吊扇的制作方法

1.本发明涉及从天花板悬吊的吊扇。


背景技术：

2.在现有的吊扇中包括：能够安装在天花板的电动机部；通过电动机部进行旋转的支承架；设置在支承架的叶片；和能够与叶片和支承架卡合的防坠落部件。叶片具有固定在支承架的根部。在叶片的根部设置有防坠落部件贯通的贯通孔，当根部断裂叶片发生移动时，叶片通过防坠落部件卡合在支承架。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：国际公开第2016/051665号


技术实现要素：

6.在这样的现有的吊扇中，作为叶片将空气向下方推压的反作用，应力集中在叶片的根部。其结果是，在长期使用中存在叶片发生断裂的情况。即使在叶片发生了断裂的情况下，叶片被防坠落部件系留在电动机部，不会从电动机部脱离。但是，因为电动机部继续旋转，存在叶片也在被系留住的状态下继续旋转的问题，所以要求进一步提高安全性。
7.本发明是为了解决上述课题的发明，其目的在于提供一种吊扇，即使对叶片的根部施加应力，叶片发生断裂，叶片也系留在电动机部并且电动机部能够自动停止。
8.本发明的一个方式的吊扇，其包括：dc电动机部；通过dc电动机部进行旋转的支承部；设置于支承部的叶片；与叶片和支承部卡合的防坠落部件；控制对dc电动机部的通电的控制部；和测量部，其测量向dc电动机部流通的电流值和dc电动机部的转速的至少一者。叶片具有：将空气送风的翼部；和固定于支承部的根部。防坠落部件具有：第1端部；从第1端部在叶片的长度方向上延伸的连结板部；和设置在连结板部的前端部的第2端部。第1端部安装于在支承部设置的第1安装部，第2端部安装于在翼部设置的第2安装部。控制部在叶片断裂，翼部被防坠落部件系留在支承部，翼部倾斜，测量部测量出的电流值和转速的至少一者相比规定的值发生变化时，控制对dc电动机部的通电，停止叶片的旋转。
9.本发明的一个方式的吊扇，在dc电动机部的电流值和转速的至少一者从规定的值发生变化时，控制向dc电动机部的通电。因此，本发明的吊扇在叶片断裂而翼部被防坠落部件系留在支承部时，能够停止通电。
附图说明
10.图1是本发明的实施方式1的吊扇的侧视图。
11.图2是该吊扇的局部放大图。
12.图3是该吊扇的叶片向支承部的安装部分的局部放大图。
13.图4是该吊扇的叶片向支承部的安装部分的局部放大图。
14.图5是该吊扇的叶片向支承部的安装部分发生了破损的情况下，利用防坠落部件系留住叶片的状态的图。
15.图6是该吊扇的叶片的平面图。
16.图7是表示该吊扇的支承部和叶片的根部的截面图。
17.图8是表示该吊扇的支承部和叶片的根部的截面图。
18.图9a是该吊扇的防坠落部件的安装部分的局部放大图。
19.图9b是该吊扇的在图9a的9b-9b截面图。
20.图9c是该吊扇的在图9a的9c-9c截面图。
21.图10是本发明的实施方式2的吊扇的防坠落部件的安装部分的局部放大图。
22.图11是本发明的实施方式3的吊扇的防坠落部件的安装部分的局部放大图。
23.图12是本发明的实施方式4的吊扇的防坠落部件的安装部分的局部放大图。
24.图13是本发明的实施方式5的吊扇的叶片向支承部的安装部分的局部放大图。
25.图14是该吊扇的叶片向支承部的安装部分破损了的情况下，利用防坠落部件系留住叶片的状态的图。
26.图15是变形例的吊扇的防坠落部件的安装部分的局部放大图。
具体实施方式
27.以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
28.(实施方式1)
29.图1是本发明的实施方式1的吊扇1的侧视图。图2是吊扇1的局部放大图。图3是吊扇1具有的叶片6向支承部5的安装部分的局部放大图。
30.如图1、图2和图3所示，吊扇1包括连结部2、dc电动机部3、电动机罩4、支承部5、叶片6、防坠落部件7、控制部40和测量部50。
