一种气体压缩机的制作方法

本发明是一种气体压缩机，属于机械领域。

背景技术：

气体压缩机是运用空气抽取需要的二氧化碳气体然后过滤筛分聚合后分离出纯度较高的气体，让气路顺着泵压形成压缩机接管导通调控机械联动的效果，从而保证气体流窜的均质感和灵活度，目前技术公用的待优化的缺点有：

二氧化碳气体压缩的碳链挤压容易在聚合作用下造成一个碳链扭绞缠绕现象，从而使碳基扩散，影响气体膨胀效率，对气体压缩后的发散式管道输送受到挤压，且导流量降低，压缩机内的气体压缩固化析出激增，影响内部气流扰动效率，且涡旋处理压缩气体后，让二氧化碳气压量降低的通顺也影响气密性空气质量的形态化改变。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种气体压缩机，以解决二氧化碳气体压缩的碳链挤压容易在聚合作用下造成一个碳链扭绞缠绕现象，从而使碳基扩散，影响气体膨胀效率，对气体压缩后的发散式管道输送受到挤压，且导流量降低，压缩机内的气体压缩固化析出激增，影响内部气流扰动效率，且涡旋处理压缩气体后，让二氧化碳气压量降低的通顺也影响气密性空气质量的形态化改变的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种气体压缩机，其结构包括：轴动电机、涡旋压缩盘槽、侧连通管道、阀槽座块、基座板、分支气管，所述涡旋压缩盘槽嵌套于轴动电机的底部下并且相互垂直，所述侧连通管道紧贴于涡旋压缩盘槽的前侧，所述阀槽座块嵌套于侧连通管道的左侧并且轴心共线，所述基座板紧贴于涡旋压缩盘槽的底面下并且相互垂直，所述分支气管安装于侧连通管道的正下方并且处于同一竖直面上，所述涡旋压缩盘槽设有阻尼压气盘、旋轴吊扣盘、流床活塞座、星射供气罩、卧槽壳体，所述阻尼压气盘与旋轴吊扣盘采用间隙配合，所述流床活塞座嵌套于卧槽壳体的底部下，所述星射供气罩与阻尼压气盘采用过盈配合，所述星射供气罩嵌套于卧槽壳体的右侧，所述旋轴吊扣盘安装于卧槽壳体的顶部上，所述卧槽壳体嵌套于轴动电机的底部下并且相互垂直。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述阻尼压气盘由桨叶杆涡盘、簧丝板座组成，所述桨叶杆涡盘安装于簧丝板座的后侧并且处于同一竖直面上，所述桨叶杆涡盘与簧丝板座采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述桨叶杆涡盘由阻尼丝杆、双缝道条板、厚盘槽组成，所述阻尼丝杆插嵌在厚盘槽的内部并且处于同一竖直面上，所述双缝道条板与厚盘槽机械连接并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述旋轴吊扣盘由旋轴压盘、凸轴帽组成，所述旋轴压盘安装于凸轴帽的底部下并且相互垂直，所述旋轴压盘与凸轴帽嵌套成一体并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述旋轴压盘由盘槽体、凸压圆顶帽、球杆桁架组成，所述凸压圆顶帽与球杆桁架采用间隙配合，所述凸压圆顶帽安装于盘槽体的左右两侧。

作为本发明的进一步改进，所述轴动电机由齿槽轴杆架、转子块、电机壳筒组成，所述齿槽轴杆架嵌套于转子块的底部下并且处于同一竖直面上，所述转子块安装于电机壳筒的内部并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述齿槽轴杆架由轴柱杆、齿槽瓣块、凸齿条杆组成，所述轴柱杆与齿槽瓣块焊接成一体并且处于同一竖直面上，所述齿槽瓣块与凸齿条杆相啮合。

作为本发明的进一步改进，所述侧连通管道由透气瓣块、旋桨翼盘、轮框槽、侧防撞板组成，所述旋桨翼盘嵌套于轮框槽的前侧并且轴心共线，所述侧防撞板紧贴于轮框槽的右侧，所述透气瓣块与轮框槽为一体结构。

