空气循环器的制作方法

1.本文中公开了空气循环器，并且更具体地，公开了应用了混流式风扇和导流叶片的空气循环器。


背景技术：

2.空气循环器是被设计为使空气循环以提供令人愉悦的环境的装置，并且也被称为循环器。空气循环器在附接到电机的翼产生空气的理论方面与翼型风扇相同。然而，循环器与风扇的不同之处在于，循环器使得空气能够线性移动到远处的区域并使得室内空间中的空气能够均匀化。另外，空气循环器可以使冷空气向上移动而使热空气向下移动，并且当它们与空气调节器一起工作时可以减少电力消耗。
3.此外，当在空气净化器的模块中安装附加的空气循环器时，空气循环器可以在所期望的方向上旋转，以容易地分配净化后的空气。
4.空气循环器包括风扇电机和鼓风风扇，鼓风风扇联接到风扇电机的旋转轴，并被配置为在由于风扇电机的驱动而旋转的同时吸入空气并排出空气。基于空气的移动方向，鼓风风扇被分类为轴流式风扇、离心式风扇等。
5.轴流式风扇具有其中空气在风扇电机的旋转轴的方向(下文中，“轴方向”)上被吸入而在轴方向上被排出的结构。离心式风扇具有其中空气在轴方向上被吸入而在径向方向上被排出的结构。
6.轴流式风扇已经被用作相关技术的空气循环器的鼓风风扇。然而，在轴流式风扇中，排出流动通道的表面积的减小导致空气量显著减少，并且在空气通过导流叶片时，可以出现空气流的能量损失。
7.在韩国专利no.10
‑
1955877(2019年3月3日注册)中公开了作为相关技术的空气净化设备。


技术实现要素：

8.本公开涉及使用混流式风扇的空气循环器，该混流式风扇可以在流动通道的有限表面积上产生比轴流式风扇更大量的空气，以使空气平稳地循环。
9.本公开还涉及可以包括导流叶片的空气循环器，该导流叶片能够减少流动能量的损失，以使空气流能够移动预定距离或更大距离。
10.各方面不限于以上方面，并且可以从以下描述中清楚地理解并可以从本文中阐述的实施方式中更清楚地理解尚未提到的其他方面和优点。另外，这些方面和优点可以经由所附权利要求书中的装置及其组合来实现。
11.根据本公开的一种空气循环器可以包括：吸入格栅部，该吸入格栅部设置有通道，通过所述通道吸入空气；排出导向器，该排出导向器联接到所述吸入格栅部，并被配置为引导通过所述吸入格栅部吸入的空气的排出；电机，该电机连接到所述排出导向器并被配置为供应旋转动力；以及混流式风扇，该混流式风扇连接到所述电机，被能旋转地安装在所述
吸入格栅部和所述排出导向器之间的内部空间中，并被配置为将通过所述吸入格栅部吸入的空气通过所述排出导向器倾斜地向上排出。
12.所述空气循环器还可以包括前面板，该前面板被安装到所述排出导向器的前表面上。
13.所述前面板可以具有圆板形状，并可以具有被配置为沿着所述前面板的外周引导空气的排出的导流叶片。
14.所述吸入格栅部可以包括：吸入格栅，该吸入格栅面对所述内部空间并形成供空气移动通过的通道；以及吸入本体，该吸入本体沿着所述吸入格栅的外周进行安装并朝向所述排出导向器的边缘延伸。
15.所述排出导向器可以包括：芯构件，该芯构件被配置为支撑所述电机，并且所述芯构件的移动受约束；导流叶片，该导流叶片沿着所述芯构件的上周进行安装并被配置为引导空气的排出；以及排出本体，该排出本体沿着所述导流叶片的外周进行安装并朝向所述吸入本体延伸。
16.另外，在所述芯构件的前方可以安装有前面板，并且所述电机可以被安装在所述芯构件和所述前面板之间。
17.所述混流式风扇可以包括：连接本体，该连接本体设置在所述芯构件和所述吸入格栅之间，连接到所述电机的输出轴并被配置为随所述输出轴一起旋转；内部本体，该内部本体从所述连接本体延伸，以包围所述芯构件的方式进行安装并与所述芯构件间隔开；外部本体，该外部本体被以环形形状安装在所述连接本体的外侧并与所述吸入本体间隔开；以及翼构件，该翼构件被配置为连接所述内部本体和所述外部本体。
18.所述内部本体和所述外部本体可以相对于所述吸入格栅倾斜地安装。
