摇头机构及风扇的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种摇头机构及风扇。

背景技术：

现有出风产品在调节扫风角度时大都通过调节导风板左右摆动来实现，因导风板角度调节有限，且会使风量损失，存在一定的缺陷。为实现出风角度范围大的目标，部分出风产品通过摇头组件控制机身整体旋转实现扫风。但现有的摇头组件很多采用钢球滚珠或齿轮等来实现摇头。这类摇头机构复杂，产生装配效率较低。

由上可知，现有技术中存在风扇出风范围小且装配效率低的问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种摇头机构及风扇，以解决现有技术中风扇出风范围小且装配效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种摇头机构，包括：底座，底座具有弧形槽，弧形槽绕底座的周向延伸；滚动件，滚动件为多个，多个滚动件间隔设置在弧形槽内；支架，支架具有伸入弧形槽内并与滚动件滚动接触的凸缘；驱动件，驱动件设置在支架上；连接件，连接件分别与驱动件和底座连接，以使驱动件通过连接件带动底座相对于支架转动。

进一步地，弧形槽的首尾相连通以构成环状。

进一步地，摇头机构还包括摩擦环，摩擦环设置在弧形槽内且相对于滚动件靠近弧形槽的底部，滚动件与摩擦环滚动接触。

进一步地，摩擦环与滚动件相接触表面具有与滚动件的外周形状相适配的配合结构。

进一步地，滚动件包括顺次连接且同轴设置的第一转轴、滚柱和第二转轴，弧形槽的两侧的侧壁分别对应设置有竖直的安装缺口部，第一转轴和第二转轴分别穿设在弧形槽的两侧的安装缺口部内，以使滚柱容置在弧形槽内，安装缺口部为多个，且多个安装缺口部与多个滚动件一一对应，滚柱与凸缘滚动接触。

进一步地，滚柱具有滚动卡槽，凸缘的至少一部分容置在滚动卡槽内。

进一步地，凸缘具有与滚动卡槽的槽壁面的形状相适配的接触面。

进一步地，连接件包括：第一连接杆，第一连接杆的第一端与驱动件驱动连接；第二连接杆，第二连接杆的第一端与第一连接杆的第二端可转动地连接，第二连接杆的第二端与底座连接，驱动件通过第一连接杆带动第二连接杆进而带动底座相对于支架转动。

进一步地，底座包括连接柱，支架具有避让连接柱的弧形缺口部，以使连接柱穿过支架与第二连接杆的第二端可转动地连接，连接柱通过连接件在驱动件的驱动下在弧形缺口部内移动，以使底座相对于支架转动。

进一步地，第一连接杆为曲柄。

根据本发明的另一个方面，提供了一种风扇，包括上述的摇头机构。

应用本发明的技术方案，摇头机构包括底座、滚动件、支架、驱动件和连接件，底座具有弧形槽，弧形槽绕底座的周向延伸，滚动件为多个，多个滚动件间隔设置在弧形槽内，支架具有伸入弧形槽内并与滚动件滚动接触的凸缘，驱动件设置在支架上，连接件分别与驱动件和底座连接，以使驱动件通过连接件带动底座相对于支架转动，将滚动件作为转动接触件，使得底座与支架之间转动灵活，具有足够的转动角度，且滚动件结构简单，装配方便，解决了现有技术中风扇出风范围小且装配效率低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的一个具体实施例中的摇头机构的爆炸图；

图2示出了本发明的一个具体实施例中的底座的结构示意图；

图3示出了本发明的一个具体实施例中的支架的结构示意图；

图4示出了本发明的一个具体实施例中的摇头机构的截面图；

图5示出了图4中的a处的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、底座；11、弧形槽；111、安装缺口部；12、连接柱；20、滚动件；21、第一转轴；22、滚柱；221、滚动卡槽；23、第二转轴；30、支架；31、凸缘；32、弧形缺口部；40、驱动件；50、连接件；51、第一连接杆；52、第二连接杆；60、摩擦环。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中风扇出风范围小且装配效率低的问题，本发明提供了一种摇头机构及风扇。其中，下述的风扇包括下述的摇头机构。

如图1至图5所示，摇头机构包括底座10、滚动件20、支架30、驱动件40和连接件50。底座10具有弧形槽11，弧形槽11绕底座10的周向延伸。滚动件20为多个，多个滚动件20间隔设置在弧形槽11内。支架30具有伸入弧形槽11内并与滚动件20滚动接触的凸缘31。驱动件40设置在支架30上。连接件50分别与驱动件40和底座10连接，以使驱动件40通过连接件50带动底座10相对于支架30转动。

通过摇头机构包括底座10、滚动件20、支架30、驱动件40和连接件50，底座10具有弧形槽11，弧形槽11绕底座10的周向延伸，滚动件20为多个，多个滚动件20间隔设置在弧形槽11内，支架30具有伸入弧形槽11内并与滚动件20滚动接触的凸缘31，驱动件40设置在支架30上，连接件50分别与驱动件40和底座10连接，以使驱动件40通过连接件50带动底座10相对于支架30转动，将滚动件20作为转动接触件，使得底座10与支架30之间转动灵活，具有足够的转动角度，且滚动件20结构简单，装配方便，保证了风扇具有较大的出风范围，且装配效率高，节约了生产成本。