31.连结部2包括卡合于固定在天花板10的悬吊部8的接头部2a、和固定在接头部2a的下部的管部9。接头部2a卡合在悬吊部8而悬吊，由此连结部2经由悬吊部8支承在天花板10。此外，也可以是吊扇1不具有悬吊部8，连结部2直接悬吊于天花板10而被支承的结构。
32.dc电动机部3被连结部2支承。dc电动机部3包括固定在管部9的下部的大致圆板形状的定子(未图示)、和在定子的周围旋转的大致环状的转子(未图示)。通过对dc电动机部3通电，转子在定子的周围旋转。在转子的周缘固定有支承部5，支承部5与转子一起一体地进行旋转。在dc电动机部3，以覆盖dc电动机部3的下部的方式安装有电动机罩4。此外，dc电动机部3与控制部40和测量部50电连接。
33.图4是吊扇1具有的叶片6向支承部5的安装部分的局部放大图。在图4中表示了叶片6和防坠落部件7与支承部5分离的状态。
34.如图2、图3、图4所示，多个叶片6以能够装卸的方式安装在支承部5。支承部5包括圆环形状的外廓部11、和从外廓部11向下方和径向外侧延伸的多个固定部12。在固定部12载置叶片6的根部13，并且使用作为紧固部件18的螺钉，叶片6以能够装卸的方式被固定。
35.叶片6具有载置在支承部5的固定部12上的根部13、和位于比根部13靠径向外侧、且实质上将空气送风的部分即翼部14。叶片6例如树脂材料形成，根部13和翼部14一体地形成。翼部14以在宽度方向上叶片6的旋转方向后方侧的端缘比前方侧的端缘变低的方式具
有曲面部。另外，在叶片6，为了提高刚性，设置有沿着长度方向延伸的多个凸部15(或者凹部)。
36.在叶片6的根部13的宽度方向的两端附近设置有2个紧固孔16。在支承部5的固定部12设置有多个孔17。在叶片6的根部13的紧固孔16和固定部12的孔17插入螺钉等的紧固部件18而将根部13固接于固定部12，由此根部13以载置在固定部12的状态被安装。
37.防坠落部件7为大致细长板形状，具有第1端部7a、从第1端部7a在叶片6的长度方向上延伸的连结板部7c、和设置在连结板部7c的前端部的第2端部7b。第1端部7a、连结板部7c和第2端部7b一体地形成。防坠落部件7的材质的一例为金属。
38.第1端部7a为在平板具有螺钉通过的孔的形状，设置在叶片6的根部13侧。第1端部7a安装在设置于支承部5的固定部12的第1安装部19。第1安装部19为设置在固定部12的孔17之一。作为一例，防坠落部件7通过螺钉等的紧固部件18固定在支承部5的固定部12。
39.连结板部7c具有第1连结板部25和第2连结板部26。
40.第1连结板部25为细长平板，从第1端部7a的端部向下方以沿着叶片6的根部13的方式延伸。
41.第2连结板部26为细长平板，从第1连结板部25的端部(下端)向叶片6的前端方向延伸。在第2连结板部26的叶片6的前端侧设置有第2端部7b。连结板部7c的在长度方向的截面形状为l形状。
42.第2端部7b具有从第2连结板部26的前端部向相对于第2连结板部26的长度方向为直角的方向突出的前侧突起部分21a和后侧突起部分21b。前侧突起部分21a向叶片6的旋转方向上的前方侧突出。后侧突起部分21b向叶片6的旋转方向上的后方侧突出。前侧突起部分21a和后侧突起部分21b与第2连结板部26配置在同一平面上。前侧突起部分21a和后侧突起部分21b以及第2连结板部26从上方看时为t形状。第2端部7b安装在设置于翼部14的第2安装部20。如果叶片6断裂，利用固定于支承部5的固定部12的防坠落部件7，翼部14成为被系留在固定部12的状态。此外，叶片6的旋转方向在从上方看叶片6时为顺时针方向。
43.控制部40与设置在墙壁的电源开关(未图示)和强弱模式开关(未图示)等电连接。控制部40设置在dc电动机部3的下部。控制部40基于来自电源开关或者强弱模式开关的信号，控制向dc电动机部3的通电(电压)。
