压缩机以及制冷循环装置的制作方法

1.本发明涉及压缩机以及制冷循环装置。


背景技术：

2.已知有具备压缩机构以及驱动压缩机构的电动机的压缩机。该以往的压缩机的电动机具备多个系统、例如两个系统的三相绕组。因此，以往的压缩机具备两个系统的引出线以及两个系统的密封端子。各个密封端子经由各个引出线与各个三相绕组电连接。
3.在这些两个系统的密封端子，在压缩机的内侧连接有至少6条电力线，在压缩机的外侧连接有至少6条电力线。上述多条电力线的布线复杂，如果对电力线施加过剩的弯曲应力，则这些电力线的耐久性有可能降低。
4.因此，以往的压缩机具备第1密封端子以及第2密封端子。这些密封端子具有与电动机电连接的3个引脚，构成为相同的形状且在密闭容器上排列设置。第1密封端子的3个引脚以及第2密封端子的3个引脚相对于通过压缩机的排出管的中心与第1密封端子以及第2密封端子的中点的直线非对称地配置。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：日本特开2012-082776号公报


技术实现要素：

8.发明所要解决的课题
9.然而，如果为了提高压缩机的性能而扩大排除容积，则压缩负荷会增大。为了应对该压缩负荷的增大，电动机需要更大的电流。这样的电流的增加致使在密封端子连接电力线的端子通电时的温度上升。以往的压缩机中采用的快接端子难以应对这样的通电时的温度上升。
10.因此，通过代替快接端子而采用使板状的大型的端子面接触并通过螺钉紧固的类型的端子，能够抑制在密封端子连接电力线的端子的温度上升。
11.并且，为了将这种板状的端子与密封端子连接，需要紧固螺钉的端子台。在如以往的压缩机那样具备多个密封端子的情况下，在各个密封端子设置端子台。即，多个端子台以与密封端子相同的方式排列设置。
12.但是，在以往的压缩机的一对密封端子的配置关系下，难以不干涉地排列设置一对端子台。此外，认为在各个端子上紧固螺钉时的作业性显著降低，或者在各个端子上紧固螺钉的作业困难。
13.因此，本发明提供一种压缩机以及制冷循环装置，能够设置端子台而将密封端子与电力线的端子可靠地螺纹固定，能够不对电力线施加过剩的弯曲应力而在密封端子上连接电力线，在制造时能够高效地连接电力线。
14.用于解决课题的手段
15.为了解决上述课题，本发明的实施方式的压缩机具备：密闭容器；压缩机构部，收纳于上述密闭容器，且对导入上述密闭容器内的制冷剂进行压缩；电动机，具有固定于上述密闭容器的内表面的筒状的定子、以及配置在上述定子的内侧并产生上述压缩机构部的旋转驱动力的转子；以及一对密封端子，在上述密闭容器上排列设置，各个上述密封端子具有配置在上述密闭容器的外侧并与上述电动机电连接的3个板状端子，各个上述板状端子的一个面以包括上述一个面的假想面由上述3个板状端子的整体描绘三角形的方式，沿着上述三角形的各个边，且面对其他两个上述板状端子的一个面，一方的上述密封端子的上述3个板状端子描绘的上述三角形的任一个角面对另一方的上述密封端子的上述3个板状端子描绘的上述三角形的任一个角。
16.此外，优选为，本发明的实施方式的压缩机具备设置于各个上述密封端子的一对端子台。优选为，一方的上述端子台将与对应的上述密封端子的各个上述板状端子连接的3条电源线保持为，上述3条电源线朝远离另一方的上述端子台的方向布线。
17.优选为，本发明的实施方式的压缩机的各个上述密封端子具有配置在上述密闭容器的内侧并与上述电动机电连接的3个第2板状端子。优选为，对于各个上述密封端子，一个上述第2板状端子的表里的面沿着将以上述三角形的重心为中心的圆呈扇形状实质上三等分的3条假想线中的任一条假想线即第1假想线，其他两个上述第2板状端子的表里的面与上述3条假想线中的其他两条假想线即第2假想线实质上正交，上述第1假想线从上述一对密封端子观察，在比上述密闭容器的中心线远的部位交叉。