作为本发明的进一步改进，所述透气瓣块由透气滚珠孔、蜂格槽瓣块组成，所述透气滚珠孔安装于蜂格槽瓣块的内部，所述透气滚珠孔与蜂格槽瓣块相互贯通。

作为本发明的进一步改进，所述双缝道条板为左右宽中间窄上下带细瓣条插接双槽缝的条框板结构，方便适配旋桨位移形成阻尼绕压涡旋收束二氧化碳气体的压缩操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述凸压圆顶帽为顶部到吊杆端座套接圆顶球帽的帽座结构，方便弧面沉降顶压适配簧板形成轮盘绕气动力源轴动顶推联动回转操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述齿槽瓣块为左右窄中空宽上下带瓣块凸弧的齿槽块结构，方便左右适配啮合度提升齿距升降回旋的往复联动性。

作为本发明的进一步改进，所述透气滚珠孔为外孔环套接内透气斜纹薄膜右侧带滚珠的通孔结构，方便孔端收束气流形成连通透气性和压缩气体进发输送操作效率。

有益效果

本发明一种气体压缩机，工作人员启动轴动电机让齿槽轴杆架插接转子块与电机壳筒的底部，使轴柱杆带动齿槽瓣块啮合凸齿条杆牵引涡旋压缩盘槽的旋轴吊扣盘沉降回转摩擦阻尼压气盘运动，使旋轴压盘在凸轴帽的牵引下带动盘槽体联动凸压圆顶帽与球杆桁架回转绕压簧丝板座，从而弹动桨叶杆涡盘的阻尼丝杆与双缝道条板在厚盘槽内涡旋进气压缩操作，接着通过流床活塞座与星射供气罩在卧槽壳体的底部分流卸荷和右侧导通侧连通管道形成对接阀槽座块与分支气管对接气动性机械动作操作的效果，保障气体压缩机对二氧化碳防过度聚合的压力，也提升压缩连供进发输出的均质感，保障气体压缩机的机动性和稳定性。

本发明操作后可达到的优点有：

运用涡旋压缩盘槽与侧连通管道相配合，通过侧连通管道在阻尼压气盘涡旋压缩气体中配合旋轴吊扣盘压覆摩擦回转提升侧位输出气流时让星射供气罩发散式输出效果，提升气动进发连供推进效率，且保障气压的平稳度，让低位析出的碳粉有效降低，也避免气体压缩过度聚合处出碳粉，通过流床活塞座提升上下分流层架护的汇流反馈效果，保障气旋释压量和增压量系数的平衡整体，提升二氧化碳气体压缩连供管道机械联动的高效性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种气体压缩机的结构示意图。