44.测量部50测量向dc电动机部3流通的电流值和dc电动机部3的转速的至少一者。测量部50设置在dc电动机部3的下部。测量向dc电动机部3流通的电流值的测量部50的一例为使用磁传感器的电路。例如利用使用了作为磁传感器的霍尔元件的电路，将由在dc电动机部3内的绕组(未图示)中流动的电流产生的磁场利用霍尔效应转换为电压并进行测量。使用霍尔元件的电路将该测量值换算为电流值。另外，测量向dc电动机部3流通的转速的测量部50的一例是使用了磁传感器的电路。例如，通过使用了多个作为磁传感器的霍尔元件的电路，检测出转子的旋转位置，根据该旋转位置检测出转速。
45.图5是在吊扇1具有的叶片6向支承部5的安装部分发生了破损的情况下，叶片6被防坠落部件7系留住的状态的图。
46.如图3、图4和图5所示，本实施方式的特征在于，在吊扇1的运转中，当叶片6断裂，翼部14被防坠落部件7系留在支承部5，测量部50测量出的电流值变得大于规定的值时，控制部40控制向dc电动机部3的通电而停止叶片6的旋转这一点。另外还在于，当叶片6断裂，
翼部14被防坠落部件7系留在支承部5，测量部50测量出的转速小于规定的值时，控制部40控制向dc电动机部3的通电而停止叶片6的旋转这一点。
47.具体而言，在吊扇1的运转中，在叶片6发生了破损等的情况下，翼部14由于离心力而要从支承部5的固定部12向外方向(径向向外)脱离。翼部14成为被防坠落部件7系留在支承部5同时进行旋转的状态。像这样，当翼部14被防坠落部件7系留住时，被系留住的翼部14倾斜，相对于dc电动机部3的旋转成为阻力，dc电动机部3的转速降低。当dc电动机部3的转速降低时，向dc电动机部3流通的电流值变大，测量部50测量该电流值。控制部40将测量部50测量出的电流值、与预先设定的规定的电流值进行比较，当测量部50测量出的电流值的变化大于规定的值时，控制向dc电动机部3的通电而停止叶片6的旋转。此外，控制部40也可以不是比较电流值的变化，而是将电流值其本身的值与规定的值进行比较来控制向dc电动机部3的通电。
48.另外，控制部40也可以将测量部50测量出的转速、和预先设定的规定的转速进行比较，如果测量部50测量出的转速比规定的转速小，则控制向dc电动机部3的通电来停止叶片6的旋转。
49.由此，当叶片6断裂且翼部14要从固定部12脱离时，能够停止向dc电动机部3的通电。此外，吊扇1可以基于测量部50测量出的电流值和测量部50测量出的转速的至少一者停止向dc电动机部3的通电。
50.图6是吊扇1具有的叶片6的平面图。在图6中表示了叶片6发生了断裂状态。
51.如图3、图4、图5和图6所示，叶片6在第1安装部19与第2安装部20之间具有当叶片6旋转时应力集中的应力集中部位6a(图3、4的两点划线部分)。当叶片6进行旋转时，施加于应力集中部位6a的最大应力，比施加于通过螺钉等的紧固部件18固接于固定部12的叶片6的根部13的紧固孔16的周缘的最大应力大。因此，在叶片6发生断裂的情况下，考虑应力集中部位6a最先断裂。
52.如图6所示，第2安装部20以直线a与直线b相交的方式设置在翼部14。直线a为连接dc电动机部3的旋转轴3a与第2安装部20的直线。直线b是将在应力集中部位6a断裂了的翼部14侧的叶片的重心6b与第2安装部20连接的直线。换言之，在应力集中部位6a断裂了的翼部14侧的叶片6的重心6b，没有配置在连接dc电动机部3的旋转轴3a、与第2安装部20(防坠落部件7的第2端部7b)的直线a上。
53.由此，在叶片6发生了断裂的情况下，断裂且被防坠落部件7系留住的叶片6(在应力集中部位6a断裂了的翼部14侧的叶片6)的重心6b，在连接dc电动机部3的旋转轴3a与第2端部7b的直线a上移动。由此，断裂且被防坠落部件7系留住的叶片6倾斜，相对于dc电动机部3的旋转容易变成阻力。认为这是因为，在叶片6断裂，从支承部5的固定部12离开了的断裂了的叶片6(在应力集中部位6a断裂了的翼部14侧的叶片6)被防坠落部件7系留在固定部12的状态下进行旋转时，由于作用于断裂了的叶片6的离心力，而作用dc电动机部3的旋转轴3a、第2端部7b和重心6b大致在一条直线上的力。