18.此外，本发明的实施方式的制冷循环装置具备上述压缩机；散热器；膨胀装置；吸热器；以及制冷剂配管，将上述压缩机、上述散热器、上述膨胀装置以及上述吸热器连接而使制冷剂流通。
19.发明效果
20.根据本发明的实施方式，能够提供压缩机以及制冷循环装置，能够设置端子台并将密封端子与电力线的端子可靠地螺纹固定，能够不对电力线施加过剩的弯曲应力而在密封端子上连接电力线，在制造时能够高效地连接电力线。
附图说明
21.图1是本发明的实施方式的制冷循环装置以及压缩机的概要图。
22.图2是从上方观察本发明的实施方式的压缩机的密封端子的示意图。
23.图3是从下方观察本发明的实施方式的压缩机的密封端子的示意图。
24.图4是从上方观察本发明的实施方式的压缩机的密封端子以及端子台的示意图。
25.图5是本发明的实施方式的压缩机的密封端子以及端子台的纵剖视图。
26.图6是本发明的实施方式的压缩机的端子台的俯视图。
具体实施方式
27.参照图1至图6对本发明的压缩机以及制冷循环装置的实施方式进行说明。另外，在多个附图中，对相同或者相当的构成标注相同的符号。
28.图1是本发明的实施方式的制冷循环装置以及压缩机的概要图。
29.如图1所示，本实施方式的制冷循环装置1例如是空调机。制冷循环装置1具备密闭
型的旋转压缩机2(以下，简称为“压缩机2”。)、散热器3、膨胀装置5、吸热器6、储液器7以及制冷剂配管8。制冷剂配管8将压缩机2、散热器3、膨胀装置5、吸热器6以及储液器7依次连接而使制冷剂流通。散热器3也被称作冷凝器。吸热器6也被称作蒸发器。
30.压缩机2通过制冷剂配管8吸入通过吸热器6的制冷剂，对该制冷剂进行压缩，并通过制冷剂配管8将高温高压的制冷剂向散热器3排出。
31.压缩机2具备纵置的圆筒状的密闭容器11、收纳在密闭容器11内的上半部的开路绕组型电动机12(以下，简称为“电动机12”。)、收纳在密闭容器11内的下半部的压缩机构13、将电动机12的旋转驱动力传递到压缩机构13的旋转轴15、将旋转轴15支承为旋转自如的主轴承16、以及与主轴承16协作而将旋转轴15支承为旋转自如的副轴承17。
32.纵置的密闭容器11的中心线沿着上下方向延伸。密闭容器11具备沿着上下方向延伸的圆筒形状的壳体部11a、堵塞壳体部的上端部的镜板11b、以及堵塞壳体部的下端部的镜板11c。
33.在密闭容器11的上侧的镜板11b连接有将制冷剂排出到密闭容器11外的排出管8a。排出管8a与制冷剂配管8相连。此外，在密闭容器11的上侧的镜板11b设置有将向电动机12供给的电力从密闭容器11的外侧向内侧引导的一对密封端子18、19(sealed terminal)、以及一对端子台22、23(terminal block)。各个端子台22、23设置于各个密封端子18、19。在各个端子台22、23固定有与各个密封端子18、19电连接并供给电力的多条电力线25。电力线25是所谓的导线。
34.电动机12产生使压缩机构13旋转的驱动力。电动机12配置在比压缩机构13靠上方的位置。电动机12具备：筒状的定子31，固定于密闭容器11的内表面；转子32，配置在定子31的内侧，产生压缩机构13的旋转驱动力；以及多条引出线33，从定子31引出而与一对密封端子18、19电连接。
35.转子32具备具有磁铁收纳孔(省略图示)的转子铁心35、以及收纳于磁铁收纳孔的永久磁铁(省略图示)。转子32固定于旋转轴15。转子32以及旋转轴15的旋转中心线c与定子31的中心线实质上一致。此外，转子32以及旋转轴15的旋转中心线c与密闭容器11的中心线实质上一致。
36.多条引出线33是通过密封端子18、19向定子31供给电力的电力线，是所谓的导线。引出线33根据电动机12的种类而布置有多条。在本实施方式中布置有6条引出线33。
