一种设有循环清洗装置的活塞式泥浆泵的抽液系统的制作方法

本发明涉及泥浆泵技术领域，具体为设有循环清洗装置的活塞式泥浆泵的抽液系统。

背景技术：

泥浆泵是油田行业中非常重要的生产设备，是钻探设备的重要组成部分，它主要用于油田深井及浅井作业，可完成向油井堵水驱油作业，还可用于油田修井时注水泥塞、封窜、洗井、冲砂以及固井作业，原油的近、远程输送试压等。

现有的泥浆泵的活塞泥浆泵的活塞选用金属材料加耐磨材质制成，由于活塞要反复运动，承受一定的高压，活塞对加工精度的要求高。由于活塞要往复运动，耐磨材质必须夹的很紧，在活塞更换时费时费力，非常困难。此外，现有技术的活塞承受的泵压是固定的，当泥浆泵工作环境突然变化，短暂需要大的泵压时不能适应，容易导致活塞的各个组件损坏。尤其是介质中含较大粒径的砂时，活塞杆往复运动，较大粒径的砂会累积到活塞杆表面，会加大活塞杆的磨损。泥浆泵的活塞、进液阀、出液阀等是在高温、高压、高速条件工况下工作，泵内压力不均时，会造成进液、出液量不足，进液阀、出液阀寿命很短，必须定期更换。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种设有循环清洗装置的活塞式泥浆泵的抽液系统，以解决上述背景技术中提出的活塞更换起来困难、泥浆泵工作环境突然变化短暂需要大的泵压时不能适应的问题，以及介质中含较大粒径的砂时，成进液、出液量不足，活塞杆的磨损问题。

本发明采用的技术方案如下。

一种设有循环清洗装置的活塞式泥浆泵的抽液系统，包括活塞杆、活塞、活塞管、阀箱箱体、活塞管安装管、进液管、清洗润滑装置、泵体；活塞杆包括横向同轴设置的活塞杆左端部分、活塞杆本体。

活塞管安装管横向设置在泵体上，活塞管安装管的左端设有活塞管安装管端盖，活塞管安装管端盖的形心上横向安装有活塞管，活塞管内安装有活塞，活塞套装在活塞杆左端部分上；活塞管的右端设有活塞管端盖；活塞杆本体穿过活塞管端盖。

清洗润滑装置包括抽水泵，抽水泵设置在活塞管安装管上或活塞管安装管外；活塞管安装管外设有水箱、沉沙箱、抽液泵；活塞管安装管的底面设有活塞管安装管出水孔，活塞管端盖的底端设有活塞管端盖出水孔；活塞管端盖的顶端设有活塞管端盖进水孔；抽水泵通过穿过活塞管安装管的第一管路与活塞管端盖进水孔相连；活塞管安装管出水孔通过第二管路与沉沙箱相连；水箱通过第三管路与抽水泵相连；水箱与沉沙箱通过第四管路相连，第四管路上设有抽液泵。

阀箱箱体包括横截面呈圆状的阀箱箱体内腔，阀箱箱体上阀箱箱体内腔的下端设有进液口，阀箱箱体上上阀箱箱体内腔的上端设有出液口；阀箱箱体内腔内安装有进液阀、出液阀，出液阀位于进液阀的上方；进液管与阀箱箱体内腔的进液口相连。

活塞管的左端与阀箱箱体的阀箱箱体内腔相连；。

活塞包括套装在活塞杆左端部分上的与活塞杆左端部分同轴设置的活塞本体、活塞座、活塞支撑环、活塞弹簧、活塞压紧垫、止退螺栓，活塞本体、活塞座、活塞支撑环、活塞弹簧、活塞压紧垫的垂直于活塞杆左端部分的中轴线的截面均呈圆环状；活塞杆左端部分的径向外周表面上从右向左依次设有活塞座、活塞弹簧、活塞压紧垫、止退螺栓；活塞压紧垫的右端同轴设有圆环柱状的活塞压紧垫环管；活塞座的左端同轴设有圆环柱状的活塞座环管；活塞弹簧的左端位于活塞压紧垫环管内，活塞弹簧的右端位于活塞座环管内；活塞支撑环的截面呈“凹”字形，活塞支撑环同轴安装在活塞座的靠近活塞压紧垫的侧壁上；活塞本体安装在活塞支撑环上；活塞本体的径向外周表面与活塞管的径向内周表面相接触；活塞本体的径向内周表面与活塞压紧垫环管的径向外周表面相接触且与活塞座环管的径向外周表面相接触；活塞杆左端部分的直径小于活塞杆本体的直径；活塞座的右侧面与活塞杆本体的左侧面相接触。

