一种具有异物清除和预热功能的液压机械设备的制作方法

1.本发明属于液压机械设备技术领域，特别涉及一种具有异物清除和预热功能的液压机械设备。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，主要用于实现往复运动，具有无级变速、迅速启动、及时反向运动、没有传动间隙，运动较为平稳等有益效果。液压缸的皆是搭配液压油使用的，而在液压缸启动时，其使用的液压油温度往往较低，而较低温度的液压油粘稠性较大，需要往往需要油泵超负载工作进行驱动，导致油泵使用寿命大大降低，同时温度较低的液压油进入液压缸时，由于液压油黏度大，流动性差，导致液压缸初始动作缓慢，影响现有的液压缸的工作效率，同时，现有的液压缸常常会进入异物，由于液压缸的封闭结构，导致异物无法排出液压缸，进而导致异物始终在液压缸里移动，移动的异物极易夹在活塞与液压缸缸体的内壁之间，导致缸体的内壁上出现划痕，导致现有的液压缸的密封性降低，进而降低液压缸的工作效率，严重甚至导致液压缸损坏。
3.目前，大多数的液压缸在使用时，均是采用提前加热，以及对液压油进行提前过滤，来达到液压缸的正常运行，但是该方式，不仅需要等待较长的时间，并且容易导致储存液压油的油缸内部的液压油较热，并且过滤效果较差，加热效果较低，影响液压机械的正常使用效率。
4.因此，发明一种具有异物清除和预热功能的液压机械设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了一种具有异物清除和预热功能的液压机械设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有异物清除和预热功能的液压机械设备，包括液压壳体，所述液压壳体一端活动插接有液压杆，所述液压杆位于液压壳体内部设置有活塞，所述液压壳体一端内部开设有第一液压腔，另一端内部开设有第二液压腔，所述第二液压腔一侧设置有液压加宽腔，所述第一液压腔和液压加宽腔内部均设置有预热装置和过滤装置；
7.所述预热装置包括加热管，所述加热管一端滑动贯穿活塞延伸至液压壳体内部，所述加热管两端之间位于第一液压腔和液压加宽腔内部均设有加热盘管，所述加热盘管为螺旋状设置；
8.所述过滤装置包括下滤座和上滤座，所述下滤座底部与其所在的第一液压腔或液压加宽腔内底壁固定连接，所述第一液压腔和液压加宽腔底部位于下滤座底部均设置有液压管，所述下滤座与上滤座之间设置有第一滤筒和第二滤筒，所述第一滤筒位于第二滤筒
的内部中心位置设置，所述第一滤筒还位于加热盘管的螺旋位置内部设置，且与加热盘管的螺旋位置滑动设置，所述液压管的顶部与第一滤筒内部贯通连接，所述第一滤筒和第二滤筒的底部与下滤座之间为活动插接密封连接，且顶部与上滤座之间为可拆卸密封连接，所述液压壳体位于第一液压腔和液压加宽腔顶部贯通开设有与上滤座相匹配的安装孔，所述上滤座与安装孔之间为可拆卸密封连接，且上滤座一侧与安装孔之间设置有定位块，所述安装孔内壁开设有与定位块相匹配的定位槽。
9.进一步的，所述下滤座和上滤座表面均开设有与第一滤筒和第二滤筒相匹配的插槽，所述第一滤筒和第二滤筒的顶部和底部均过盈插接有密封圈，所述密封圈表面固定连接有一圈密封塞，所述密封塞为锥形设置，所述插槽内壁开设有与密封塞相匹配的密封槽。
10.进一步的，所述第一滤筒和第二滤筒位于上滤座内部的一端为实心设置，所述第一滤筒和第二滤筒与插槽之间、上滤座与安装孔之间均设置有固定装置。
11.进一步的，所述固定装置包括限位块，所述限位块与第一滤筒、第二滤筒或上滤座之间活动插接，且连接有第一弹簧，所述插槽和安装孔内部均开设有与限位块相匹配的限位槽，所述限位槽内部滑动连接有推块，所述推块表面固定连接有推杆，所述限位槽内部与外部之间开设有与推杆相匹配的推槽，所述推槽内部设置有第二弹簧。
12.进一步的，所述第一液压腔与液压壳体内部之间、液压加宽腔与第二液压腔之间均设置有隔离板，所述隔离板表面贯穿设置有出液阀，所述隔离板与第一滤板内部之间贯通设置有进液管，所述进液管内部与液压管位于第一滤筒内部的一端均设置有进液阀。
