一种液压机械设备的制作方法

1.本发明涉及液压机械设备技术领域，尤其涉及一种液压机械设备。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，主要用于实现往复运动，具有一定的减速能力，没有传动间隙，运动较为平稳，现有的液压缸的正常工作油温是40摄氏度左右，但是现有的液压缸的启动油温一般低于40摄氏度，而在温度较低的情况下，液压油黏度大，流动性差，导致液压缸初始动作缓慢，影响现有的液压缸的工作效率，不仅如此，现有的液压缸内会进入异物，而异物极易夹在活塞与液压缸缸体的内壁之间，导致缸体的内壁上出现划痕，导致现有的液压缸的密封性降低。
3.但是，目前现有技术中的具有异物清除和预热功能的液压机械设备中，通过设置的过滤装置进行过滤，但是过滤的杂质容易堵塞过滤装置，导致液压油的流动性差，从而影响到液压机械设备的运行，以及对油箱内的液压油加热效果不好，油箱内的液压油温度的存在差异，同样会影响到液压机械设备的工作。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种液压机械设备，以解决上述背景技术中的技术问题。
5.本发明实施例采用下述技术方案：一种液压机械设备，包括承载框、缸体、油箱、回流装置、预热装置、清除装置和加料装置，所述承载框设置在水平面上，所述缸体卡设在承载框上，所述缸体的内腔设有活塞，所述活塞上固定连接有推杆，所述油箱设置在承载框的顶部上，所述回流装置安装在承载框上且回流装置分别与缸体和油箱相连通，所述预热装置设置在油箱内的下半部，所述清除装置设置在油箱内且安装在预热装置上，所述加料装置卡设在承载框内且加料装置分别与油箱内的预热装置和缸体相连通。
6.进一步的，所述回流装置包括第一回流泵、第二回流泵、两个第一回流管和两个第二回流管，所述第一回流泵和第二回流泵对称安装在承载框的顶部上，两个所述第一回流管的一端分别安装在第一回流泵上且分别与第一回流泵相连通，两个所述第一回流管的另一端分别与油箱和缸体内活塞的上半部相连通，两个所述第二回流管的一端分别安装在第二回流泵上且分别与第二回流泵相连通，两个所述第二回流管的另一端分别与油箱和缸体内活塞的下半部相连通。
7.进一步的，所述预热装置包括圆环板、圆筒、双轴电机、搅拌轴、电加热管、温度传感器和若干搅拌杆，所述圆环板卡设油箱内，所述圆环板上设有若干溢流孔，所述圆筒呈竖直设置在圆环板的顶部上，所述双轴电机设置在圆筒内且双轴电机中的其中一个主轴贯穿圆环板竖直向下设置，所述搅拌轴设置在双轴电机的其中一个主轴上，若干所述搅拌杆分别套设在搅拌轴上，所述电加热管呈环形设置且安装在油箱的内底壁上，所述温度传感器设置在油箱内的内侧壁上且位于电加热管的上方。
8.进一步的，所述清除装置包括过滤板、套筒轴、净化管和三个电磁铁，所述过滤板设置在圆环板的正上方且套设在油箱内的圆筒上，所述过滤板上设有若干过滤孔，所述净化管卡设在圆环板和过滤板中间，所述套筒轴套设在圆筒上且套筒轴与双轴电机的另一个主轴相连接，三个所述电磁铁呈圆周分布在套筒轴的外壁上且三个电磁铁的底部分别过滤板的顶部相接触。
9.进一步的，所述加料装置包括三通管、第一加料管和第二加料管，所述三通管卡设在承载框内且三通管的一端与油箱的底部相连通，所述第一加料管和第二加料管的一端分别与三通管的另两端相连通，所述第一加料管的另一端与缸体内活塞的上半部相连通，所述第二加料管的另一端与缸体内活塞的下半部相连通。
10.进一步的，所述第一加料管和第二加料管上均安装有加料控制阀门。
11.进一步的，所述油箱上设有可拆卸的密封盖，所述油箱壁上还设有保温棉，所述油箱上还设有呈圆环形状的密封条，且所述密封条套设在密封盖和油箱接触处。