19.所述内部本体可以以朝向所述芯构件的安装方向的凹入形式进行安装。
20.所述翼构件可以是矩形板，并且可以沿着所述内部本体的外周安装并倾斜地向上安装多个翼构件。
21.另外，所述内部本体和所述外部本体的内径朝向所述排出导向器逐渐增大。
22.所述外部本体还可以包括入口突起，所述入口突起从所述外部本体向所述吸入格栅部所处的后方突出并形成具有环形形状的突起。
23.所述吸入格栅部还可以包括喇叭口，所述喇叭口沿着所述吸入格栅的边缘从所述吸入本体朝向所述混流式风扇突出，并朝向所述入口突起的内部延伸。
24.所述喇叭口与所述入口突起之间的间隙可以小于所述外部本体与所述吸入本体之间的间隙。
25.所述连接本体可以包括：毂板，该毂板具有圆板形状；联轴器，该联轴器设置在所述毂板在其径向方向上的中央处并连接到所述电机；以及第一加强突起，该第一加强突起从所述联轴器沿径向延伸。
26.根据本公开的空气循环器可以使用混流式风扇使空气循环，使得混流式风扇产生比轴流式风扇更大量的空气以使空气平稳地循环。
27.空气循环器可以减少沿着导流叶片排出的空气流的能量损失并使空气流移动以移动预定距离或更大距离，由此节省能量。
28.在具体实施方式章节中，将特定效果与上述效果一起描述。
附图说明
29.附图构成本说明书的部分，例示了本公开的一个或更多个实施方式，并与说明书一起说明了本公开，其中：
30.图1是示出了示例空气循环器的分解立体图；
31.图2是示出了示例空气循环器的平面图；
32.图3是示出了示例空气循环器的横向剖视图；
33.图4是示出了示例混流式风扇的侧视图；
34.图5是示出了示例导流叶片的立体图；以及
35.图6是示出了空气量基于示例前面板的尺寸而改变的解释结果的表格。
36.[附图标记的描述]
[0037]
1：空气循环器
[0038]
10：吸入格栅部
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12：吸入格栅
[0039]
14：吸入本体
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20：排出导向器
[0040]
21：芯构件
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22：电机支架
[0041]
23：导流叶片
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24：叶片本体
[0042]
25：第一端
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26：第二端
[0043]
27：排出本体
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30：内部空间
[0044]
40：电机
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42：输出轴
[0045]
50：混流式风扇
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51：连接本体
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52：内部本体
[0046]
53：外部本体
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54：翼构件
[0047]
60：前面板
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d：混流式风扇的直径
[0048]
d：排出导向器的直径 r
毂
：第一曲率半径
[0049]
r
罩
：第二曲率半径 β1
毂
：第一角度