止退螺栓螺纹安装在活塞杆左端部分上且其右侧面与活塞压紧垫的左侧面接触；活塞座的径向外周表面设有环槽，环槽内设有密封圈，密封圈的径向外周表面与活塞管的径向内周表面相接触。

进液阀包括横截面呈圆环状的进液阀阀座，进液阀阀座的底端的孔径小于其其余部分的孔径；进液阀阀座的内孔内设有开口向上且垂直于地面的截面呈“u”字形的进液阀阀罩；进液阀阀座的顶端螺钉连接有进液阀阀盖；进液阀阀盖包括可封闭进液阀阀座的内孔顶部的进液阀阀盖顶板、插入进液阀阀罩内的向上的开口内的进液阀阀盖凸台；进液阀阀盖凸台通过垂直向设置的进液阀弹簧与进液阀阀罩相连；进液阀阀罩顶端连接有调整护垫环，进液阀阀盖凸台穿过调整护垫环，调整护垫环的顶端不与进液阀阀盖顶板接触；进液阀阀盖顶板上垂直向设有若干进液阀阀盖通孔，进液阀阀座上各进液阀阀盖通孔的正下方设有与其连通的垂直向设置的进液阀阀座通孔；进液阀阀座的底端的内孔上设有进液阀环状进液槽，进液阀环状进液槽与各进液阀阀座通孔相连；进液阀阀罩的底端与进液阀环状进液槽相接触且可密封进液阀环状进液槽。

出液阀包括横截面呈圆环状的出液阀阀座，出液阀阀座的底端的孔径小于其其余部分的孔径；出液阀阀座的内孔内设有开口向上且垂直于地面的截面呈“u”字形的出液阀阀罩；出液阀阀座的顶端螺钉连接有出液阀阀盖；出液阀阀盖包括可封闭出液阀阀座的内孔顶部的出液阀阀盖顶板、插入出液阀阀罩内的向上的开口内的出液阀阀盖凸台；出液阀阀盖凸台通过垂直向设置的出液阀弹簧与出液阀阀罩相连；出液阀阀罩顶端连接有调整护垫环，出液阀阀盖凸台穿过调整护垫环，调整护垫环的顶端不与出液阀阀盖顶板接触；出液阀阀盖顶板上垂直向设有若干出液阀阀盖通孔，出液阀阀座上各出液阀阀盖通孔的正下方设有与其连通的垂直向设置的出液阀阀座通孔；出液阀阀座的底端的内孔上设有出液阀环状进液槽，出液阀环状进液槽与各出液阀阀座通孔相连；出液阀阀罩的底端与出液阀环状进液槽相接触且可密封出液阀环状进液槽。

作为优选技术方案，活塞本体的径向外周表面的左侧面与右侧面的间距大于活塞本体的径向内周表面的左侧面与右侧面的间距。

作为优选技术方案，塞杆保护套端盖上设有活塞管通孔，活塞管通孔上设有活塞管固定套，活塞管通过活塞管固定套固定在活塞安装管通孔上。

作为优选技术方案，活塞管固定套径向外周表面上紧贴活塞管安装管端盖的左侧面设有左锁紧螺母，左锁紧螺母内设有左台阶状通孔，所述左台阶状通孔内设有螺纹，左锁紧螺母与活塞管固定套、活塞管的径向外周表面螺纹连接；活塞管固定套的中部的径向外周表面上设有凸环，凸环的左侧面与活塞管安装管端盖的右侧面接触；

活塞管固定套的径向内周表面上设有环状凸台，环状凸台的左侧面与凸环的右侧面接触。

作为优选技术方案，活塞管固定套与活塞管安装管端盖上的活塞管通孔螺纹连接。

作为优选技术方案，活塞管与活塞管固定套螺纹连接。

作为优选技术方案，活塞管包括钢制的活塞管本体和设置在活塞管本体的径向内周表上的耐磨套。锁紧螺母与活塞管本体的径向外周表面螺纹连接。

作为优选技术方案，阀箱箱体的右侧面设有活塞管安装套，活塞管安装套的径向内周表面设有螺纹，活塞管左端的径向外周表面设有与活塞管安装套的径向内周表面相适应的螺纹，活塞管安装套与活塞管左端螺纹连接。