13.进一步的，所述出液阀和进液阀均包括阀塞，所述阀塞两端之间活动贯穿连接有t形阀杆，所述t形方杆一段表面套接有第三弹簧，另一端固定连接有孔板，所述孔板与所在的液压管内壁、进液管内壁或隔离板内壁之间固定连接，且表面为规则统一的通孔状设置。
14.进一步的，所述出液阀和进液阀的阀塞均为圆台状设置，且出液阀的阀塞与进液阀的阀塞方向相反设置。
15.进一步的，所述下滤座位于第一滤筒和第二滤筒之前的一段与液压管之间连接有形腔，所述形腔底部一段的内部滑动密封连接有密封柱，所述密封柱一端转动连接有t形丝杆，所述t形丝杆一端螺纹贯穿液压壳体延伸至外部。
16.进一步的，所述加热盘管贯穿下滤座表面与第二滤筒一侧延伸至第二滤筒内部，所述进液管贯穿下滤座表面与第二滤筒和第一滤筒一侧延伸至第一滤筒内部，所述加热盘管与进液管均为圆筒状设置，且底部一半嵌与下滤座表面，所述加热盘管和进液管位于插槽和第一滤筒、第二滤筒的底部均设置有相匹配的半圆密封垫。
17.进一步的，所述活塞位于加热管贯穿位置以及上滤座表面均设置有两个密封环和一个刮油环，且刮油环位于两个密封环之间位置设置，且开口错开90
°
设置。
18.本发明的技术效果和优点：
19.1、本发明通过设有加热装置和过滤装置，有利于将液压油在进入和排出的过程中进行加热和过滤，从而有效地弥补了液压油加热较慢，以及内部具有杂质的缺陷，从而提高液压机械的使用寿命和工作效率。
20.2、本发明通过第一滤筒和第二滤筒可拆卸设置，有利于在第一滤筒和第二滤筒使用一段时间后，经过拆卸上滤座将第一滤筒和第二滤筒进行拆卸，从而增加液压油的过滤效果，防止杂质影响活塞移动。
21.3、本发明通过设有密封圈和密封塞，经过过盈配合嵌入设置，有效地防止密封圈脱落，便于对第一滤筒和第二滤筒进行密封安装，有利于使密封塞进入密封槽内部，从而达到密封效果，便于在安装孔内部对第一滤筒和第二滤筒进行安装。
22.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1示出了本发明实施例的整体结构主剖视图；
25.图2示出了本发明实施例的整体结构俯视图；
26.图3示出了本发明实施例的图1中a部放大图；
27.图4示出了本发明实施例的图1中b部图；
28.图5示出了本发明实施例的图1中c部图；
29.图6示出了本发明实施例的下滤座与加热盘管左视图；
30.图7示出了本发明实施例的下滤座结构俯视图；
31.图中：1、液压壳体；2、液压杆；3、活塞；4、第一液压腔；5、第二液压腔；6、液压加宽腔；7、加热管；8、加热盘管；9、下滤座；10、上滤座；11、液压管；12、第一滤筒；13、第二滤筒；14、安装孔；15、定位块；16、定位槽；17、插槽；18、密封圈；19、密封塞；20、密封槽；21、限位块；22、第一弹簧；23、限位槽；24、推块；25、推杆；26、推槽；27、第二弹簧；28、隔离板；29、进液管；30、阀塞；31、t形阀杆；32、第三弹簧；33、孔板；34、
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形腔；35、密封柱；36、t形丝杆；37、半圆密封垫；38、密封环；39、刮油环。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.本发明提供了一种具有异物清除和预热功能的液压机械设备，如图1
‑
7所示，包括液压壳体1，所述液压壳体1一端活动插接有液压杆2，所述液压杆2位于液压壳体1内部设置有活塞3，所述液压壳体1一端内部开设有第一液压腔4，另一端内部开设有第二液压腔5，所述第二液压腔5一侧设置有液压加宽腔6，所述第一液压腔4和液压加宽腔6内部均设置有预热装置和过滤装置；
34.所述预热装置包括加热管7，其中加热管7与外部电源电性连接，所述加热管7一端滑动贯穿活塞3延伸至液压壳体1内部，所述加热管7两端之间位于第一液压腔4和液压加宽腔6内部均设有加热盘管8，所述加热盘管8为螺旋状设置，通过加热盘管8螺旋状设置，增加
接触面积，提高液压油的加热效果；