[0050]
β1
罩
：第二角度
具体实施方式
[0051]
以下参考附图具体描述上述方面、特征和优点，使得本公开所属领域的普通技术人员可以容易地实现本公开中的技术精神。在本公开中，如果认为使本公开的要点不必要地模糊，则省略与本公开有关的已知技术的详细描述。以下，将参考附图具体地描述根据本公开的优选实施方式。在整个公开内容中，相同的附图标记可以表示相同或相似的部件。
[0052]
应该理解，术语“第一”、“第二”等在本文中仅用于区分一个部件与另一部件。因此，部件不应该受这些术语的限制。当然，第一部件可以是第二部件，除非相反地陈述。
[0053]
当一个部件被描述为在另一部件的“上部(或下部)中”或在另一部件的“上(或下)”时，一个部件可以被放置在另一部件的上表面上(或下表面下)，并且可以在另一部件和另一部件上(或下)的一个部件之间插置附加的部件。
[0054]
当一个部件被描述为“连接”、“联接”或“链接”到另一部件时，该一个部件可以直接连接、联接或链接到另一部件；然而，还将理解，可以在这两个部件之间“插置”附加的部件，或者这两个部件可以通过附加的部件“连接”、“联接”或“链接”。
[0055]
在整个公开内容中，除非明确相反地陈述，否则各部件可以被设置为单个部件或
多个部件。
[0056]
单数形式“一”、“一个”和“该”也旨在包括复数形式，除非另外清楚地指示。还应该理解，本文中阐述的术语“包括”或“具有”不被解释为必须包括所有陈述的部件或步骤，而是可以被解释为包括某些陈述的部件或步骤或者可以被解释为还包括附加的部件或步骤。
[0057]
在整个公开内容中，除非相反地陈述，否则本文中使用的术语“a和/或b”可以表示a、b或a和b，并且术语“c至d”可以表示大于c且小于d。
[0058]
下面，描述根据一个实施方式的空气循环器1。
[0059]
图1是示出了示例空气循环器1的分解立体图，并且图2是示出了示例空气循环器1的平面图。
[0060]
如图1和图2中所示，空气循环器1可以包括吸入格栅部10、排出导向器20、电机40、混流式风扇50和前面板60中的一个或更多个。空气循环器1可以排成一列地被安装在空气调节器中，并且可以排成一列地被安装在诸如空气调节器这样的空气净化器中。因此，空气循环器1可以以许多不同的方式进行安装。
[0061]
吸入格栅部10可以在本技术的范围内以许多不同的形式来实现，借此，吸入格栅部10设置有供吸入空气的通道。根据一个实施方式的吸入格栅部10可以包括吸入格栅12和吸入本体14。
[0062]
吸入格栅12可以在本技术的范围内以许多不同的形式来实现，借此，吸入格栅12面对内部空间30并形成供空气移动通过的通道。排出导向器20和吸入格栅部10的边缘可以被联接，并且用于安装混流式风扇50的内部空间30可以形成在排出导向器20和吸入格栅部10之间。
[0063]
吸入格栅12可以设置有多个通风孔。对于根据一个实施方式的吸入格栅12，具有直线形状的通风孔可以被排成一列地安装在圆形板上。
[0064]
吸入本体14可以沿着吸入格栅12的外周进行安装，并且可以在本技术的范围内以许多不同的形式来实现，借此，吸入本体14朝向排出导向器20的边缘延伸。根据一个实施方式的吸入本体14可以从吸入格栅12的边缘朝向排出导向器20的边缘倾斜地延伸。
[0065]
吸入本体14可以以凹形朝向前方延伸，同时面对混流式风扇50的外部本体53，并且可以设置有吸入格栅12以使空气在吸入本体14的中央处移动。
[0066]
吸入格栅部10还可以包括喇叭口132，喇叭口132沿着吸入格栅12的边缘从吸入本体14朝向混流式风扇50突出并朝向入口突起121的内部延伸。
[0067]
喇叭口132可以沿着吸入格栅12的边缘从吸入本体14朝向混流式风扇50突出，并可以以环形形状安装。喇叭口132可以具有包围设置在外部本体53处的入口突起121的端部的凹形纵剖面，并且可以沿着周向方向延伸。