37.另外，电动机12除了开路绕组型之外，还可以是以往的压缩机的电动机那样的、具备多个系统、例如两个系统的三相绕组的电动机。
38.旋转轴15将电动机12与压缩机构13连结。旋转轴15将电动机12产生的旋转驱动力传递到压缩机构13。
39.旋转轴15的中间部分15a将电动机12与压缩机构13相连，由主轴承16支承为能够旋转。旋转轴15的下端部分15b由副轴承17支承为能够旋转。主轴承16以及副轴承17也可以是压缩机构13的一部分。换言之，旋转轴15贯通压缩机构13。
40.此外，旋转轴15在支承于主轴承16的中间部分15a与支承于副轴承17的下端部分15b之间具备多个、例如3个偏心部36。各个偏心部36是具有与旋转轴15的旋转中心线不一致的中心的圆盘或者圆柱。
41.压缩机构13对向密闭容器11内导入的制冷剂进行压缩。电动机12旋转驱动旋转轴
15，由此，压缩机构13从制冷剂配管8吸入气体状的制冷剂并压缩，将压缩后的高温高压的制冷剂排出到密闭容器11内。
42.压缩机构13是多气缸、例如3气缸的回转式。压缩机构13具备分别具有圆形的缸体室41的多个缸体42、以及配置在各个缸体室41内的多个环状的滚柱43。另外，压缩机构13也可以是单气缸的回转式。
43.此处，将最接近电动机12的缸体42设为第1缸体42a，将最远离电动机12的缸体42设为第3缸体42c，将配置在第1缸体42a与第3缸体42c之间的缸体42设为第2缸体42b。
44.压缩机构13具备堵塞第1缸体42a的上表面的主轴承16、堵塞第1缸体42a的下表面以及第2缸体42b的上表面的第1分隔板45a、堵塞第2缸体42b的下表面以及第3缸体42c的上表面的第2分隔板45b、以及堵塞第3缸体42c的下表面的副轴承17。
45.换言之，第1缸体42a的上表面由主轴承16封闭。第1缸体42a的下表面由第1分隔板45a封闭。第2缸体42b的上表面由第1分隔板45a封闭。第2缸体42b的下表面由第2分隔板45b封闭。第3缸体42c的上表面由第2分隔板45b封闭。第3缸体42c的下表面由副轴承17封闭。
46.即，第1缸体42a夹在主轴承16与第1分隔板45a之间。第2缸体42b夹在第1分隔板45a与第2分隔板45b之间。第3缸体42c夹在第2分隔板45b与副轴承17之间。
47.主轴承16以及第1分隔板45a通过螺栓等紧固部件46一并固定于第2缸体42b。即，主轴承16以及第1分隔板45a由紧固部件46共同紧固于第2缸体42b。在主轴承16设置有排出在第1缸体42a的缸体室41内被压缩的制冷剂的第1排出阀机构51a、以及覆盖第1排出阀机构51a的第1排出消声器52。第1排出阀机构51a在随着压缩机构13的压缩作用而第1缸体42a的缸体室41内的压力与第1排出消声器52内的压力的压力差达到规定值时开放排出口(省略图示)，将压缩后的制冷剂排出到第1排出消声器52内。
48.在第2分隔板45b设置有排出在第2缸体42b的缸体室41内被压缩的制冷剂的第2排出阀机构51b以及排出室53。主轴承16、第1缸体42a、第1分隔板45a以及第2缸体42b具有将第2分隔板45b的排出室53与第1排出消声器52内相连的第1孔(省略图示)。第2排出阀机构51b在随着压缩机构13的压缩作用而第2缸体42b的缸体室41内的压力与排出室53内的压力的压力差达到规定值时开放排出口(省略图示)，将压缩后的制冷剂排出到排出室53内。排出到排出室53内的制冷剂通过第1孔向第1排出消声器52内排出。通过第1孔排出到第1排出消声器52内的制冷剂与在第1缸体42a中被压缩的制冷剂汇合。