作为优选技术方案，活塞本体为采用聚氨酯制成的活塞本体；活塞支撑环为采用碳纤维制成的活塞支撑环。

作为优选技术方案，密封圈为采用聚四氯乙烯制成的密封圈。

本发明的有益效果如下。

设有清洗润滑装置，采用清水润滑活塞杆的活塞杆本体，即使阀箱箱体内的介质通过活塞进入活塞杆本体，也可被清洗润滑装置清洗掉，避免了介质中的沙粒在活塞杆本体的表面累积，从而减轻活塞杆本体在往复运动中的磨损，提高了活塞、活塞杆本体的使用寿命。

采用本发明活塞，一是用活塞压紧垫与活塞座共同固定活塞本体，中间有活塞弹簧支撑，拆卸活塞时，只要拧开止退螺栓，活塞压紧垫与活塞座就会在活塞弹簧的作用下分开，方便拆卸活塞压紧垫；二是由于中间有活塞弹簧支撑，活塞压紧垫与活塞座之间不接触，从而在压紧垫与活塞座之间形成一个预留空间。当泥浆泵工作环境突然变化，短暂需要大的泵压时，由于预留空间的存在，活塞弹簧可以在这个大的泵压作用下进一步被压缩来实现自我调节，提高了泥浆泵工作的稳定性。三是因为活塞弹簧一直受力，使的活塞一直保持弹性状态，增加了活塞寿命。四是采用防偏摩密封圈与活塞本体双重密封，活塞密封效果好。

进液阀中泥浆大颗粒通过进液阀阀盖通孔、进液阀阀座通孔、进液阀环状进液槽进出。将进液阀弹簧内置在进液阀阀罩与进液阀阀盖顶板形成的空间内，进液阀阀盖顶板与进液阀阀罩结合，阻隔了泥浆大颗粒进入进液阀弹簧，使进液阀弹簧不能及时复位,增加了进液阀弹簧寿命，保证了进液阀弹簧工作的稳定性；减少泵的维修次数。

出液阀中泥浆大颗粒通过出液阀阀盖通孔、出液阀阀座通孔、出液阀环状进液槽进出。将出液阀弹簧内置在出液阀阀罩与出液阀阀盖顶板形成的空间内，出液阀阀盖顶板与出液阀阀罩结合，阻隔了泥浆大颗粒进入出液阀弹簧，使出液阀弹簧不能及时复位,增加了出液阀弹簧寿命，保证了出液阀弹簧工作的稳定性；减少泵的维修次数。

采用这种结构的泥浆泵，可防止泥浆大颗粒对进液、出液的影响，短暂存在高压时，活塞也可调节，加上采用清洗润滑装置，可以有效防止大直径泥浆颗粒在柱塞表面累积，减少了频繁运动中造成密封失效的问题。

活塞本体为采用聚氨酯制成的活塞本体；防偏摩密封圈为采用聚四氯乙烯制成的防偏摩密封圈；活塞支撑环为采用碳纤维制成的活塞支撑环。聚四氟乙烯，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260ºc长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。活塞支撑环的刚度大于活塞本体，防止活塞本体过快磨损。

附图说明

图1是本发明设有循环清洗装置的活塞式泥浆泵的抽液系统一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1的a部分的局部放大图。

图3是图1的b部分的局部放大图。

图4是图1的c部分的局部放大图。

图5是图4的e部分的局部放大图。

图6是图1的d部分的局部放大图。

图7是图6的f部分的局部放大图。

图8是本发明设有循环清洗装置的活塞式泥浆泵的抽液系统一较佳实施例的结构示意图。

图9是图8的g部分的局部放大图。

图10是图8的h部分的局部放大图。

图11是图8的i部分的局部放大图。

其中：活塞管-1；活塞杆左端部分-11；活塞管端盖-12；活塞杆本体-13；活塞管本体-14；耐磨套-15；

活塞-2；活塞本体-21；活塞座-22；活塞支撑环-23；活塞弹簧-24；活塞压紧垫-25；止退螺栓-26；止退螺栓-26；环槽-27；密封圈-28；活塞压紧垫环管-29；活塞座环管-210；