[0068]
喇叭口132可以以在吸入本体14的中央处包围吸入格栅12的外周表面的方式来形成。喇叭口132可以具有朝向入口突起121的内部延伸的突起形状，并且可以通过吸入格栅12将空气引导至混流式风扇50的入口。另外，喇叭口132与入口突起121之间的间隙小于外部本体53与吸入本体14之间的间隙。因此，可以防止沿着外部本体53和吸入本体14移动的空气在喇叭口132和入口突起121之间流出，从而阻止空气旋转。由于混流式风扇50防止了空气旋转，因此混流式风扇50的鼓风效率可以提高。
[0069]
喇叭口132可以在径向方向上被至少部分地插入外部本体53中。喇叭口132可以引
导混流式风扇50的入口处的吸入流，并帮助混流式风扇50提高吸入和排出性能。
[0070]
排出导向器20可以联接到吸入格栅部10，并且可以在本技术的范围内以许多不同的形式来实现，借此，引导了通过吸入格栅部10吸入的空气的排出。根据一个实施方式的排出导向器20可以包括芯构件21、电机支架22和排出本体27。
[0071]
芯构件21可以在本技术的范围内以许多不同的形式来实现，借此，在芯构件21支撑电机40的同时芯构件21的移动受约束。根据一个实施方式的芯构件21可以设置在排出导向器20的中央部分处，并且可以在芯构件21的前方(图1中的左侧)设置有前面板。
[0072]
芯构件21可以具有朝向前方凹入的形状，并且电机40可以被安装在芯构件21和前面板60之间。芯构件21可以设置有固定电机40的电机支架22。电机支架22可以从芯构件21的本体朝向前方突出，并且可以以包围电机40的前方的方式进行安装。
[0073]
导流叶片23可以沿着芯构件21的上周进行安装，并且可以在本技术的范围内以许多不同的形式来实现，借此，导流叶片23引导空气的排出。根据一个实施方式的导流叶片23可以设置在芯构件21和排出本体27之间，并且多个导流叶片23可以沿着芯构件21的外周倾斜地安装。对于导流叶片23，沿着/以弯曲表面形状弯曲的板可以围绕芯构件21沿径向安装。
[0074]
另外，导流叶片23的一侧可以连接到芯构件21的边缘，并且导流叶片23的另一侧可以连接到沿着周向方向以带形延伸的排出本体27的下侧。因此，导流叶片23可以在对角线方向上倾斜地安装并被安装成面对翼构件54。
[0075]
另外，由于排出本体27可以设置在导流叶片23的外侧，因此可以防止异物进入导流叶片23。另外，由于导流叶片23倾斜地安装，因此用于排出空气的表面积可以增加，并且更多的空气可以被从导流叶片23排出。此外，由于具有圆柱形形状的排出本体27可以设置在导流叶片23的外侧，因此从导流叶片23排出的空气可以在接触排出本体27的同时在一个方向上线性运动，由此改善了所排出空气的线性并使所排出空气能够向远处移动。
[0076]
设置在芯构件21和排出本体27之间的导流叶片23可以倾斜地安装，同时面对翼构件54。因此，通过翼构件54移动到导流叶片23的空气可以穿过导流叶片23，同时与导流叶片23形成90度的角度，由此减小了空气对导流叶片23的摩擦。因此，从混流式风扇50排出并穿过导流叶片23的空气的摩擦阻力可以减小。
[0077]
与导流叶片23的外端连接的排出本体27可以设置有凹形的导流弯曲表面271，使得从导流叶片23排出的空气具有线性。导流弯曲表面271可以朝向排出本体27的内部突出，并具有从连接到导流叶片23连接的一部分朝向供排出空气的排出本体27的前方逐渐增大的直径。因此，通过混流式风扇50和导流叶片23倾斜地排出的空气在沿着导流弯曲表面271排出时被朝向空气循环器1的前方引导，由此使空气的流动阻力最小化并确保空气的线性。
[0078]
利用导流叶片23和导流弯曲表面271，可以减少所排出空气的流动能量的损失并且可以改善空气的排出性能，使得空气流达到预定距离或更长距离。
[0079]
