第一密封胶垫(12)和第二密封胶垫(13)；所述的左侧密封盖(2)螺纹连接在油缸缸筒(1)的左端；所述的右侧密封盖(3)螺栓连接在油缸缸筒(1)的右端；所述的活塞杆(4)活动贯穿左侧密封盖(2)的中间位置并螺栓连接在活动卡接在油缸缸筒(1)内部的活塞垫(11)的左侧中间位置；所述的密封螺母(6)套接在活塞杆(4)的外表面左侧位置；所述的固定耳板(7)焊接在右侧密封盖(3)的右侧中间位置；所述的进油管(8)和缓冲管(9)分别焊接在油缸缸筒(1)的上侧并与其内部相连通；所述的固定抱箍片(10)套接在油缸缸筒(1)的外表面；所述的第一密封胶垫(12)卡接在油缸缸筒(1)和右侧密封盖(3)之间；所述的第二密封胶垫(13)卡接在油缸缸筒(1)和左侧密封盖(2)之间。2.如权利要求1所述的双向可调型的液压油缸，其特征在于，所述的耳板管(5)的内部左侧镶嵌有滚珠轴承一(51)。3.如权利要求1所述的双向可调型的液压油缸，其特征在于，所述的耳板管(5)的右侧为管状；所述的耳板管(5)的外表面右侧设置有螺纹；所述的耳板管(5)的内部右侧设置有螺纹。4.如权利要求1所述的双向可调型的液压油缸，其特征在于，所述的活塞杆(4)的外表面左侧设置有螺纹。5.如权利要求1所述的双向可调型的液压油缸，其特征在于，所述的耳板管(5)螺纹连接在活塞杆(4)的输出顶端；所述的密封螺母(6)螺纹连接在耳板管(5)的外表面右侧。6.如权利要求1所述的双向可调型的液压油缸，其特征在于，所述的固定抱箍片(10)的上下两侧螺栓连接有支撑杆(101)；所述的支撑杆(101)的下端螺栓连接有安装法兰盘(102)。7.如权利要求1所述的双向可调型的液压油缸，其特征在于，所述的固定耳板(7)的内部右侧位置镶嵌有滚珠轴承二(71)。8.如权利要求1所述的双向可调型的液压油缸，其特征在于，所述的活塞杆(4)的杆径设置在三十毫米至三十五毫米。9.如权利要求1所述的双向可调型的液压油缸，其特征在于，所述的油缸缸筒(1)的内筒直径设置在五十五毫米至六十五毫米。10.如权利要求1所述的双向可调型的液压油缸，其特征在于，所述的活塞杆(4)的最高速度设置在0.5m/s；所述的活塞杆(4)的最大承受压力设置在20mpa。
技术总结
本实用新型提供一种双向可调型的液压油缸，包括油缸缸筒，左侧密封盖，右侧密封盖，活塞杆，耳板管，密封螺母，固定耳板，进油管，缓冲管，固定抱箍片，活塞垫，第一密封胶垫和第二密封胶垫；所述的左侧密封盖螺纹连接在油缸缸筒的左端。本实用新型根据使用设备和装置的不同可以选择固定耳板在上侧或者是耳板管在上侧，从而可以满足双向调节支撑的需要，在滚珠轴承一和滚珠轴承二的作用下，可以在油缸缸筒和活塞杆的工作时起到旋转连接的作用；另外，还可以根据该装置使用位置的不同，安装上固定抱箍片，选择合适长度的支撑杆，将安装法兰盘用螺栓连接在使用设备的合适位置，起到支撑定型的作用，增强该液压油缸的稳定性。增强该液压油缸的稳定性。增强该液压油缸的稳定性。
技术研发人员：付波波
受保护的技术使用者：江苏翔力重工科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/9/10