高性能控制阀的制作方法

1.本发明涉及控制阀领域，特别是一种高性能控制阀。


背景技术：

2.劈木机种类很多，有手动、气动、电动、机动形式的劈木机，广泛用于欧美澳洲的园林木业，木材是一种非常环保的有机能源，这些国家倡导使用木材生火取暖炊事等，所以所有农场乃至家家户户均使用劈木机；并且在劈木材时一般处于较为潮湿的环境中，且在工作过程中会产生较为频繁的震动；目前国内外劈木机上通常都有控制阀。
3.一般的控制阀并不适合在劈木机这种长期震动且潮湿的环境下工作，因为一般的控制阀中的阀体与端盖的连接处都的没有考虑到密封处理，若此时，在这种长期震动且潮湿的环境下工作，阀体与端盖的连接处密封性很容易变差，一旦这种潮湿的空气进入到阀体的内部，不仅会使内部的零件变得容易生锈，还容易导致液压油的寿命降低，导致控制阀的工作的可靠性降低；
4.一般的控制阀在阀杆回程时，控制阀内的液压油的压力会骤变，这样控制阀内部的零件以及整个控制系统会产生剧烈的震动，不仅影响其内部的零件的寿命，还会使整个外劈木设备产生剧烈的震动，使得整个设备的故障率提升。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种复位缓冲、方便控制阀杆行程、密封性能好的高性能控制阀。
6.为了实现上述目的，本发明所设计的高性能控制阀，它包括阀体、操纵端盖、后端盖、阀杆，所述操纵端盖与后端盖分别设置在阀体两侧，并形成内腔，所述阀杆设置在内腔内，所述内腔包括阀体内腔、操纵端腔、限位端腔，所述阀杆上分别包括伸入操纵端盖的操纵端、伸入后端盖的限位端，所述操纵端腔内设有与操纵端配合的缓冲装置，所述限位端腔内设有与限位端配合的限位装置，所述操纵端上设有铆销轴，所述铆销轴上设有的操纵拔叉，所述操纵拔叉上设有操纵转轴，所述操纵转轴上设有操纵杆。
7.为了对阀杆的行程限位，所述限位装置包括限位弹簧、第一弹簧座、第二弹簧座，所述第一弹簧座与限位端相配合，所述第二弹簧座与后端盖相配合，所述限位弹簧设置在第一弹簧座、第二弹簧座之间。
8.为了对阀杆的行程限位，所述第一弹簧座和第二弹簧座内设有副弹簧限位座，所述副弹簧限位座内设有副限位弹簧，所述限位端外设套有后端盖定位套，所述限位端上设有阻塞器、滚珠孔，所述阻塞器上设有滚珠座，所述滚珠座上设有与副限位弹簧相配合的第一滚珠，所述滚珠孔上设有与后端盖定位套相配合的第二滚珠，所述第二滚珠与第一滚珠相切，所述后端盖定位套的内表面依次包括平直段、凸起段、固定槽段，所述凸起段为倾斜块，所述固定槽段上设有弧面固定槽，所述阀杆内设有阀杆油路，所述阀杆油路一端连通阀体内腔，另一端与阻塞器连通。
9.为了更好的复位缓冲，所述操纵端盖上设有缓冲阀套，所述操纵端腔包括缓冲阀套与操纵端盖形成的阻尼腔，所述缓冲装置设置在阻尼腔内，所述缓冲装置包括缓冲阀芯、缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置在缓冲阀芯内，所述缓冲阀套上设有与操纵端腔连通的导向通道，所述缓冲阀芯上分别设有通向操纵端的阻尼小孔以及通向导向通道的导向孔。
10.为了缓冲阀套与操纵端盖更好的密封性，所述缓冲阀套与操纵端盖之间设有垫圈。
11.为了内腔更好的密封性，所述操纵端盖与阀体之间设有第一密封槽，所述第一密封槽上设有第一胶垫，所述后端盖与阀体之间设有第二密封槽，所述第二密封槽上设有第二胶垫。
12.为了内腔更好的密封性，所述操纵端腔内还设有与操纵转轴配合安装的转轴平垫圈、与操纵拔叉配合的拔叉平垫圈。
13.为了更好的安装操纵转轴，所述操纵端盖上设有固定操纵转轴的固定垫圈与卡轴。
14.为了更好的安装操纵转轴，所述阀体上还设有调压阀。
15.本发明得到的高性能控制阀，避免了液压系统压力骤变，减缓整个设备的震动；避免了内部零件生锈，提高了控制阀的可靠性，并且可在这中长期震动且潮湿的恶劣环境下使用；结构简单，方便且精确的控制阀杆的行程。
附图说明
16.图1是实施例1中高性能控制阀的爆炸图；
17.图2是实施例1中高性能控制阀的剖视图；
18.图3是实施例2中高性能控制阀的剖视图；