排出本体27可以沿着导流叶片23的外周进行安装，并且可以在本技术的范围内以许多不同的形式来实现，借此，排出本体27朝向吸入本体14延伸。根据一个实施方式的排出本体27可以连接到吸入本体14并形成空气循环器1的一侧。可以在排出导向器20和吸入格栅部10之间形成内部空间30。
[0080]
由于排出导向器20设置有倾斜安装的导流叶片23，因此当空气接触导流叶片23时
从混流式风扇50排出的空气引起的摩擦可以被最小化，并且混流式风扇50可以减少空气的能量损失并使得空气流能够相比于轴流式风扇更远地移动(尽管是相对少量的空气)。
[0081]
图3是示出了示例空气循环器1的横向剖视图。
[0082]
如图3中所示，电机40可以在本技术的范围内以许多不同的形式来实现，借此，电机40连接到排出导向器20并供应旋转动力以使混流式风扇50旋转。根据一个实施方式的电机40可以被固定到芯构件21。电机40的本体可以被安装到安装在芯构件21前方的电机支架22上，并且从电机40延伸的输出轴42可以连接到内部空间30中的混流式风扇50。
[0083]
图4是示出了示例混流式风扇50的侧视图。
[0084]
如图1、图3和图4中所示，根据一个实施方式的空气循环器1使用混流式风扇50而非轴流式风扇来在流动通道的表面积有限的条件下排出尽可能多的空气。为了使空气流的能量损失最小化，已经穿过混流式风扇50的空气可以穿过导流叶片并被从排出导向器20排出。
[0085]
根据一个实施方式的混流式风扇50可以使空气流循环，同时使排出流动通道的有限表面积上的空气量的减少最小化。由于根据一个实施方式的空气循环器1使用混流式风扇50，因此即使当排出流动通道的表面积减小时，空气循环器1也可以确保相对极少的空气量损失。另外，混流式风扇50可以帮助在流动通道的有限表面积上产生比轴流式风扇更大量的空气，由此使得空气能够平稳地循环。
[0086]
混流式风扇50可以连接到电机40并被能旋转地安装在吸入格栅部10和排出导向器20之间的内部空间30中。混流式风扇50可以在本技术的范围内以许多不同的形式来实现，借此，通过吸入格栅部10吸入的空气被倾斜地通过排出导向器20向上排出。根据一个实施方式的混流式风扇50可以包括连接本体51、内部本体52、外部本体53和翼构件54。
[0087]
连接本体51可以设置在芯构件21和吸入格栅12之间，连接到电机40的输出轴42并在本技术的范围内以许多不同的形式来实现，借此，连接本体51随输出轴42一起旋转。根据一个实施方式的连接本体51可以具有圆柱形形状，可以连接到输出轴42并可以与输出轴42一起旋转。另外，连接本体51可以设置在芯构件21与吸入格栅12之间的间隙最窄的中央部分处。
[0088]
连接本体51可以设置在混流式风扇50的中央处并在本技术的范围内以许多不同的形式来实现，借此，连接本体51被供应外部驱动力以进行旋转。
[0089]
连接本体51可以设置在混流式风扇50在其径向方向上的中央处，并可以与从电机40延伸的输出轴42一起旋转。根据一个实施方式的连接本体51可以包括毂板101、联轴器102和第一加强突起103。
[0090]
毂板101可以被形成为与前表面60平行的圆形板。毂板101可以设置有联轴器102。联轴器102可以设置在毂板101在其径向方向上的中央处。联轴器102可以被形成为从毂板101朝向电机40突出。
[0091]
联轴器102可以联接到输出轴42的被配置为在其轴方向上传送旋转动力的端部。例如，联轴器102可以以输出轴42被装配在联轴器102中的方式联接到输出轴42。
[0092]
第一加强突起103可以沿着联轴器102的外周以预定间隔进行安装。第一加强突起103可以绕联轴器102沿径向安装，并且具有板形状的第一加强突起可以被安装在联轴器102外部。另外，第一加强突起可以从联轴器102沿径向延伸。
[0093]
因此，由于集中在联轴器102上的应力可以通过第一加强突起103分散，因此可以加强联轴器102的结构刚性。