54.图7是表示吊扇1的支承部5和叶片6的根部13的截面图，叶片6的根部13为固定于支承部5的状态。图8是表示吊扇1的支承部5和叶片6的根部13的截面图，是叶片6的根部13从支承部5离开了的状态。
55.如图4、图7、图8所示，叶片6的根部13为一侧面开口了的大致箱形状，是覆盖作为
厚板形状的支承部5的固定部12的结构。固定部12是从叶片6的根部13的一侧面的开口进入根部13内的结构。根部13具有侧板13a、上板13b、下板13c和连结板13d、13e。侧板13a、上板13b、下板13c和连结板13d、13e形成为一体。
56.侧板13a是在一侧面开口的大致箱形状的根部13中与开口相对的侧面。侧板13a为横长平板形状，从翼部14的上表面向上方突出，在翼部14的宽度方向上延伸。翼部14为从根部13向径向外侧延伸的细长板形状。侧板13a的短边在上下方向上延伸，侧板13a的长边在横方向(翼部14的宽度方向)上延伸。侧板13a随着从侧板13a的下部向上部去而向叶片6的旋转中心方向倾斜。
57.上板13b为一侧面开口的大致箱形状的根部13的上表面。上板13b为横长平板形状，从侧板13a的上部的上端部向叶片6的旋转中心方向延伸。上板13b的短边从叶片6的前端侧向根侧延伸，上板13b的长边在横向(翼部14的宽度方向)延伸。上板13b具有2个紧固孔16。在紧固孔16和固定部12的孔17中插入螺钉等的紧固部件18，根部13固接于固定部12的上表面。
58.下板13c为一侧面开口的大致箱形状的根部13的下表面。下板13c为横长平板形状，从侧板13a的下部的下端部向叶片6的旋转中心方向延伸。下板13c的短边从叶片6的前端侧向根侧延伸，下板13c的长边在横向(翼部14的宽度方向)延伸。下板13c和翼部14形成同一面。
59.连结板13d、13e为一侧面开口的大致箱形状的根部13中彼此相对的侧面。连结板13d、13e为横长曲板形状，是从翼部14的上表面向上方突出，且将上板13b的端部、侧板13a的端部和下板13c的端部相连的结构。具体而言，连结板13d是将叶片6的在旋转方向上的前端侧的上板13b的端部、侧板13a的端部和下板13c的端部相连的结构，连结板13e是将叶片6的在旋转方向上的后端侧的上板13b的端部、侧板13a的端部和下板13c的端部相连的结构。
60.从根部13向径向外侧延伸的翼部14具有多个作为加强部的凸部15。凸部15为在径向上延伸的细板形状，从翼部14的上表面向上方突出，从侧板13a向翼部14的前端侧延伸。凸部15的短边在上下方向上延伸，凸部15的长边在径向(从侧板13a向翼部14的前端侧)延伸。多个凸部15分别平行地配置。凸部15的厚度比翼部14的厚度小，凸部15的高度是比侧板13a的高度小的尺寸。
61.如以上的结构，叶片6的根部13形成为一侧面开口的大致箱形状，在从根部13向径向外侧延伸的翼部14的上表面，设置有从侧板13a向翼部14的前端侧延伸的多个加强部即凸部15。由此，凸部15与侧板13a的分界处、和侧板13a与翼部14的分界处成为应力集中部位6a。施加于应力集中部位6a的最大应力，比施加于通过螺钉等的紧固部件18固接于固定部12的叶片6的根部13的紧固孔16的周缘的最大应力大，所以认为在叶片6断裂的情况下，应力集中部位6a最先断裂。具体而言，认为在叶片6断裂的情况下，首先，凸部15与侧板13a的分界处附近的凸部15(例如凸部15的上端的曲面部分15a)断裂，接着，侧板13a与翼部14的分界处断裂。应力集中部位6a位于第1安装部19与第2安装部20之间。因此，在叶片6发生了断裂的情况下，在应力集中部位6a断裂了的翼部14侧的叶片6，被防坠落部件7可靠地系留在支承部5的固定部12。