35.所述过滤装置包括下滤座9和上滤座10，所述下滤座9底部与其所在的第一液压腔4或液压加宽腔6内底壁固定连接，所述第一液压腔4和液压加宽腔6底部位于下滤座9底部均设置有液压管11，所述下滤座9与上滤座10之间设置有第一滤筒12和第二滤筒13，所述第一滤筒12位于第二滤筒13的内部中心位置设置，所述第一滤筒12还位于加热盘管8的螺旋位置内部设置，且与加热盘管8的螺旋位置滑动设置，所述液压管11的顶部与第一滤筒12内部贯通连接，所述第一滤筒12和第二滤筒13的底部与下滤座9之间为活动插接密封连接，且顶部与上滤座10之间为可拆卸密封连接，所述液压壳体1位于第一液压腔4和液压加宽腔6顶部贯通开设有与上滤座10相匹配的安装孔14，所述上滤座10与安装孔14之间为可拆卸密封连接，通过设有加热装置和过滤装置，有利于将液压油在进入和排出的过程中进行加热和过滤，从而有效地弥补了液压油加热较慢，以及内部具有杂质的缺陷，从而提高液压机械的使用寿命和工作效率，且上滤座10一侧与安装孔14之间设置有定位块15，所述安装孔14内壁开设有与定位块15相匹配的定位槽16，使定位块15进入定位槽16内部，防止位置偏斜。
36.作为本发明的一种具体实施方式，所述下滤座9和上滤座10表面均开设有与第一滤筒12和第二滤筒13相匹配的插槽17，所述第一滤筒12和第二滤筒13的顶部和底部均过盈插接有密封圈18，所述密封圈18表面固定连接有一圈密封塞19，所述密封塞19为锥形设置，所述插槽17内壁开设有与密封塞19相匹配的密封槽20，经过过盈配合嵌入设置，有效地防止密封圈18脱落，便于对第一滤筒12和第二滤筒13进行密封安装，有利于使密封塞19进入密封槽20内部，从而达到密封效果，便于在安装孔14内部对第一滤筒12和第二滤筒13进行安装。
37.作为本发明的一种具体实施方式，所述第一滤筒12和第二滤筒13位于上滤座10内部的一端为实心设置，所述第一滤筒12和第二滤筒13与插槽17之间、上滤座10与安装孔14之间均设置有固定装置。
38.作为本发明的一种具体实施方式，所述固定装置包括限位块21，所述限位块21与第一滤筒12、第二滤筒13或上滤座10之间活动插接，且连接有第一弹簧22，所述插槽17和安装孔14内部均开设有与限位块21相匹配的限位槽23，所述限位槽23内部滑动连接有推块24，所述推块24表面固定连接有推杆25，所述限位槽23内部与外部之间开设有与推杆25相匹配的推槽26，所述推槽26内部设置有第二弹簧27，推动推杆25，使推块24将限位块21从限位槽23内部推入上滤座10内部，然后将上滤座10从安装孔14内部抽出，经过第一滤筒12和第二滤筒13与上滤座10可拆卸密封连接，从而将第一滤筒12和第二滤筒13从下滤座9的插槽17内部拔出。
39.作为本发明的一种具体实施方式，所述第一液压腔4与液压壳体1内部之间、液压加宽腔6与第二液压腔5之间均设置有隔离板28，所述隔离板28表面贯穿设置有出液阀，所述隔离板28与第一滤板内部之间贯通设置有进液管29，所述进液管29内部与液压管11位于第一滤筒12内部的一端均设置有进液阀，通过设有隔离板28，有利于使液压液经过进液管29进入第一滤筒12内部，便于对出入的液压油均进行过滤。
40.作为本发明的一种具体实施方式，所述出液阀和进液阀均包括阀塞30，所述阀塞30两端之间活动贯穿连接有t形阀杆31，所述t形方杆一段表面套接有第三弹簧32，另一端固定连接有孔板33，所述孔板33与所在的液压管11内壁、进液管29内壁或隔离板28内壁之
间固定连接，且表面为规则统一的通孔状设置，通过设有孔板33，有利于对t形阀杆31进行连接，并且不阻碍液压液流通。
41.作为本发明的一种具体实施方式，所述出液阀和进液阀的阀塞30均为圆台状设置，且出液阀的阀塞30与进液阀的阀塞30方向相反设置。
42.作为本发明的一种具体实施方式，所述下滤座9位于第一滤筒12和第二滤筒13之前的一段与液压管11之间连接有形腔34，所述形腔34底部一段的内部滑动密封连接有密封柱35，所述密封柱35一端转动连接有t形丝杆36，所述t形丝杆36一端螺纹贯穿液压壳体1延伸至外部，调节形腔34中的t形丝杆36转动，使密封柱35在形腔34内部移动，使第二滤筒13与第一滤筒12之间的空间与液压管11相通，从而使液压油经过第一滤筒12过滤后经过液压管11排出至液压缸内部。