[0094]
内部本体52可以以从连接本体51延伸并包围芯构件21的方式进行安装，并可以在本技术的范围内以许多不同的形式来实现，借此，内部本体52与芯构件21间隔开。根据一个实施方式的内部本体52可以以包围芯构件21的内部的凹入形式进行安装。也就是说，内部本体52可以以朝向芯构件21的安装方向的凹入形式进行安装，由此确保内部本体52和外部本体53之间的安装有翼构件54的空间的尺寸最大以及所排出空气的量增加。
[0095]
另外，由于内部本体52不接触芯构件21，因此当内部本体52旋转时，可以防止由内部本体52与芯构件21之间的接触引起的摩擦。
[0096]
内部本体52可以从毂板101的边缘朝向导流叶片23突出。内部本体52可以形成随着内部本体52更远离毂板101而径向向外倾斜的倾斜表面。内部本体52的内径可以从连接本体朝向前面板逐渐增大。
[0097]
例如，连接毂板101和内部本体52的形状可以是截锥，该截锥具有中空孔并且一侧是敞开的。内部本体52可以具有漏斗形状，其前部面对前面板并且是敞开的，并且其后部被毂板101封闭。
[0098]
外部本体53可以以环形形状安装在连接本体51的外侧，并可以在本技术的范围内以许多不同的形式来实现，借此，外部本体53与吸入本体14间隔开。根据一个实施方式的外部本体53可以具有板形状并可以沿着周向倾斜地安装。
[0099]
内部本体52和外部本体53可以相对于吸入格栅12倾斜地安装。另外，内部本体52和外部本体53可以彼此平行地安装或者彼此面对地安装。
[0100]
外部本体53可以沿着内部本体52的外周进行安装，并且可以通过翼构件54连接到内部本体52。内部本体52的外径和外部本体53的内径可以从前向后逐渐地减小。内部本体52和外部本体53的内径可以朝向排出导向器20逐渐增大。
[0101]
相对于混流式风扇50，前面板60所处的方向被称为前方，并且吸入格栅部10所处的方向被称为后方。
[0102]
外部本体53可以与内部本体52沿径向间隔开预定距离，并可以设置在内部本体52在其径向方向上的外侧。另外，外部本体53可以与内部本体52间隔开与翼构件54在其径向方向上的长度对应的距离。各翼构件54可以连接在内部本体52和外部本体53之间。
[0103]
外部本体53可以形成与内部本体52大致平行的倾斜表面。在该实施方式中，例如，内部本体52和外部本体53被设置为使得内部本体52和外部本体53之间的间隙可以朝向外部本体53的前方逐渐增大。
[0104]
在外部本体53的后方处的入口突起121可以是具有环形形状的突起，并且可以从漏斗形的外部本体53向吸入格栅部10所处的后方延伸。入口突起121可以设置在安装在吸入格栅部10中的喇叭口132内部。因此，沿着外部本体53的外部在外部本体53和吸入本体14之间移动的空气可以防止被吸入混流式风扇50的入口中的空气进行旋转移动。
[0105]
翼构件54可以连接内部本体52和外部本体53，并可以在本技术的范围内以许多不同的形式来实现，借此，翼构件54将吸入内部空间30中的空气通过吸入格栅部10排出到导流叶片23。根据一个实施方式的翼构件54可以具有矩形板形状，并且多个翼构件54可以沿着内部本体52的外周进行安装。另外，翼构件54可以被安装成向上倾斜(相对于图3)，以使
与空气接触的表面积最大化。
[0106]
多个翼构件54可以沿着连接本体51的外周表面以规则的间隔设置和间隔开。翼构件54可以从内部本体52向外突出并以螺旋形状延伸。另外，多个翼构件54可以沿着内部本体52的周向方向彼此间隔开预定距离。
[0107]
根据一个实施方式的翼构件54可以沿着从联轴器102的中心螺旋延伸的离心方向从内部本体52向外突出。另外，在从联轴器102的外侧朝向联轴器102的方向是径向方向的假定下，翼构件54在其径向方向上的内侧可以连接到内部本体52，并且翼构件54在其径向方向上的外侧可以连接到外部本体53。