12.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
13.其一，本发明通过设置的各个装置之间相互作业，能够对油箱内的液压油均匀加热，以及能够对过滤的金属杂质吸附，使得液压油正常流动，从而提高了液压机械设备的工作效率。
14.其二，本发明中当液压油进入油箱内，通过设置的温度传感器感知温度，当液压油温度低于要求的温度时，通过电加热管对油箱内的液压油进行加热至要求的温度，加热的同时，通过双轴电机工作带动双轴电机其中一个主轴上的搅拌轴，会带动搅拌轴上的若干搅拌杆旋转，实现对液压油进行搅拌，使得油箱内的温度不同的液压油搅拌混合均匀，提高了液压油的加热效果，以及能够加快也液压油的升温速度，保证了液压机械设备的工作效率。
15.其三，本发明中当预热装置中的双轴电机工作时，因为套筒轴与双轴电机的另一主轴相连接，所以会带动套筒轴运动，则会带动套筒轴外壁上的三个电磁铁旋转，旋转的同时，三个电磁铁分别通电，从而实现对液压油中的金属杂质进行吸附，能够避免金属杂质集中在过滤板上，能够保证液压油正常过滤流动，以及保护了液压机械设备，避免了液压油中的金属杂质对液压机械设备造成磨损的问题。
16.其四，本发明中通过设置的可拆卸的密封盖能够便于打开油箱，方便取出清除装置进行清理，从而便于回收电磁铁上吸附的金属杂质，以及便于对油箱内补充液压油，以及在油箱内设置的保温棉能够对油箱进行保温，避免了温度流失过大的问题。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1为本发明的立体结构示意图一；
19.图2为本发明的立体结构示意图二；
20.图3为本发明的剖视图；
21.图4为本发明的立体剖视图；
22.图5为本发明的局部立体结构示意图；
23.图6为本发明中的预热装置和清除装置的立体结构示意图。
24.附图标记
25.承载框1，缸体2，活塞20，推杆21，油箱3，密封盖30，保温棉31，密封条32，回流装置4，第一回流泵40，第二回流泵41，第一回流管42，第二回流管43，预热装置5，圆环板50，圆筒51，双轴电机52，搅拌轴53，电加热管54，温度传感器55，搅拌杆56，清除装置6，过滤板60，套筒轴61，净化管62，电磁铁63，加料装置7，三通管70，第一加料管71，第二加料管72，加料控制阀门8。
具体实施方式
26.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
28.参照图1至图6所示，本发明实施例提供一种液压机械设备，包括承载框1、缸体2、油箱3、回流装置4、预热装置5、清除装置6和加料装置7，所述承载框1设置在水平面上，所述缸体2卡设在承载框1上，所述缸体2的内腔设有活塞20，所述活塞20上固定连接有推杆21，所述油箱3设置在承载框1的顶部上，所述回流装置4安装在承载框1上且回流装置4分别与缸体2和油箱3相连通，所述预热装置5设置在油箱3内的下半部，所述清除装置6设置在油箱3内且安装在预热装置5上，所述加料装置7卡设在承载框1内且加料装置7分别与油箱3内的预热装置5和缸体2相连通，通过设置的回流装置4和加料装置7相配合能够控制液压机械设备的工作状态，通过设置的预热装置5能够将油箱3内的液压油进行预热，从而防止液压油温度过低黏度大，导致流动性差的问题，则会影响到液压机械设备的工作效率，通过设置的清除装置6能够将过滤的液压油中的金属杂质进行清除，从而保护了液压机械设备，避免了金属杂质对液压机械设备造成磨损的问题。