62.另外，在支承部5的固定部12、作为叶片6的根部13的侧板13a、下板13c、和连结板13d、13e之间设置有间隙。由此，在作为厚板形状的支承部5的固定部12，安装有一侧面开口
的大致箱形状的叶片6的根部13的情况下，与在固定部12、侧板13a、下板13c和连结板13d、13e之间没有间隙的情况相比，对根部13不施加由于压入而导致的应力，所以根部13的耐久性提高。
63.图9a是吊扇1具有的防坠落部件7的安装部分的局部放大图。图9b是吊扇1的图9a的9b-9b截面图。图9c是吊扇1的图9a的9c-9c截面图。此外，在图9b中，左侧为叶片6的前端侧，右侧为叶片6的根侧。另外，在图9c中，左侧为叶片6的根侧，右侧为叶片6的前端侧。
64.如图4、图5、图9a、图9b和图9c所示，第2端部7b和第2安装部20可转动地被安装，以使得在叶片6发生了断裂的情况下，翼部14的旋转方向前方侧和翼部14的旋转方向后方侧能够在上下方向转动。
65.具体而言，第2安装部20在叶片6的宽度方向上配置于叶片6的旋转方向上的前方侧。第2安装部20具有在叶片6发生了断裂的情况下前侧突起部分21a能够卡挂的前侧卡挂部分22a、和后侧突起部分21b能够卡挂的后侧卡挂部分22b。
66.前侧卡挂部分22a具有前侧垂直板23a、前侧水平板24a和前侧加强板31a。
67.前侧垂直板23a为平板形状，从翼部14的上表面向上方延伸，前侧垂直板23a的第1面35a朝向叶片6的根侧，前侧垂直板23a的第2面36a朝向叶片6的前端侧。在前侧垂直板23a与前侧突起部分21a之间设置有间隙37a，在叶片6发生了断裂的情况下，前侧突起部分21a的在叶片6的根侧的端部38a，卡挂在前侧垂直板23a的第2面36a。
68.前侧水平板24a为平板形状，从前侧垂直板23a的上端向叶片6的前端侧延伸。具有前侧垂直板23a和前侧水平板24a的前侧卡挂部分22a的垂直截面形状为l形状。因为前侧水平板24a覆盖前侧突起部分21a的上方，所以抑制前侧突起部分21a从卡挂在前侧垂直板23a的状态脱离。
69.前侧加强板31a为平板形状，从翼部14的上表面向上方延伸，前侧加强板31a的第1面朝向叶片6的旋转方向的前方侧，前侧加强板31a的第2面朝向叶片6的旋转方向的后方侧。前侧加强板31a连结前侧垂直板23a的叶片6的旋转方向的前方侧的端部、前侧水平板24a的叶片6的旋转方向的前方侧的端部和翼部14。由此，提高前侧卡挂部分22a的强度。在前侧加强板31a与前侧突起部分21a之间设置有间隙。
70.后侧卡挂部分22b具有后侧垂直板23b、后侧水平板24b和后侧加强板31b。
71.后侧垂直板23b为平板形状，从翼部14的上表面向上方延伸，后侧垂直板23b的第1面35b朝向叶片6的根侧，后侧垂直板23b的第2面36b朝向叶片6的前端侧。在后侧垂直板23b与后侧突起部分21b之间设置有间隙37b，在叶片6发生了断裂的情况下，后侧突起部分21b的在叶片6的根侧的端部38b卡挂在第2面36b。
72.后侧水平板24b为平板形状，从后侧垂直板23b的上端向叶片6的前端侧延伸。具有后侧垂直板23b和后侧水平板24b的后侧卡挂部分22b的垂直截面形状为l形状。因为后侧水平板24b覆盖后侧突起部分21b的上方，所以抑制后侧突起部分21b从卡挂在后侧垂直板23b的状态脱离。
73.后侧加强板31b为平板形状，从翼部14的上表面向上方延伸，后侧加强板31b的第1面朝向叶片6的旋转方向的前方侧，后侧加强板31b的第2面朝向叶片6的旋转方向的后方侧。后侧加强板31b将后侧垂直板23b的在叶片6旋转方向的后方侧的端部、后侧水平板24b的在叶片6的旋转方向的后方侧的端部、和翼部14连结。由此，提高后侧卡挂部分22b的强
度。在后侧加强板31b与后侧突起部分21b之间设置有间隙。