阀箱箱体-3；进液管-31；阀箱箱体内腔-32；进液口-33；出液口-34；活塞管安装套-35；

活塞管安装管-4；活塞管安装管端盖-41；活塞管固定套-42；左锁紧螺母-43；凸环-44；环状凸台-45；

出液阀-5；出液阀阀座-51；出液阀阀罩-52；出液阀阀盖凸台-53；出液阀阀盖顶板-54；出液阀弹簧-55；调整护垫环-56；出液阀阀盖通孔-57；出液阀阀座通孔-58；出液阀环状进液槽-59；出液阀连接螺钉-510；

进液阀-6；进液阀阀座-61；进液阀阀罩-62；进液阀阀盖凸台-63；进液阀阀盖顶板-64；进液阀弹簧-65；调整护垫环-66；进液阀阀盖通孔-67；进液阀阀座通孔-68；进液阀环状进液槽-69；进液阀连接螺钉-610；

抽水泵-7；活塞管端盖出水孔-70；水箱-71；活塞管安装管出水孔-72；活塞管端盖进水孔-73；第一管路-74；第二管路-75；第三管路-76；

泵体-8；

抽水泵-7；水箱-71；活塞管安装管出水孔-72；活塞管端盖进水孔-73；第一管路-74；第二管路-75；第三管路-76；沉沙箱-77；抽液泵-78；第四管路-79。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

实施例1。如图1-7所示，一种设有循环清洗装置的活塞式泥浆泵的抽液系统，其特征在于：包括活塞杆、活塞2、活塞管1、阀箱箱体3、活塞管安装管4、进液管31、清洗润滑装置、泵体8；活塞杆包括横向同轴设置的活塞杆左端部分11、活塞杆本体13。

活塞管安装管4横向设置在泵体8上，活塞管安装管4的左端设有活塞管安装管端盖41，活塞管安装管端盖41的形心上横向安装有活塞管1，活塞管1内安装有活塞2，活塞2套装在活塞杆左端部分11上；活塞管1的右端设有活塞管端盖12；活塞杆本体13穿过活塞管端盖12。

清洗润滑装置包括抽水泵7，抽水泵7设置在活塞管安装管4上；活塞管安装管4外设有水箱71、沉沙箱77、抽液泵78；活塞管安装管4的底面设有活塞管安装管出水孔72，活塞管端盖12的底端设有活塞管端盖出水孔70；活塞管端盖12的顶端设有活塞管端盖进水孔73；抽水泵7通过穿过活塞管安装管4的第一管路74与活塞管端盖进水孔73相连；活塞管安装管出水孔72通过第二管路75与沉沙箱77相连；水箱71通过第三管路76与抽水泵7相连；水箱71与沉沙箱77通过第四管路79相连，第四管路79上设有抽液泵78。

设有清洗润滑装置，采用清水润滑活塞杆的活塞杆本体13，即使阀箱箱体3内的介质通过活塞2进入活塞杆本体13，也可被清洗润滑装置清洗掉，避免了介质中的沙粒在活塞杆本体13的表面累积，从而减轻活塞杆本体13在往复运动中的磨损，提高了活塞、活塞杆本体13的使用寿命。

阀箱箱体3包括横截面呈圆状的阀箱箱体内腔32，阀箱箱体3上阀箱箱体内腔32的下端设有进液口33，阀箱箱体3上上阀箱箱体内腔32的上端设有出液口34；阀箱箱体内腔32内安装有进液阀5、出液阀6，出液阀6位于进液阀5的上方；进液管31与阀箱箱体内腔32的进液口33相连。