43.作为本发明的一种具体实施方式，所述加热盘管8贯穿下滤座9表面与第二滤筒13一侧延伸至第二滤筒13内部，所述进液管29贯穿下滤座9表面与第二滤筒13和第一滤筒12一侧延伸至第一滤筒12内部，所述加热盘管8与进液管29均为圆筒状设置，且底部一半嵌与下滤座9表面，所述加热盘管8和进液管29位于插槽17和第一滤筒12、第二滤筒13的底部均设置有相匹配的半圆密封垫37，通过设有半圆密封垫37，有利于使第一滤筒12和第二滤筒13分别对加热盘管8和进液管29的位置进行密封，增加过滤效果。
44.作为本发明的一种具体实施方式，所述活塞3位于加热管7贯穿位置以及上滤座10表面均设置有两个密封环38和一个刮油环39，且刮油环39位于两个密封环38之间位置设置，且开口错开90
°
设置，增加加热管7与活塞3之间的密封性，以及增加上滤座10与安装孔14之间的密封效果。
45.本发明工作原理：
46.参照说明书附图1
‑
7，当该装置使用时，启动加热管7和加热盘管8，使加热管7和加热盘管8对液压壳体1内部的液压油加热，当需要将液压杆2推出时，经过第一液压腔4底部的液压管11通入液压油，使液压油将液压管11一端的阀塞30顶开，使液压油进入第一滤筒12内部，经过第一滤筒12对液压油进行过滤，并且在过滤的过程中经过加热盘管8经过加热，液压油经过第一滤筒12和第二滤筒13过滤和加热完成后，将隔离板28表面的出液阀的阀塞30顶开，使液压油进入液压壳体1内部，将活塞3推动，使液压杆2伸出，并且液压壳体1内部的液压油在加热管7的作用下进行加热，经过第二液压腔5，液压油进入第二液压腔5与液压加宽腔6之间的隔离板28上的进液管29内部，将进液管29中的进液阀的阀塞30顶开，使液压油进入液压加热腔内部的第一滤筒12内部，并且将液压加宽腔6内部的形腔34中的t形丝杆36转动，使密封柱35在形腔34内部移动，使第二滤筒13与第一滤筒12之间的空间与液压管11相通，从而使液压油经过第一滤筒12过滤后经过液压管11排出至液压缸内部，对排出的液压油仍然进行过滤和加热，当对液压杆2收回时，经过液压加宽腔6底部的液压管11通入液压油，按照同样的方式，使活塞3将液压油经过第一液压腔4排出，从而有效地弥补了液压油加热较慢，以及内部具有杂质的缺陷，从而提高液压机械的使用寿命和工作效率；
47.当对第一滤筒12和第二滤筒13进行更换清洗时，将液压管11关闭然后推动第一液压腔4顶部的推杆25，使推块24将限位块21从限位槽23内部推入上滤座10内部，然后将上滤
座10从安装孔14内部抽出，经过第一滤筒12和第二滤筒13与上滤座10可拆卸密封连接，从而将第一滤筒12和第二滤筒13从下滤座9的插槽17内部拔出，使上滤座10将第一滤筒12和第二滤筒13取出，然后推动第二滤筒13一侧的推杆25，使推块24将限位块21从限位槽23内部推入第二滤筒13内部，将第二滤筒13取下，然后按照同样的方式将第一滤筒12取下，从而将第一滤筒12和第二滤筒13进行清洗或更换，当第一滤筒12和第二滤筒13清洗更换完成后，将第一滤筒12和第一滤筒12重新插入上滤座10底部的插槽17内部，经过限位块21进行固定，然后将上滤座10重新插入安装孔14内部，使定位块15进入定位槽16内部，防止位置偏斜，并且在第一滤筒12和第二滤筒13插入下滤座9的过程中，将加热盘管8和进液管29的位置使用半圆密封垫37进行密封，从而增加液压油的过滤效果，防止杂质影响活塞3移动，当对液压加宽腔6内部的第一滤筒12和第二滤筒13更换时，同样按照上述方法进行；
48.当第一滤筒12和第二滤筒13对上滤座10和下滤座9之间进行密封时，将密封圈18嵌入第一滤筒12和第二滤筒13的底部，经过过盈配合嵌入设置，有效地防止密封圈18脱落，便于对第一滤筒12和第二滤筒13进行密封安装，有利于使密封塞19进入密封槽20内部，从而达到密封效果，便于在安装孔14内部对第一滤筒12和第二滤筒13进行安装。
49.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。