49.副轴承17、第3缸体42c以及第2分隔板45b通过螺栓等的紧固部件55一并固定于第2缸体42b。即，副轴承17、第3缸体42c以及第2分隔板45b通过紧固部件55共同紧固于第2缸体42b。在副轴承17设置有排出在第3缸体42c的缸体室41内被压缩的制冷剂的第3排出阀机构51c、以及覆盖第3排出阀机构51c的第2排出消声器56。主轴承16、第1缸体42a、第1分隔板45a、第2缸体42b、第2分隔板45b以及第3缸体42c具有将第2排出消声器56内的空间与第1排出消声器52内相连的第2孔57。第3排出阀机构51c在随着压缩机构13的压缩作用而第3缸体42c的缸体室41内的压力与第2排出消声器56内的压力的压力差达到规定值时开放排出口(省略图示)，将压缩后的制冷剂向第2排出消声器56内排出。排出到第2排出消声器56内的制冷剂通过第2孔57向第1排出消声器52内排出。排出到第1排出消声器52内的制冷剂与在第1缸体42a中被压缩的制冷剂以及在第2缸体42b中被压缩的制冷剂汇合。
50.第1排出消声器52具有将第1排出消声器52的内外相连的排出孔(省略图示)。排出
到第1排出消声器52内的压缩制冷剂通过排出孔向密闭容器11内排出。
51.另外，第1孔也可以是第2孔57的一部分。此外，第2分隔板45b的排出室53也可以与第2排出消声器56内相连。即，第1孔也可以与第2排出消声器56内相连。
52.第1缸体42a通过螺栓等紧固部件59固定于框架58，该框架58通过焊接、例如点焊在多个部位固定于密闭容器11。即，框架58经由第1缸体42a将电动机12的转子32、压缩机构13以及旋转轴15支承于密闭容器11。另外，优选电动机12的转子32、压缩机构13以及旋转轴15在密闭容器11的高度方向上的重心位于框架58的厚度(压缩机2的高度方向上的尺寸)的范围。
53.多个吸入管61贯穿密闭容器11，并与各个缸体42的缸体室41连接。各个缸体42具有与各个吸入管61相连并到达缸体室41的吸入孔。第1吸入管61a与第1缸体42a的缸体室41相连。第2吸入管61b与第2缸体42b的缸体室41相连。第3吸入管61c与第3缸体42c的缸体室41相连。另外，多个吸入管61的个数可以如本实施方式那样与多个缸体42相同，也可以由两个缸体42共有而比多个缸体42少。例如，第2吸入管61b也可以与第2分隔板45b相连。在第2分隔板45b设置有制冷剂通路(省略图示)，该制冷剂通路与第2分隔板45b相连，并分支到第2缸体42b的缸体室41以及第3缸体42c的缸体室41而与两个缸体室41相连。
54.密闭容器11的下部由润滑油62充满。并且，压缩机构13的大部分浸渍在密闭容器11内的润滑油62中。
55.储液器7防止未由吸热器6完全气体化的液态的制冷剂被吸入压缩机2。
56.接着，对密封端子18、19进行说明。
57.图2是从上方观察本发明的实施方式的压缩机的密封端子的示意图。
58.图3是从下方观察本发明的实施方式的压缩机的密封端子的示意图。
59.图4是从上方观察本发明的实施方式的压缩机的密封端子以及端子台的示意图。
60.图5是本发明的实施方式的压缩机的密封端子以及端子台的纵剖视图。
61.如图2至图5所示，本实施方式的压缩机2的一对密封端子18、19排列设置于密闭容器11的圆顶状的镜板11b。
62.此处，首先，对一方的密封端子18进行说明。另外，另一方的密封端子19具有与一方的密封端子18实质上相同的构造、相同的形状。因此，省略另一方的密封端子19的说明。此外，为了简化说明，将一方的密封端子18以下称作“第1密封端子18”，将另一方的密封端子19以下称作“第2密封端子19”。
63.第1密封端子18具备：实质上圆板形状的主体部71；贯穿主体部71的表里的3个引脚72；设置于各个引脚72且配置在密闭容器11的外侧的3个平板形状的第1板状端子75；以及设置于各个引脚72且配置在密闭容器11的内侧的3个平板形状的第2板状端子76。
64.另外，图2以及图3是从一对密封端子18、19的引脚72的延伸方向观察密封端子18、19的图。并且，图2以及图3从相对于压缩机2的俯视倾斜的方向示出密封端子18、19。