29.参照图2、图3和图4所示，具体地，所述回流装置4包括第一回流泵40、第二回流泵41、两个第一回流管42和两个第二回流管43，所述第一回流泵40和第二回流泵41对称安装在承载框1的顶部上，两个所述第一回流管42的一端分别安装在第一回流泵40上且分别与第一回流泵40相连通，两个所述第一回流管42的另一端分别与油箱3和缸体2内活塞20的上半部相连通，两个所述第二回流管43的一端分别安装在第二回流泵41上且分别与第二回流泵41相连通，两个所述第二回流管43的另一端分别与油箱3和缸体2内活塞20的下半部相连通，当需要推杆21伸长时，通过第二回流泵41将缸体2内活塞20下半部的油液从两个第二回流管43抽至油箱3内，根据预热装置5中的温度传感器55感知温度，当液压油温度低于要求的温度时，再通过预热装置5工作，预热装置5会带动清除装置6工作，实现对油箱3内的液压油进行过滤预热，对液压油过滤加热后，再通过打开加料装置7中的第一加料管71上的加料控制阀门8，使得油箱3内的过滤加热好的液压油从三通管70流至第一加料管71，再从第一加料管71流进缸体2内活塞20的上半部，通过缸体2内的液压油的变化，使得活塞20向下移动，从而带动推杆21向下伸长，同理，当需要推杆21回缩时，通过第一回流泵40将缸体2内活塞20上半部的油液从两个第一回流管42抽至油箱3内，根据预热装置5中的温度传感器55感
知温度，当液压油温度低于要求的温度时，再通过预热装置5工作，预热装置5会带动清除装置6工作，实现对油箱3内的液压油进行过滤预热，对液压油过滤加热后，再通过打开加料装置7中的第二加料管72上的加料控制阀门8，使得油箱3内的过滤加热好的液压油从三通管70流至第二加料管72，再从第二加料管72流进缸体2内活塞20的下半部，通过缸体2内的液压油的变化，使得活塞20向上移动，从而带动推杆21向缸体2内回缩。
30.参照图3、图4、图5和图6所示，具体地，所述预热装置5包括圆环板50、圆筒51、双轴电机52、搅拌轴53、电加热管54、温度传感器55和若干搅拌杆56，所述圆环板50卡设油箱3内，所述圆环板50上设有若干溢流孔，所述圆筒51呈竖直设置在圆环板50的顶部上，所述双轴电机52设置在圆筒51内且双轴电机52中的其中一个主轴贯穿圆环板50竖直向下设置，所述搅拌轴53设置在双轴电机52的其中一个主轴上，若干所述搅拌杆56分别套设在搅拌轴53上，所述电加热管54呈环形设置且安装在油箱3的内底壁上，所述温度传感器55设置在油箱3内的内侧壁上且位于电加热管54的上方，温度传感器55的型号为t10s
‑
b
‑
hw，当液压油从清除装置6流至预热装置5内，通过设置的温度传感器55感知温度，当液压油温度低于要求的温度时，通过电加热管54对油箱3内的液压油进行加热至要求的温度，加热的同时，通过双轴电机52工作带动双轴电机52其中一个主轴上的搅拌轴53，会带动搅拌轴53上的若干搅拌杆56旋转，实现对液压油进行搅拌，使得油箱3内的温度不同的液压油搅拌混合均匀，提高了液压油的加热效果，以及能够加快也液压油的升温速度，保证了液压机械设备的工作效率。
31.参照图3、图4、图5和图6所示，具体地，所述清除装置6包括过滤板60、套筒轴61、净化管62和三个电磁铁63，所述过滤板60设置在圆环板50的正上方且套设在油箱3内的圆筒51上，所述过滤板60上设有若干过滤孔，所述净化管62卡设在圆环板50和过滤板60中间，通过设置的净化管62更进一步地提高了液压油的过滤效果，所述套筒轴61套设在圆筒51上且套筒轴61与双轴电机52的另一个主轴相连接，三个所述电磁铁63呈圆周分布在套筒轴61的外壁上且三个电磁铁63的底部分别过滤板60的顶部相接触，当预热装置5中的双轴电机52工作时，因为套筒轴61与双轴电机52的另一主轴相连接，所以会带动套筒轴61运动，则会带动套筒轴61外壁上的三个电磁铁63旋转，旋转的同时，三个电磁铁63分别通电，从而实现对液压油中的金属杂质进行吸附，能够避免金属杂质集中在过滤板60上，能够保证液压油正常过滤流动。