74.此外，前侧垂直板23a与后侧垂直板23b的距离，是比第2连结板部26的宽度尺寸稍大的尺寸。
75.在以上的结构中，直至叶片6断裂以前，在前侧突起部分21a的上表面与前侧水平板24a的下表面之间、和前侧突起部分21a的下表面与叶片6的上表面之间设置有间隙27a。同样地，直至叶片6断裂以前，在后侧突起部分21b的上表面与后侧水平板24b的下表面之间、后侧突起部分21b的下表面与叶片6的上表面之间，设置有间隙27b。此外，前侧突起部分21a的上表面与前侧水平板24a的下表面之间的间隙的尺寸，和前侧突起部分21a的下表面与叶片6的上表面之间的间隙的尺寸也可以不相同。另外，后侧突起部分21b的上表面与后侧水平板24b的下表面之间的间隙的尺寸，和后侧突起部分21b的下表面与叶片6的上表面之间的间隙的尺寸也可以不相同。
76.叶片6如果断裂，翼部14通过防坠落部件7与支承部5的固定部12相连，在由于离心力被向翼部14的前端侧拉的状态下，由于间隙27a和间隙27b，翼部14的旋转方向前方侧和翼部14的旋转方向后方侧向上下方向转动，且在翼部14的宽度方向上倾斜。这时，能够维持防坠落部件7的前侧突起部分21a的在叶片6的根侧的端部38a，卡挂在前侧垂直板23a的第2面36a，后侧突起部分21b的在叶片6的根侧的端部38b，卡挂在后侧垂直板23b的第2面36b的状态。进而，由于防坠落部件7发生变形，翼部14的旋转方向前方侧和翼部的旋转方向后方侧向上下方向转动，翼部14在翼部14的宽度方向上倾斜。
77.像这样，在叶片6发生了断裂的情况下，由于间隙27a和间隙27b，翼部14更容易倾斜，相对于dc电动机部3的旋转更快变成阻力，能够更快将叶片6的旋转停止。此外，间隙27a的尺寸的一例为，翼部14从规定的位置能够使翼部14的旋转方向前方侧向上方30度、或者向下方30度倾斜的尺寸。同样地，间隙27b的尺寸的一例为，翼部14从规定的位置能够使翼部14的旋转方向前方侧向上方30度、或者向下方30度倾斜的尺寸。
78.(实施方式2)
79.图10为本发明的实施方式2的吊扇100的防坠落部件70的安装部分的局部放大图。关于与实施方式1同样的构成要素标注相同的附图标记，而省略其说明。
80.如图10所示，与实施方式1的不同点为，防坠落部件70的第2端部70b和第2安装部20的结构。
81.具体而言，直至叶片6断裂以前，前侧突起部分121a的下表面与叶片6的上表面接触，且在前侧突起部分121a的上表面与前侧卡挂部分22a的前侧水平板24a之间设置有间隙28a。另一方面，后侧突起部分121b的下表面与叶片6的上表面接触，且在后侧突起部分121b的上表面与后侧卡挂部分22b的后侧水平板24b之间设置有间隙28b。通过间隙28a和间隙28b，作为连结板部70c的第1连结板部125和第2连结板部126所成的角度为钝角。
82.叶片6如果断裂，翼部14通过防坠落部件70与支承部5的固定部12相连，在由于离心力被向翼部14的前端侧拉的状态下，由于间隙28a和间隙28b，翼部14的旋转方向前方侧和翼部的旋转方向后方侧向上下方向转动，且翼部14的宽度方向倾斜。这时，能够维持防坠落部件70的前侧突起部分121a的在叶片6的根侧的端部138a，卡挂在前侧垂直板23a的第2面36a，后侧突起部分121b的在叶片6的根侧的端部138b卡挂在后侧垂直板23b的第2面36b的状态。进而，由于防坠落部件70发生变形，进而翼部14的旋转方向前方侧和翼部的旋转方
向后方侧向上下方向转动，翼部14在翼部14的宽度方向上倾斜。
83.另外，通过设置间隙28a和间隙28b，连结板部70c弯曲，即第1连结板部125与第2连结板部126所成的角度成为钝角。在此，叶片6如果断裂，防坠落部件70发生变形，第1连结板部125与第2连结板部126所成的角度扩大，接近180度。通过使第1连结板部125与第2连结板部126所成的角度为钝角，第1连结板部125与第2连结板部126所成的角度的扩大角度变小，能够缓和施加于防坠落部件70的负荷。