65.主体部71将3个引脚72以及3个第1板状端子75相互绝缘地保持。3个引脚72以及3个第1板状端子75与电动机12电连接。
66.3个引脚72配置在以圆板形状的主体部71的中心点o为重心的正三角形d的顶点。换言之，3个引脚72绕中心点o每隔中心角120度配置。将从中心点o通过各个引脚72的假想线设为线段l1。即，3个线段l1将圆呈扇形状实质上三等分。
67.各个第1板状端子75与各个电力线25连接。各个第1板状端子75具有作为一个面的腹面75f、以及作为另一个面的背面75r。腹面75f与背面75r处于第1板状端子75的表里的关系。各个第1板状端子75的腹面75f与对应的引脚72接合。
68.并且，如图2所示，各个第1板状端子75的腹面75f以包括腹面75f的假想平面由3个第1板状端子75的整体描绘三角形d的方式，沿着三角形d的各个边且面对其他两个第1板状端子75的腹面75f。换言之，3个第1板状端子75配置在三角形d的各个边，使各个腹面75f相面对。
69.各个第1板状端子75的腹面75f以及背面75r与对应的线段l1实质上正交。此处，“对应的线段l1”是通过与各个第1板状端子75接合的引脚72的线段l1、且是表里贯穿各个第1板状端子75的线段l1。即，各个第1板状端子75配置在三角形d的对应的边的中央部。
70.三角形d内包3个引脚72所描绘的第2三角形d。第2三角形d的各个顶点与三角形d的对应的边的中点相接，或者最接近三角形d的对应的边的中点。
71.此外，3个第1板状端子75在用假想直线连结相邻的第1板状端子75的端部的情况下，配置成以3个第1板状端子75的整体描绘六边形。某一个第1板状端子75与将其他两个第1板状端子75的端部连结的假想直线处于该六边形中的对边的关系。
72.各个第2板状端子76与各个引出线33连接。各个第2板状端子76具有作为一个面的腹面76f、以及作为另一个面的背面76r。腹面76f与背面76r处于第2板状端子76的表里的关系。各个第2板状端子76的腹面76f与对应的引脚72接合。
73.并且，如图3所示，一个第2板状端子76a的腹面76f以及背面76r沿着作为线段l1之一的第1假想线l1a，其他两个第2板状端子76b、76c的腹面76f以及背面76r与作为对应的其他两个线段l1的两个第2假想线l1b、l1c实质上正交。换言之，第2板状端子76a沿着将包括第2板状端子76b的假想平面vp2b与包括第2板状端子76c的假想平面vp2c所成的锐角二等分的假想平面vp2a。
74.接着，对一对密封端子18、19的关系进行说明。
75.一对密封端子18、19将通过一对密封端子18、19的中点与密闭容器11的中心线的平面p夹在中间而对置。
76.并且，一方的密封端子18、19的3个第1板状端子75描绘的三角形d1、d2的任一个角co面对另一方的密封端子18、19的3个第1板状端子75描绘的三角形d1、d2的任一个角co。即，第1密封端子18的3个第1板状端子75描绘的三角形d1的任一个角co面对第2密封端子19的3个第1板状端子75描绘的三角形d2的任一个角co。此外，第2密封端子19的3个第1板状端子75描绘的三角形d2的任一个角co面对第1密封端子18的3个第1板状端子75描绘的三角形d1的任一个角co。
77.另外，一对三角形d1、d2中相面对的一对角co可以如图2那样不重叠而分离，也可以重叠。
78.因而，一方的密封端子18、19的3个引脚72描绘的第2三角形d的任一条边面对另一方的密封端子18、19的3个引脚72描绘的第2三角形d的任一条边。即，第1密封端子18的3个引脚72描绘的第2三角形d的任一条边面对第2密封端子19的3个引脚72描绘的第2三角形d的任一条边。此外，第2密封端子19的3个引脚72描绘的第2三角形d的任一条边面对第1密封端子18的3个引脚72描绘的第2三角形d的任一条边。