图2为本发明轴动电机与涡旋压缩盘槽详细的侧剖结构示意图。

图3为本发明涡旋压缩盘槽与侧连通管道详细的侧截面结构示意图。

图4为本发明涡旋压缩盘槽、阻尼压气盘、旋轴吊扣盘工作状态的侧剖结构示意图。

图5为本发明图2的a结构齿槽轴杆架侧视放大示意图。

图6为本发明图3的b结构透气瓣块侧视放大示意图。

图7为本发明桨叶杆涡盘工作状态的侧视剖面结构示意图。

图8为本发明旋轴压盘工作状态的侧视截面结构示意图。

附图标记说明：轴动电机-1、涡旋压缩盘槽-2、侧连通管道-3、阀槽座块-4、基座板-5、分支气管-6、阻尼压气盘-2a、旋轴吊扣盘-2b、流床活塞座-2c、星射供气罩-2d、卧槽壳体-2e、桨叶杆涡盘-2a1、簧丝板座-2a2、阻尼丝杆-2a11、双缝道条板-2a12、厚盘槽-2a13、旋轴压盘-2b1、凸轴帽-2b2、盘槽体-2b11、凸压圆顶帽-2b12、球杆桁架-2b13、齿槽轴杆架-11、转子块-12、电机壳筒-13、轴柱杆-111、齿槽瓣块-112、凸齿条杆-113、透气瓣块-31、旋桨翼盘-32、轮框槽-33、侧防撞板-34、透气滚珠孔-311、蜂格槽瓣块-312。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图8，本发明提供一种气体压缩机，其结构包括：轴动电机1、涡旋压缩盘槽2、侧连通管道3、阀槽座块4、基座板5、分支气管6，所述涡旋压缩盘槽2嵌套于轴动电机1的底部下并且相互垂直，所述侧连通管道3紧贴于涡旋压缩盘槽2的前侧，所述阀槽座块4嵌套于侧连通管道3的左侧并且轴心共线，所述基座板5紧贴于涡旋压缩盘槽2的底面下并且相互垂直，所述分支气管6安装于侧连通管道3的正下方并且处于同一竖直面上，所述涡旋压缩盘槽2设有阻尼压气盘2a、旋轴吊扣盘2b、流床活塞座2c、星射供气罩2d、卧槽壳体2e，所述阻尼压气盘2a与旋轴吊扣盘2b采用间隙配合，所述流床活塞座2c嵌套于卧槽壳体2e的底部下，所述星射供气罩2d与阻尼压气盘2a采用过盈配合，所述星射供气罩2d嵌套于卧槽壳体2e的右侧，所述旋轴吊扣盘2b安装于卧槽壳体2e的顶部上，所述卧槽壳体2e嵌套于轴动电机1的底部下并且相互垂直。

请参阅图4，所述阻尼压气盘2a由桨叶杆涡盘2a1、簧丝板座2a2组成，所述桨叶杆涡盘2a1安装于簧丝板座2a2的后侧并且处于同一竖直面上，所述桨叶杆涡盘2a1与簧丝板座2a2采用间隙配合，所述旋轴吊扣盘2b由旋轴压盘2b1、凸轴帽2b2组成，所述旋轴压盘2b1安装于凸轴帽2b2的底部下并且相互垂直，所述旋轴压盘2b1与凸轴帽2b2嵌套成一体并且轴心共线，通过桨叶杆涡盘2a1与旋轴压盘2b1形成低位绕阻风旋受压高位沉降推送摩擦适配回旋联动的横纵交叉绕转操作效果。

请参阅图7，所述桨叶杆涡盘2a1由阻尼丝杆2a11、双缝道条板2a12、厚盘槽2a13组成，所述阻尼丝杆2a11插嵌在厚盘槽2a13的内部并且处于同一竖直面上，所述双缝道条板2a12与厚盘槽2a13机械连接并且轴心共线，所述双缝道条板2a12为左右宽中间窄上下带细瓣条插接双槽缝的条框板结构，方便适配旋桨位移形成阻尼绕压涡旋收束二氧化碳气体的压缩操作效果，通过阻尼丝杆2a11与双缝道条板2a12形成侧凸条阻尼风压压入风缝中形成涡旋压缩处理效果。

请参阅图8，所述旋轴压盘2b1由盘槽体2b11、凸压圆顶帽2b12、球杆桁架2b13组成，所述凸压圆顶帽2b12与球杆桁架2b13采用间隙配合，所述凸压圆顶帽2b12安装于盘槽体2b11的左右两侧，所述凸压圆顶帽2b12为顶部到吊杆端座套接圆顶球帽的帽座结构，方便弧面沉降顶压适配簧板形成轮盘绕气动力源轴动顶推联动回转操作效果，通过凸压圆顶帽2b12沉降拉吊球杆桁架2b13左右平衡适配调整压力均匀操作效果。

请参阅图2，所述轴动电机1由齿槽轴杆架11、转子块12、电机壳筒13组成，所述齿槽轴杆架11嵌套于转子块12的底部下并且处于同一竖直面上，所述转子块12安装于电机壳筒13的内部并且轴心共线，通过齿槽轴杆架11插接转子块12形成电机正反转适配联动操作效果。