84.(实施方式3)
85.图11是本发明的实施方式3的吊扇200的防坠落部件170的安装部分的局部放大图。关于与实施方式1同样的构成要素标注相同的附图标记，而省略其说明。
86.如图11所示，与实施方式1不同的电为防坠落部件170的第2端部170b和第2安装部20的结构。
87.具体而言，直至叶片6断裂以前，在前侧突起部分221a的下表面与叶片6的上表面之间设置有间隙29a，前侧突起部分221a的上表面与前侧卡挂部分22a的前侧水平板24a的下表面接触。另一方面，在后侧突起部分221b的下表面与叶片6的上表面之间设置有间隙29b，后侧突起部分221b的上表面与后侧卡挂部分22b的后侧水平板24b的下表面接触。
88.如果叶片6断裂，翼部14通过防坠落部件170与支承部5的固定部12相连，在通过离心力被向翼部14的前端侧拉的状态下，由于间隙29a和间隙29b，翼部14的旋转方向前方侧和翼部的旋转方向后方侧向上下方向转动，在翼部14的宽度方向上倾斜。这时，能够维持防坠落部件170的前侧突起部分221a的在叶片6的根侧的端部，卡挂在前侧垂直板23a的第2面36a，后侧突起部分21b的在叶片6的根侧的端部卡挂在后侧垂直板23b的第2面36b的状态。并且，通过防坠落部件7发生变形，进而，翼部14的旋转方向前方侧和翼部的旋转方向后方侧向上下方向转动，翼部14在翼部14的宽度方向上倾斜。
89.另外，在叶片6发生了断裂时，第2端部170b的前侧突起部分221a的上表面与前侧卡挂部分22a的前侧水平板24a的下表面摩擦，第2端部170b的后侧突起部分221b的上表面与后侧卡挂部分22b的后侧水平板24b的下表面摩擦。由此，能够缓和第2端部170b的前侧突起部分221a向前侧卡挂部分22a的前侧垂直板23a碰撞的力。同样地，能够缓和第2端部170b的后侧突起部分221b向后侧卡挂部分22b的后侧垂直板23b碰撞的力。其结果是，能够减少对防坠落部件170和第2安装部20的负荷。
90.(实施方式4)
91.图12是本发明的实施方式4的吊扇300的防坠落部件270的安装部分的局部放大图。关于与实施方式1同样的构成要素标注相同的附图标记，而省略其说明。
92.如图12所示，与实施方式1的不同点在于，防坠落部件270的第2端部270b和第2安装部320的结构。
93.具体而言，直至叶片6断裂以前，前侧突起部分321a的上表面与前侧卡挂部分322a的前侧水平板324a接触，且在前侧突起部分321a的下表面与叶片6的上表面之间设置有间隙30a。另外，后侧突起部分321b与后侧卡挂部分322b的后侧水平板324b及叶片6的上表面之间，设置有间隙30b。
94.当叶片6断裂时，翼部14通过防坠落部件270与支承部5的固定部12相连，在通过离心力被向翼部14的前端侧拉的状态下，由于间隙30a和间隙30b，翼部14的旋转方向前方侧
和翼部的旋转方向后方侧向上下方向转动，在翼部14的宽度方向上倾斜。这时，能够维持防坠落部件270的前侧突起部分321a的在叶片6的根侧的端部，卡挂在前侧垂直板323a的第2面，后侧突起部分321b的在叶片6的根侧的端部卡挂在后侧垂直板323b的第2面的状态。进而，由于防坠落部件270发生变形，进而翼部14的旋转方向前方侧和翼部的旋转方向后方侧向上下方向转动，翼部14在翼部14的宽度方向上倾斜。
95.另外，在叶片6发生了断裂时，仅前侧突起部分321a的上表面与前侧卡挂部分322a的前侧水平板324a的下表面摩擦。即，在叶片6发生了断裂时，翼部14以与前侧突起部分321a的上表面摩擦的前侧卡挂部分322a的前侧水平板324a作为中心，翼部14的重心容易在在连结dc电动机部3的旋转轴3a与防坠落部件270的第2端部270b的直线上移动，被防坠落部件270系留住的翼部14容易倾斜。其结果是，在叶片6发生了断裂情况下，翼部14更容易倾斜，相对于dc电动机部3的旋转更快变成阻力，能够更快地使叶片6的旋转停止。