79.此外，一对密封端子18、19中的第1假想线l1a从一对密封端子18、19观察，在比密闭容器11的中心线远的部位交叉。换言之，具有沿着第1假想线l1a的腹面76f以及背面76r的第2板状端子76a在各个密封端子18、19的引脚72中，设置在最接近密闭容器11的中心线的引脚72a。
80.另外，优选一对密封端子18、19以平面p为对称面而具有面对称的关系。一对密封端子18、19只要将三角形d1的一个角co与三角形d2的一个角c面对配置，则也可以是非对称的。在该情况下，优选一对密封端子18、19将各个角co的对边平行地配置。
81.接着，对设置于各个密封端子18、19的一对端子台22、23进行说明。
82.图6是本发明的实施方式的压缩机的端子台的俯视图。
83.此处，首先，对一方的端子台22进行说明。另外，另一方的端子台23具有与一方的端子台22实质上相同的构造、相同的形状。因此，省略另一方的端子台23的说明。此外，为了简化说明，将一方的端子台22以下称作“第1端子台22”，将另一方的端子台23以下称作“第2端子台23”。第1端子台22设置于第1密封端子18，第2端子台23设置于第2密封端子19。
84.第1端子台22从第1密封端子18的3个引脚72的延伸方向观察具有t字形，且在3个引脚72的延伸方向上具有厚度。第1端子台22具备3个端子配置孔81、3个板状端子承接部82以及3个布线保持部83。
85.两个端子配置孔81、两个板状端子承接部82以及两个布线保持部83配置在t字形的第1端子台22的横杆部分85。另一个端子配置孔81、另一个板状端子承接部82以及另一个布线保持部83配置在t字形的第1端子台22的纵杆部分86。
86.各个端子配置孔81具有能够插通第1密封端子18的各个引脚72以及各个第1板状端子75的形状。各个端子配置孔81是能够一体地插通引脚72以及第1板状端子75的一系列的孔。
87.第1端子台22的横杆部分85的两个端子配置孔81配置在横杆部分85的各个端部，第1端子台22的纵杆部分86的一个端子配置孔81配置在横杆部分85与纵杆部分86的边界部分。该横杆部分85与纵杆部分86的边界部分是横杆部分85与纵杆部分86的连接部分、且是纵杆部分86的根部。这些3个端子配置孔81与第1密封端子18的3个引脚72以及3个第1板状端子75对应地配置成三角形d状。此外，这些3个端子配置孔81在用假想直线连结相邻的端子配置孔81的端部的情况下，配置成以3个端子配置孔81的整体描绘六边形。
88.各个板状端子承接部82排列设置于各个端子配置孔81。各个板状端子承接部82配置在配置3个端子配置孔81的假想的三角形d的外侧或者3个端子配置孔81描绘的假想的六边形的外侧。
89.各个板状端子承接部82是具有能够将插入到端子配置孔81中的第1板状端子75朝向三角形d的外侧折弯的形状的凹形状的凹陷部。各个板状端子承接部82具有使插入到端子配置孔81中且朝向三角形d的外侧折弯的第1板状端子75落座的座面。在板状端子承接部82中埋设有螺母91。在螺母91紧固紧固部件92、例如螺钉。该紧固部件92将设置于电力线25的端部的板状的端子93与第1板状端子75电连接，且将在板状端子承接部82折弯的第1板状端子75与电力线25的端子93共同紧固而固定于第1端子台22。
90.然而，折弯前的各个第1板状端子75在引脚72的延伸方向上比对应的引脚72的前端突出。各个第1板状端子75在该突出部分具有长孔95。在板状端子承接部82折弯而落座于
座面的各个第1板状端子75的落座位置未必一定。因此，第1板状端子75的长孔95吸收该第1板状端子75的落座位置的偏差，使紧固部件92顺畅地紧固于螺母91。