32.参照图3、图4和图5所示，具体地，所述加料装置7包括三通管70、第一加料管71和第二加料管72，所述三通管70卡设在承载框1内且三通管70的一端与油箱3的底部相连通，所述第一加料管71和第二加料管72的一端分别与三通管70的另两端相连通，所述第一加料管71的另一端与缸体2内活塞20的上半部相连通，所述第二加料管72的另一端与缸体2内活塞20的下半部相连通，通过设置的三通管70便于加热的液压油排出，通过设置的第一加料管71和第二加料管72能够便于对缸体2内的活塞20的上下半部进行添加液压油。
33.具体地，所述第一加料管71和第二加料管72上均安装有加料控制阀门8，通过在第一加料管71和第二加料管72上安装的加料控制阀门8能够控制加热后的液压油进入缸体2内的油量。
34.具体地，所述油箱3上设有可拆卸的密封盖30，所述油箱3壁上还设有保温棉31，通过设置的保温棉31能够对油箱3进行保温，避免了温度流失过大的问题，所述油箱3上还设
有呈圆环形状的密封条32，且所述密封条32套设在密封盖30和油箱3接触处，通过设置的密封条32提高了油箱3的密封性，通过设置的可拆卸的密封盖30能够便于打开油箱3，方便取出清除装置6进行清理，从而便于回收电磁铁63上吸附的金属杂质，以及便于对油箱3内补充液压油。
35.本发明的工作原理：当液压机械设备使用时，通过第二回流泵41将缸体2内活塞20下半部的油液从两个第二回流管43抽至油箱3内进行过滤加热，通过设置的温度传感器55感知温度，当液压油温度低于要求的温度时，通过电加热管54对油箱3内的液压油进行加热至要求的温度，加热的同时，通过双轴电机52工作带动双轴电机52其中一个主轴上的搅拌轴53，会带动搅拌轴53上的若干搅拌杆56旋转，实现对液压油进行搅拌，使得油箱3内的温度不同的液压油搅拌混合均匀，预热装置5中的双轴电机52工作时，因为套筒轴61与双轴电机52的另一主轴相连接，所以会带动套筒轴61运动，则会带动套筒轴61外壁上的三个电磁铁63旋转，旋转的同时，三个电磁铁63分别通电，从而实现对液压油中的金属杂质进行吸附，能够避免金属杂质集中在过滤板60上，能够保证液压油正常过滤流动，再打开加料装置7中的第一加料管71上的加料控制阀门8，使得油箱3内的过滤加热好的液压油从三通管70流至第一加料管71，再从第一加料管71流进缸体2内活塞20的上半部，通过缸体2内的液压油的变化，使得活塞20向下移动，从而带动推杆21向下伸长，同理，当需要推杆21回缩时，通过第一回流泵40将缸体2内活塞20上半部的油液从两个第一回流管42抽至油箱3内，同样，根据预热装置5中的温度传感器55感知温度，当液压油温度低于要求的温度时，再通过预热装置5工作，预热装置5会带动清除装置6工作，实现对油箱3内的液压油进行过滤预热，对液压油过滤加热后，再通过打开加料装置7中的第二加料管72上的加料控制阀门8，使得油箱3内的过滤加热好的液压油从三通管70流至第二加料管72，再从第二加料管72流进缸体2内活塞20的下半部，通过缸体2内的液压油的变化，使得活塞20向上移动，从而带动推杆21向缸体2内回缩，上述工作中能够保证进入缸体2内的液压油无杂质，从而能够保证液压机械设备的工作效率，以及能够提高了液压机械设备的使用寿命。
36.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。