活塞管1的左端与阀箱箱体3的阀箱箱体内腔32相连。

活塞2包括套装在活塞杆左端部分11上的与活塞杆左端部分11同轴设置的活塞本体21、活塞座22、活塞支撑环23、活塞弹簧24、活塞压紧垫25、止退螺栓26，活塞本体21、活塞座22、活塞支撑环23、活塞弹簧24、活塞压紧垫25的垂直于活塞杆左端部分11的中轴线的截面均呈圆环状；活塞杆左端部分11的径向外周表面上从右向左依次设有活塞座22、活塞弹簧24、活塞压紧垫25、止退螺栓26；活塞压紧垫25的右端同轴设有圆环柱状的活塞压紧垫环管29；活塞座22的左端同轴设有圆环柱状的活塞座环管210；活塞弹簧24的左端位于活塞压紧垫环管29内，活塞弹簧24的右端位于活塞座环管210内；活塞支撑环23的截面呈“凹”字形，活塞支撑环23同轴安装在活塞座22的靠近活塞压紧垫25的侧壁上；活塞本体21安装在活塞支撑环23上；活塞本体21的径向外周表面与活塞管1的径向内周表面相接触；活塞本体21的径向内周表面与活塞压紧垫环管29的径向外周表面相接触且与活塞座环管210的径向外周表面相接触；活塞杆左端部分11的直径小于活塞杆本体13的直径；活塞座22的右侧面与活塞杆本体13的左侧面相接触。

止退螺栓26螺纹安装在活塞杆左端部分11上且其右侧面与活塞压紧垫25的左侧面接触；活塞本体21的径向外周表面与活塞管1的径向内周表面相接触；活塞座22的径向外周表面设有环槽27，环槽27内设有密封圈28，密封圈28的径向外周表面与活塞管1的径向内周表面相接触。

采用本发明活塞2，一是用活塞压紧垫25与活塞座22共同固定活塞本体21，中间有活塞弹簧24支撑，拆卸活塞时，只要拧开止退螺栓26，活塞压紧垫25与活塞座22就会在活塞弹簧24的作用下分开，方便拆卸活塞压紧垫25；二是由于中间有活塞弹簧24支撑，活塞压紧垫25与活塞座22之间不接触，从而在压紧垫25与活塞座22之间形成一个预留空间。当泥浆泵工作环境突然变化，短暂需要大的泵压时，由于预留空间的存在，活塞弹簧24可以在这个大的泵压作用下进一步被压缩来实现自我调节，提高了泥浆泵工作的稳定性。三是因为活塞弹簧24一直受力，使的活塞一直保持弹性状态，增加了活塞寿命。四是采用防偏摩密封圈28与活塞本体21双重密封，活塞密封效果好。

进液阀6包括横截面呈圆环状的进液阀阀座61，进液阀阀座61的底端的孔径小于其其余部分的孔径；进液阀阀座61的内孔内设有开口向上且垂直于地面的截面呈“u”字形的进液阀阀罩62；进液阀阀座61的顶端螺钉连接有进液阀阀盖；进液阀阀盖包括可封闭进液阀阀座61的内孔顶部的进液阀阀盖顶板64、插入进液阀阀罩62内的向上的开口内的进液阀阀盖凸台63；进液阀阀盖凸台63通过垂直向设置的进液阀弹簧65与进液阀阀罩62相连；进液阀阀罩62顶端连接有调整护垫环66，进液阀阀盖凸台63穿过调整护垫环66，调整护垫环66的顶端不与进液阀阀盖顶板64接触；进液阀阀盖顶板64上垂直向设有若干进液阀阀盖通孔67，进液阀阀座61上各进液阀阀盖通孔67的正下方设有与其连通的垂直向设置的进液阀阀座通孔68；进液阀阀座61的底端的内孔上设有进液阀环状进液槽69，进液阀环状进液槽69与各进液阀阀座通孔68相连；进液阀阀罩62的底端与进液阀环状进液槽69相接触且可密封进液阀环状进液槽69。

进液阀阀座61与进液阀阀盖顶板64通过进液阀连接螺钉610相连。

进液阀中泥浆大颗粒通过进液阀阀盖通孔、进液阀阀座通孔、进液阀环状进液槽进出。将进液阀弹簧内置在进液阀阀罩与进液阀阀盖顶板形成的空间内，进液阀阀盖顶板与进液阀阀罩结合，阻隔了泥浆大颗粒进入进液阀弹簧，使进液阀弹簧不能及时复位,增加了进液阀弹簧寿命，保证了进液阀弹簧工作的稳定性；减少泵的维修次数。