91.各个布线保持部83是朝向t字形的第1端子台22的纵杆部分86的延伸方向延伸的槽。即，各个布线保持部83是朝向第1端子台22描绘的t字形的下方延伸的槽。各个布线保持部83与各个板状端子承接部82连续地相连。各个布线保持部83将在各个板状端子承接部82与第1板状端子75连接的电力线25保持为朝向t字形的第1端子台22的纵杆部分86的延伸方向布线。即，第1端子台22的纵杆部分86的布线保持部83朝在对应的板状端子承接部82折弯的第1板状端子75的折弯方向延伸。第1端子台22的横杆部分85的布线保持部83在对应的板状端子承接部82处折弯的第1板状端子75的折弯方向上交叉，且与第1端子台22的纵杆部分86的布线保持部83的延伸方向平行地延伸。
92.接着，对一对端子台22、23的关系进行说明。
93.一对端子台22、23将通过一对密封端子18、19的中点与密闭容器11的中心线的平面p夹在中间而对置。
94.并且，一方的端子台22、23将3条电力线25保持为，与对应的密封端子18、19的各个第1板状端子75连接的3条电力线25朝远离另一方的端子台22、23的方向布线。即，第1端子台22将3条电力线25保持为，与第1密封端子18的各个第1板状端子75连接的3条电力线25朝远离第2端子台23的方向布线。此外，第2端子台23将3条电力线25保持为，与第2密封端子19的各个第1板状端子75连接的3条电力线25朝远离第1端子台22的方向布线。
95.换言之，分别为t字形的一对端子台22、23以端子台22、23的各个横杆部分85面对的方式设置于一对密封端子18、19。即，一对端子台22、23的各个纵杆部分86朝相互分离的方向延伸。各个端子台22、23的布线保持部83与对应的端子台22的纵杆部分86的延伸方向平行地延伸，因此，一方的端子台22、23将与对应的密封端子18、19的各个第1板状端子75连接的3条电力线25朝远离另一方的端子台22、23的方向保持。
96.如以上说明的那样，本实施方式的压缩机2以及制冷循环装置1使一方的密封端子18、19的3个第1板状端子75描绘的三角形d的任一个角面对另一方的密封端子18、19的3个第1板状端子75描绘的三角形d的任一个角。
97.因此，压缩机2以及制冷循环装置1能够在一方的密封端子18、19中使3个第1板状端子75不发生干涉地朝向三角形d的外侧折弯。即，压缩机2以及制冷循环装置1对于各个密封端子18、19，能够使3个第1板状端子75不发生干涉地朝向三角形d的外侧折弯，从而能够容易地连接具有板状的端子93的电力线25。
98.此外，压缩机2以及制冷循环装置1能够使一对密封端子18、19尽量接近配置，而不使一方的密封端子18、19的折弯的3个第1板状端子75与另一方的密封端子18、19的折弯的3个第1板状端子75干涉。这3个第1板状端子75在折弯的状态下呈放射状每隔120度配置。此时，当从相邻的一对密封端子18、19观察时，本实施方式的一对密封端子18、19的配置关系是使一对密封端子18、19最接近且能够容易地布置电力线25的优异的安装方式。
99.因而，压缩机2以及制冷循环装置1能够容易地在一对密封端子18、19连接具有更大的板状的端子93的电力线25。换言之，压缩机2以及制冷循环装置1能够在一对密封端子18、19连接电力线25的端子93中容易地采用更大型且接触面积大的端子，能够避免端子93的温度上升并能够容易地向电动机12供给大电流。此外，压缩机2以及制冷循环装置1能够
将密封端子18、19的第1板状端子75折弯，设置端子台22、23，将密封端子18、19与电力线25的端子93可靠地螺纹固定。进而，压缩机2以及制冷循环装置1能够将密封端子18、19的第1板状端子75折弯，能够设置端子台22、23，将密封端子18、19与电力线25的端子93共同紧固的螺钉从相同的方向容易地紧固。这提高了电力线25的布线路径的自由度，能够不对电力线25施加过剩的弯曲应力而在密封端子18、19连接电力线25。