19.图4是图3中的a处的放大图；
20.图5是图3中的b处的放大图；
21.图6是实施例3中高性能控制阀的爆炸图；
22.图7是实施例3中高性能控制阀的剖视图；
23.图8是图7中的c处的放大图；
24.图9是实施例4中高性能控制阀的部分爆炸图；
25.图10是实施例4中高性能控制阀的部分剖视图；
26.图11是图10中的d处的放大图；
27.图12是实施例5中高性能控制阀的爆炸图。
28.图中：阀体1、操纵端盖2、后端盖3、阀杆4、阀体内腔5、操纵端腔6、限位端腔7、操纵端8、限位端9、缓冲装置10、铆销轴11、操纵拔叉12操纵拔叉12、操纵转轴13、操纵杆14、限位弹簧15、第一弹簧座16、第二弹簧座17、螺栓18、弹垫19、第一密封槽20、第一胶垫21、第二密封槽22、第二密封槽22、第二胶垫23、副弹簧限位座24、后端盖定位套25、阻塞器26、滚珠孔27、滚珠座28、第一滚珠29、第二滚珠30、平直段31、凸起段32、弧面固定槽33、阀杆油路34、副限位弹簧35、缓冲阀套36、阻尼腔37、缓冲阀芯38、缓冲弹簧39、导向通道40、阻尼小孔41、导向孔42、转轴平垫圈43、拔叉平垫圈44、固定垫圈45、卡轴46、调压阀47、垫圈48。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
30.实施例1：
31.本实施例描述的高性能控制阀，如图1所示，一种高性能控制阀，它包括阀体1、操纵端盖2、后端盖3、阀杆4，所述操纵端盖2与后端盖3分别设置在阀体1两侧，并形成内腔，所述阀杆4设置在内腔内，所述内腔包括阀体内腔5、操纵端腔6、限位端腔7，所述阀杆4上分别包括伸入操纵端盖2的操纵端8、伸入后端盖3的限位端9，所述操纵端腔6内设有与操纵端8配合的缓冲装置10，所述限位端腔7内设有与限位端9配合的限位装置，所述操纵端8上设有铆销轴11，所述铆销轴11上设有的操纵拔叉12，所述操纵拔叉12上设有操纵转轴13，所述操纵转轴13上设有操纵杆14。
32.为了对阀杆4的行程限位，所述限位装置包括限位弹簧15、第一弹簧座16、第二弹簧座17，所述第一弹簧座16与限位端9相配合，所述第二弹簧座17与后端盖3相配合，所述限位弹簧15设置在第一弹簧座16、第二弹簧座17之间。
33.在本实施例中，所述缓冲装置10为弹簧。
34.所述操纵端盖2和后端盖3均与阀体1由螺栓18以及弹垫19固定，
35.所述阀体1上设有进油口、第一出油口、第二出油口。
36.液压油通过进油口进入，并由操纵转轴13带动操纵拔叉12，若液压油需要从第二出油口流出时，需要顺时针旋转操纵杆14，操纵拔叉12会带动阀杆4右移，阀杆4会堵住第二出油口，使得液压油从第一出油口流出，并限位弹簧15会压缩，若操纵转轴13逆时针旋转，则阀杆4右移，同理，若操纵转轴13逆时针旋转，液压油会从第二出油口流出。
37.若阀杆4右移，限位弹簧15被压缩到第一弹簧座16和第二弹簧座17相互接触，此时，限位弹簧15不再会被压缩，故第一弹簧座16和第二弹簧座17与限位弹簧15有效的缓冲了阀杆4的右移。
38.若阀杆4左移，即阀杆4回程时，缓冲装置10被压缩，有效的缓冲了阀杆4的左移。
39.本实施例提供的高性能控制阀，在阀杆4运动时，有效的缓冲阀杆4，液压的压力变化小，设计精巧，可靠性强。
40.实施例2：
41.本实施例描述的高性能控制阀，如图4、图5所示，除实施例1所述特征外，为了内腔更好的密封性，所述操纵端盖2与阀体1之间设有第一密封槽20，所述第一密封槽20上设有第一胶垫21，所述后端盖3与阀体1之间设有第二密封槽22，所述第二密封槽22上设有第二胶垫23。
42.本发明得到的高性能控制阀的密封结构，利用第一胶垫21与第二胶垫23隔绝了空气，避免了内部零件生锈，提高了控制阀的可靠性，并且可在这中长期震动且潮湿的恶劣环境下使用。
43.实施例3：