在本实施例中，弧形槽11的首尾相连通以构成环状。这样使得底座10与支架30之间能够实现360度的转动，灵活方便，保证了风扇具有较大的出风范围。

如图1和图5所示，摇头机构还包括摩擦环60。摩擦环60设置在弧形槽11内且相对于滚动件20靠近弧形槽11的底部，滚动件20与摩擦环60滚动接触。也就是说，当驱动件40通过连接件50带动底座10相对于支架30转动时，滚动件20分别与凸缘31和摩擦环60滚动接触，从而实现底座10与支架30之间的转动。滚动接触的设置方式使得底座10相对于支架30转动时具有较小的摩擦力，使得底座10与支架30之间的转动更加灵活。进一步地，滚动件20与凸缘31和摩擦环60的接触面处均涂有润滑油，使得底座10与支架30之间的转动更加顺畅。具体的，摩擦环60的宽度与弧形槽11的内部宽度相适配，使得摩擦环60放入弧形槽11内后，弧形槽11能够形成对摩擦环60的限位。

在本实施例中，摩擦环60与滚动件20相接触表面具有与滚动件20的外周形状相适配的配合结构。这样使得摩擦环60能够对滚动件20形成在轴向上的限位。

如图2和图5所示，滚动件20包括顺次连接且同轴设置的第一转轴21、滚柱22和第二转轴23。弧形槽11的两侧的侧壁分别对应设置有竖直的安装缺口部111。第一转轴21和第二转轴23分别穿设在弧形槽11的两侧的安装缺口部111内，以使滚柱22容置在弧形槽11内。安装缺口部111为多个，且多个安装缺口部111与多个滚动件20一一对应，滚柱22与凸缘31滚动接触。具体的，第一转轴21、滚柱22和第二转轴23水平同轴设置，这样滚动件20由弧形槽11的上方向下放置，第一转轴21和第二转轴23分别落在弧形槽11的两侧的安装缺口部111的底部，安装缺口部111的口径与第一转轴21的外径和第二转轴23的外径均相适配，从而形成对滚动件20在底座10的转动方向上的限位，同时滚柱22容置在弧形槽11内。安装缺口部111的深度与滚动件20和摩擦环60之间的设置方式相适配。也就是说，当第一转轴21和第二转轴23分别落在弧形槽11的两侧的安装缺口部111的底部时，滚柱22恰好与摩擦环60接触，从而保证滚动件20与摩擦环60之间实现滚动接触。

如图5所示，滚柱22具有滚动卡槽221。凸缘31的至少一部分容置在滚动卡槽221内。

在本实施例中，凸缘31具有与滚动卡槽221的槽壁面的形状相适配的接触面。这样凸缘31与滚柱22之间紧密贴合，使得凸缘31对滚动件20形成轴向上的限位。这样通过安装缺口部111对滚动件20在底座10的转动方向上的限位、摩擦环60对滚动件20形成在轴向上的限位以及凸缘31对滚动件20在轴向上的限位，使得滚动件20能够稳固地在凸缘31与摩擦环60之间正常滚动，保证底座10与支架30之间的正常转动。

具体的，滚柱22上具有两个沿滚柱22的周向设置的凸环。两个凸环间隔设置形成滚动卡槽221。

在一个可选实施例中，滚柱22具有沿滚柱22的周向设置的凹槽，凹槽作为滚动卡槽221。

如图1所示，连接件50包括第一连接杆51和第二连接杆52。第一连接杆51的第一端与驱动件40驱动连接。第二连接杆52的第一端与第一连接杆51的第二端可转动地连接，第二连接杆52的第二端与底座10连接，驱动件40通过第一连接杆51带动第二连接杆52进而带动底座10相对于支架30转动。

在本实施例中，第一连接杆51为曲柄。

如图2至图3所示，底座10包括连接柱12。支架30具有避让连接柱12的弧形缺口部32，以使连接柱12穿过支架30与第二连接杆52的第二端可转动地连接。连接柱12通过连接件50在驱动件40的驱动下在弧形缺口部32内移动，以使底座10相对于支架30转动。

在本实施例中，驱动件40与第一连接杆51的第一端之间为轴孔配合。第二连接杆52的第一端与第一连接杆51的第二端之间为轴孔配合。第二连接杆52的第二端与连接柱12之间为轴孔配合。具体的，在驱动件40的带动下通过驱动件40与第一连接杆51的轴孔配合连接带动第一连接杆51转动。而第一连接杆51与第二连接杆52也是轴孔配合连接，因此第二连接杆52同步与第一连接杆51转动，又因为第二连接杆52与底座10的连接柱12也是轴孔配合连接，所以底座10随着第二连接杆52同步转动，而底座10与支架30之间装配有多个滚动件20以实现滚动接触，滚动件20经过多重限位，从而保证整个摇头机构的平稳运行转动。

本申请还提供了一种风扇，包括上述的摇头机构。具体的，风扇通过摇头机构控制机身的整体旋转来实现扫风。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过摇头机构包括底座10、滚动件20、支架30、驱动件40和连接件50，底座10具有弧形槽11，弧形槽11绕底座10的周向延伸，滚动件20为多个，多个滚动件20间隔设置在弧形槽11内，支架30具有伸入弧形槽11内并与滚动件20滚动接触的凸缘31，驱动件40设置在支架30上，连接件50分别与驱动件40和底座10连接，以使驱动件40通过连接件50带动底座10相对于支架30转动，将滚动件20作为转动接触件，使得底座10与支架30之间转动灵活，具有足够的转动角度，且滚动件20结构简单，装配方便，保证了风扇具有较大的出风范围，且装配效率高，节约了生产成本。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。