出液阀5包括横截面呈圆环状的出液阀阀座51，出液阀阀座51的底端的孔径小于其其余部分的孔径；出液阀阀座51的内孔内设有开口向上且垂直于地面的截面呈“u”字形的出液阀阀罩52；出液阀阀座51的顶端螺钉连接有出液阀阀盖；出液阀阀盖包括可封闭出液阀阀座51的内孔顶部的出液阀阀盖顶板54、插入出液阀阀罩52内的向上的开口内的出液阀阀盖凸台53；出液阀阀盖凸台53通过垂直向设置的出液阀弹簧55与出液阀阀罩52相连；出液阀阀罩52顶端连接有调整护垫环56，出液阀阀盖凸台53穿过调整护垫环56，调整护垫环56的顶端不与出液阀阀盖顶板54接触；出液阀阀盖顶板54上垂直向设有若干出液阀阀盖通孔57，出液阀阀座51上各出液阀阀盖通孔57的正下方设有与其连通的垂直向设置的出液阀阀座通孔58；出液阀阀座51的底端的内孔上设有出液阀环状进液槽59，出液阀环状进液槽59与各出液阀阀座通孔58相连；出液阀阀罩52的底端与出液阀环状进液槽59相接触且可密封出液阀环状进液槽59。

出液阀阀座51与出液阀阀盖顶板54通过出液阀连接螺钉510相连。活塞压紧垫25、活塞压紧垫环管29是铸造的一个整体。活塞座环管210、活塞座22是铸造的一个整体。

出液阀5中泥浆大颗粒通过出液阀阀盖通孔、出液阀阀座通孔、出液阀环状进液槽进出。将出液阀弹簧内置在出液阀阀罩与出液阀阀盖顶板形成的空间内，出液阀阀盖顶板与出液阀阀罩结合，阻隔了泥浆大颗粒进入出液阀弹簧，使出液阀弹簧不能及时复位,增加了出液阀弹簧寿命，保证了出液阀弹簧工作的稳定性；减少泵的维修次数。

采用这种结构的泥浆泵，可防止泥浆大颗粒对进液、出液的影响，短暂存在高压时，活塞也可调节，加上采用清洗润滑装置，可以有效防止大直径泥浆颗粒在柱塞表面累积，减少了频繁运动中造成密封失效的问题。

活塞本体21的径向外周表面的左侧面与右侧面的间距大于活塞本体21的径向内周表面的左侧面与右侧面的间距。

塞杆保护套端盖41上设有活塞管通孔，活塞管通孔上设有活塞管固定套42，活塞管1通过活塞管固定套42固定在活塞安装管通孔上。

活塞管固定套42径向外周表面上紧贴活塞管安装管端盖41的左侧面设有左锁紧螺母43，左锁紧螺母43内设有左台阶状通孔，所述左台阶状通孔内设有螺纹，左锁紧螺母43与活塞管固定套42、活塞管1的径向外周表面螺纹连接；活塞管固定套42的中部的径向外周表面上设有凸环44，凸环44的左侧面与活塞管安装管端盖41的右侧面接触。

活塞管固定套42的径向内周表面上设有环状凸台45，环状凸台45的左侧面与凸环44的右侧面接触。

活塞管固定套42与活塞管安装管端盖41上的活塞管通孔螺纹连接。

活塞管1与活塞管固定套42螺纹连接。

阀箱箱体3的右侧面设有活塞管安装套35，活塞管安装套35的径向内周表面设有螺纹，活塞管1左端的径向外周表面设有与活塞管安装套35的径向内周表面相适应的螺纹，活塞管安装套35与活塞管1左端螺纹连接。

活塞本体21为采用聚氨酯制成的活塞本体21；活塞支撑环23为采用碳纤维制成的活塞支撑环23。

密封圈28为采用聚四氯乙烯制成的密封圈28。

活塞本体21为采用聚氨酯制成的活塞本体21；防偏摩密封圈28为采用聚四氯乙烯制成的防偏摩密封圈28；活塞支撑环23为采用碳纤维制成的活塞支撑环23。活塞2的其余部位采用金属制成。聚四氟乙烯，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260ºc长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。活塞支撑环23的刚度大于活塞本体21，防止活塞本体21过快磨损。

实施例2。如图8-11所示本实施例与实施例1的不同在于：活塞管固定套42径向外周表面上紧贴活塞管安装管端盖41的左侧面不设有左锁紧螺母43；抽水泵7设置在活塞管安装管4外。活塞管1包括钢制的活塞管本体14和设置在活塞管本体14的径向内周表上的耐磨套15。锁紧螺母43与活塞管本体14的径向外周表面螺纹连接。

以上所列举的实施方式仅供理解本发明之用，并非是对本发明所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。