96.(实施方式5)
97.图13是本发明的实施方式5的吊扇400具有的叶片6向支承部5的安装部分的局部放大图。图14是在本发明的实施方式5的吊扇400具有的叶片6向支承部5的安装部分破损的情况下，利用防坠落部件370系留住叶片6的状态的图。关于与实施方式1同样的构成要素标注相同的附图标记，而省略其说明。
98.如图13、图14所示，与实施方式1的不同点在于，第1安装部319和第2安装部320的配置。具体而言，第1安装部319和第2安装部320在翼部14的宽度方向上，配置在叶片6的旋转方向的后端侧，在应力集中部位6a断裂了的翼部14侧的叶片的重心6b位于翼部14的宽度方向上的中央部。第1安装部319配置在比第2安装部320高的位置。当应力集中部位6a断裂时，翼部14的叶片6的旋转方向上的前端侧比翼部14的叶片6的旋转方向上的后端侧向下方移动，由此叶片6的重心6b在连结dc电动机部3的旋转轴3a和第2安装部320的直线上移动。认为这是因为，由于离心力，在应力集中部位6a断裂了的翼部14侧的叶片的重心6b移动至第1安装部319的高度位置、或者比第1安装部319的高度高的位置，而且在连接dc电动机部3的旋转轴3a与设置在翼部14的第2安装部320的直线上移动。
99.由此，在叶片6发生了断裂的情况下，因为断裂且被防坠落部件370系留住的叶片(在应力集中部位6a断裂了的翼部14侧的叶片)的重心6b，在连结dc电动机部3的旋转轴3a与设置在翼部14的第2安装部320的直线上移动，断裂且被防坠落部件370系留住的叶片6倾斜，相对于dc电动机部3的旋转容易变成阻力。
100.(变形例)
101.图15是变形例的吊扇的防坠落部件的安装部分的局部放大图。在实施方式中，前侧加强板31a和后侧加强板31b独立地设置，但也可以如图15所示与凸部15一体地设置。
102.工业上的可利用性
103.本发明作为家用或者公司用等的吊扇是有用的。
104.附图标记说明
105.1、100、200、300、400 吊扇
106.2 连结部
107.2a 接头部
108.3 dc电动机部
109.3a 旋转轴
110.4 电动机罩
111.5 支承部
112.6 叶片
113.6a 应力集中部位
114.6b 重心
115.7、70、170、270、370 防坠落部件
116.7a 第1端部
117.7b、70b、170b、270b 第2端部
118.7c、70c 连结板部
119.8 悬吊部
120.9 管部
121.10 天花板
122.11 外廓部
123.12 固定部
124.13 根部
125.13a 侧板
126.13b 上板
127.13c 下板
128.13d、13e 连结板
129.14 翼部
130.15 凸部
131.16 紧固孔
132.17 孔
133.18 紧固部件
134.19、319 第1安装部
135.20、320 第2安装部
136.21a、121a、221a、321a 前侧突起部分
137.21b、121b、221b、321b 后侧突起部分
138.22a、322a 前侧卡挂部分
139.22b、322b 后侧卡挂部分
140.23a、323a 前侧垂直板
141.23b、323b 后侧垂直板
142.24a、324a 前侧水平板
143.24b、324b 后侧水平板
144.25、125 第1连结板部
145.26、126 第2连结板部
146.27a、27b、28a、28b、29a、29b、30a、30b、37a、37b 间隙
147.31a 前侧加强板
148.31b 后侧加强板
149.40 控制部
150.50 测量部。