100.此外，本实施方式的压缩机2以及制冷循环装置1具备设置于各个密封端子18、19的一对端子台22、23。一方的端子台22、23将3条电力线25保持为，与对应的密封端子18、19的各个第1板状端子75连接的3条电力线25朝远离另一方的端子台22、23的方向布线。因此，压缩机2以及制冷循环装置1能够不对电力线25施加过剩的弯曲应力而在密封端子18、19连接电力线25，并且能够在不对电力线25作用过剩的应力的状态下，使电力线25彼此不发生干涉地布线。
101.进而，本实施方式的压缩机2以及制冷循环装置1具备第2板状端子76，该第2板状端子76配置成第1假想线l1a从一对密封端子18、19观察，在比密闭容器11的中心线远的部位交叉。因此，压缩机2以及制冷循环装置1能够将电动机12的引出线33在密闭容器11内的空间以不对引出线33作用过剩的应力的状态布线。此外，压缩机2以及制冷循环装置1能够不与密闭容器11的内壁面接触地将电动机12的引出线33与第2板状端子76连接。这样，能够保护引出线33不受将密闭容器11的镜板11b焊接于壳体部11a时的热的影响，减少断线的危险性。
102.然而，设置于引出线33的端部的端子暴露于在压缩机2内流动的制冷剂。因此，该端子的温度依赖于压缩机2内的制冷剂温度。即，对于设置于引出线33的端部的端子的温度，即使在根据压缩负荷的增大而在电动机中流动更大的电流的情况下，通电时的温度也不会异常地上升。因而，设置于电动机12的引出线33的端部的端子可以是与设置于电力线25的端部的端子93相同的板状的端子，也可以是在以往的压缩机中采用的快接端子。
103.因而，根据本实施方式的制冷循环装置1以及压缩机2，能够设置端子台22、23而将密封端子18、19与电力线25的端子93可靠地螺纹固定，能够不对电力线25施加过剩的弯曲应力而在密封端子18、19连接电力线25，在制造时能够高效地连接电力线25。
104.对本发明的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子而提示的，并不意图对发明的范围进行限定。这些新的实施方式能够以其他各种方式加以实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含于发明的范围及主旨中，并且包含于技术方案所记载的发明和与其等同的范围中。
105.符号的说明
106.1：制冷循环装置；2：压缩机；3：散热器；5：膨胀装置；6：吸热器；7：储液器；8：制冷剂配管；8a：排出管；11：密闭容器；11a：壳体部；11b、11c：镜板；12：电动机；13：压缩机构；15：旋转轴；15a：中间部分；15b：下端部分；16：主轴承；17：副轴承；18：密封端子(第1密封端子)；19：密封端子(第2密封端子)；22：端子台(第1端子台)；23：端子台(第2端子台)；25：电力线；31：定子；32：转子；33：引出线；35：转子铁心；36：偏心部；41：缸体室；42：缸体；42a：第1缸体；42b：第2缸体；42c：第3缸体；43：滚柱；45a：第1分隔板；45b：第2分隔板；46：紧固部件；51a：第1排出阀机构；51b：第2排出阀机构；51c：第3排出阀机构；52：第1排出消声器；53：排出室；55：紧固部件；56：第2排出消声器；57：第2孔；58：框架；59：紧固部件；61：吸入管；
61a：第1吸入管；61b：第2吸入管；61c：第3吸入管；62：润滑油；71：主体部；72：引脚；75：第1板状端子；75f：腹面；75r：背面；76；76a、76b、76c：第2板状端子；76f：腹面；76r：背面；81：端子配置孔；82：板状端子承接部；83：布线保持部；85：横杆部分；86：纵杆部分；91：螺母；92：紧固部件；93：端子；95：长孔。