请参阅图5，所述齿槽轴杆架11由轴柱杆111、齿槽瓣块112、凸齿条杆113组成，所述轴柱杆111与齿槽瓣块112焊接成一体并且处于同一竖直面上，所述齿槽瓣块112与凸齿条杆113相啮合，所述齿槽瓣块112为左右窄中空宽上下带瓣块凸弧的齿槽块结构，方便左右适配啮合度提升齿距升降回旋的往复联动性，通过齿槽瓣块112与凸齿条杆113形成架位啮合装夹作用。

工作流程：工作人员启动轴动电机1让齿槽轴杆架11插接转子块12与电机壳筒13的底部，使轴柱杆111带动齿槽瓣块112啮合凸齿条杆113牵引涡旋压缩盘槽2的旋轴吊扣盘2b沉降回转摩擦阻尼压气盘2a运动，使旋轴压盘2b1在凸轴帽2b2的牵引下带动盘槽体2b11联动凸压圆顶帽2b12与球杆桁架2b13回转绕压簧丝板座2a2，从而弹动桨叶杆涡盘2a1的阻尼丝杆2a11与双缝道条板2a12在厚盘槽2a13内涡旋进气压缩操作，接着通过流床活塞座2c与星射供气罩2d在卧槽壳体2e的底部分流卸荷和右侧导通侧连通管道3形成对接阀槽座块4与分支气管6对接气动性机械动作操作的效果，保障气体压缩机对二氧化碳防过度聚合的压力，也提升压缩连供进发输出的均质感，保障气体压缩机的机动性和稳定性。

实施例二：

请参阅图1-图8，本发明提供一种气体压缩机，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图3，所述侧连通管道3由透气瓣块31、旋桨翼盘32、轮框槽33、侧防撞板34组成，所述旋桨翼盘32嵌套于轮框槽33的前侧并且轴心共线，所述侧防撞板34紧贴于轮框槽33的右侧，所述透气瓣块31与轮框槽33为一体结构，通过旋桨翼盘32在轮框槽33前端适配星射管道扩散外绕气流连供操作，提升气体压缩后的进发式连供均质性。

请参阅图6，所述透气瓣块31由透气滚珠孔311、蜂格槽瓣块312组成，所述透气滚珠孔311安装于蜂格槽瓣块312的内部，所述透气滚珠孔311与蜂格槽瓣块312相互贯通，所述透气滚珠孔311为外孔环套接内透气斜纹薄膜右侧带滚珠的通孔结构，方便孔端收束气流形成连通透气性和压缩气体进发输送操作效率，通过透气滚珠孔311在蜂格槽瓣块312内配合往复穿梭反馈的风压保障通孔透气度和气压平衡调节的稳定性。

通过前期高位收束气流电机带动盘压形成涡旋气体压缩操作效果，保障高低位分流层的卸荷架护，让内槽释压后堆积星射管绕入外排盘帽处，配合侧连通管道3的透气瓣块31在旋桨翼盘32与轮框槽33支架连通透气滚珠孔311与蜂格槽瓣块312提升整体通风性和气压平衡调节的效果。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用涡旋压缩盘槽2与侧连通管道3相配合，通过侧连通管道3在阻尼压气盘2a涡旋压缩气体中配合旋轴吊扣盘2b压覆摩擦回转提升侧位输出气流时让星射供气罩2d发散式输出效果，提升气动进发连供推进效率，且保障气压的平稳度，让低位析出的碳粉有效降低，也避免气体压缩过度聚合处出碳粉，通过流床活塞座2c提升上下分流层架护的汇流反馈效果，保障气旋释压量和增压量系数的平衡整体，提升二氧化碳气体压缩连供管道机械联动的高效性，以此来解决二氧化碳气体压缩的碳链挤压容易在聚合作用下造成一个碳链扭绞缠绕现象，从而使碳基扩散，影响气体膨胀效率，对气体压缩后的发散式管道输送受到挤压，且导流量降低，压缩机内的气体压缩固化析出激增，影响内部气流扰动效率，且涡旋处理压缩气体后，让二氧化碳气压量降低的通顺也影响气密性空气质量的形态化改变的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。