44.本实施例描述的高性能控制阀，如图6至图8所示，除实施例2所述特征外，为了更好的对阀杆4限位以及固定阀杆4，所述第一弹簧座16和第二弹簧座17内设有副弹簧限位座24，所述副弹簧限位座24内设有副限位弹簧35，所述限位端9外设套有后端盖定位套25，所述限位端9上设有阻塞器26、滚珠孔27，所述阻塞器26上设有滚珠座28，所述滚珠座28上设
有与副限位弹簧35相配合的第一滚珠29，所述滚珠孔27上设有与后端盖定位套25相配合的第二滚珠30，所述第二滚珠30与第一滚珠29相切，所述后端盖定位套25的内表面依次包括平直段31、凸起段32、固定槽段，所述凸起段32为倾斜块，所述固定槽段上设有弧面固定槽33，所述阀杆4内设有阀杆油路34，所述阀杆油路34一端连通阀体内腔5，另一端与阻塞器26连通。
45.在本实施例中，在阀杆4向右移动时，阀体1内的液压油通过阀杆油路34对阻塞器26加压，第一滚珠29被阻塞器26顶住并右移，迫使副限位弹簧35收缩，第一滚珠29不在施加给第二滚珠30顶出滚出孔的力，限位端9继续右移，迫使第二滚珠30通过凸起段32，直到第一弹簧座16和第二弹簧座17相互接触，也第二滚珠30刚好位于固定槽段的上方，再由阀体1内的液压油对阻塞器26减压，副限位弹簧35伸展，并通过第一滚珠29将第二滚珠30顶至弧面固定槽33内以及将阻塞器26复位，因此实现了第二滚珠30对阀杆4的固定，阀杆4固定并持续保存堵住第二出油口的状态，液压油从第一出油口流出；
46.当需要液压油切换到第二出油口出流出时，在阀杆4向左移动时，阀体1内的液压油再通过阀杆油路34对阻塞器26加压，第一滚珠29再被阻塞器26顶住并右移，再迫使副限位弹簧35收缩，第一滚珠29不在施加给第二滚珠30顶出滚出孔的力，限位端9端继续左移，迫使第二滚珠30通过弧面固定槽33与凸起段32，直到第二滚珠30落入到平直段31，因此实现了液压油由第二出油口出流出。
47.本实施例提供的高性能控制阀，限位效果好，整个限位结构稳定性好，不易损坏，设计精巧，故障率低，有效保证了正常工作的运行。
48.实施例4：
49.本实施例描述的高性能控制阀，如图9至图11所示，除实施例3所述特征外，为了更好的复位缓冲，所述操纵端盖2上设有缓冲阀套36，所述操纵端腔6包括缓冲阀套36与操纵端盖2形成的阻尼腔37，所述缓冲装置10设置在阻尼腔37内，所述缓冲装置10包括缓冲阀芯38、缓冲弹簧39，所述缓冲弹簧39设置在缓冲阀芯38内，所述缓冲阀套36上设有与操纵端腔6连通的导向通道40，所述缓冲阀芯38上分别设有通向操纵端8的阻尼小孔41以及通向导向通道40的导向孔42。
50.在本实施例中，当阀杆4回程，即操纵端8朝向操纵端腔6移动时，会带动缓冲套阀36朝向阻尼腔37移动，阻尼小孔41被操纵端8堵住，液压油经过导向通道40和导向孔42流入到阻尼腔37内，阻尼腔37内的液压油通过导向孔42经导向通道40流入到操纵端腔6内，直到导向孔42超过了导向通道40，即缓冲套阀36切断了导向孔42与导向通道40的液压油通道，阻尼腔37内的液压油只能通过阻尼小孔41流出，由于阻尼小孔41朝向操纵端8，所以由阻尼小孔41流出的液压油会阻碍阀杆4的回程速度，直到阀杆4停止回程，当操纵端8朝着操纵端腔6反方向运动时，缓冲弹簧39会将缓冲套阀顶出并复位，这样实现了一个阀杆4的运动周期。
51.本实施例提供的高性能控制阀的复位缓冲结构，结构新颖，实用效果好，减少了液压系统的压力骤变，延长了设备的寿命，减小了设备的故障率。
52.实施例5：
53.本实施例描述的高性能控制阀，如图12所示，除了实施例4所述特征外，为了内腔更好的密封性，所述操纵端腔内还设有与操纵转轴13配合安装的转轴平垫圈43、与操纵拔
叉12配合的拔叉平垫圈44。
54.为了更好的安装操纵转轴13，所述操纵端盖2上设有固定操纵转轴13的固定垫圈45与卡轴46。
55.为了缓冲阀套36与操纵端盖2更好的密封性，所述缓冲阀套36与操纵端盖2之间设有垫圈48。
56.为了更好的安装操纵转轴13，所述阀体1上还设有调压阀47。
57.本发明得到的高性能控制阀的密封结构，操纵转轴13安装更为方便，整体的密封性更好，并且液压油的压力通过调压阀47方便调整。