[0108]
作为与翼构件54直接连接的一部分的内部本体52可以是直接接触穿过翼构件54的空气的一部分。内部本体52可以与穿过空气循环器1的空气的流动路径紧密相关。
[0109]
前面板60可以在本技术的范围内以许多不同的形式来实现，借此，前面板60被安装到排出导向器20的前表面上并保护电机40。根据一个实施方式的前面板60可以具有圆板形状，并且可以设置有沿着前面板60的外周引导空气的排出的导流叶片23。
[0110]
图5是示出了示例导流叶片23的立体图。
[0111]
如图5中所示，导流叶片23可以包括形成弯曲表面的叶片本体24，该弯曲表面为具有梯形形状的板作为整体凸状弯曲而成。
[0112]
叶片本体24的一端上的第一端25的横向长度可以小于叶片本体24的另一端上的第二端26的横向长度。
[0113]
第一端25的曲率半径被定义为第一曲率半径(r
毂
)，并且第二端26的曲率半径被定义为第二曲率半径(r
罩
)。由第一端25和水平虚拟线形成的角度被定义为第一角度(β1
毂
)，并且由第二端26和水平虚拟线形成的角度被定义为第二角度(β1
罩
)。本文中，根据一个实施方式的第一角度(β1
毂
)的范围可以被表示为公式1。
[0114]
公式1：β1
毂
：50
°
～60
°
[0115]
第一曲率半径(r
毂
)除以混流式风扇的直径(d)的结果的值可以被表示为公式2。
[0116]
公式2：r
毂
/d：0.035～0.055
[0117]
根据一个实施方式的第二角度(β1
罩
)的范围可以被表示为公式3。
[0118]
公式3：β1
罩
：25
°
～35
°
[0119]
第二曲率半径(r
罩
)除以混流式风扇的直径(d)的结果的值可以被表示为公式4。
[0120]
公式4：r
罩
/d：0.03～0.05
[0121]
根据一个实施方式的导流叶片23的数量可以被设置为65至80。当导流叶片23的数量小于65时，导流叶片23之间的空间可以宽得足以供手指等插入内部空间30中。因此，手指可能接触混流式风扇50，从而造成安全事故。
[0122]
当导流叶片23的数量大于80时，导流叶片23之间的空间太窄。因此，空气的排出阻力可能增加，从而造成排出量减少。
[0123]
利用如上所述设计的导流叶片23，可以减少所排出空气的能量损失，并且空气流可以比平常移动得更远。另外，由于导流叶片23用作格栅以提高使用者的安全性，因此可以防止使用者的手指或其他异物接触旋转的混流式风扇50。
[0124]
图6是示出了空气量基于示例前面板60的尺寸而改变的解释结果的表格。
[0125]
图6示出了在排出导向器的直径被设置为d的假定下当前面板60的直径是排出导
向器的直径(d)的0.54倍、0.59倍和0.73倍时的轴流式风扇和混流式风扇50的空气量和轴马力。
[0126]
前面板60的尺寸的增加可以导致在所有情况下空气量的减少。当应用混流式风扇50替代轴流式风扇时，即使在相对小的排出出口中，混流式风扇50也可以帮助确保比轴流式风扇更大量的空气。
[0127]
以下，参考附图描述根据一个实施方式的空气循环器1的操作状态。
[0128]
当电机40操作时，与电机40的输出轴42连接的连接本体51可以旋转。连接内部本体52和外部本体53的翼构件54可以旋转，而连接到连接本体51的内部本体52和外部本体53旋转。
[0129]
随着翼构件54旋转，空气可以通过在轴方向上设置的吸入格栅12被吸入并可以倾斜地向上排出(相对于图3)。通过翼构件54排出的空气可以从导流叶片23排出，然后可以在进行线性移动的同时在排出本体27的作用下向前移动(相对于图1的左侧)。
[0130]
根据本公开，如上所述，混流式风扇50可以被用于使空气循环。因此，混流式风扇50可以产生比轴流式风扇更大量的空气，以促成空气循环。另外，混流式风扇50可以帮助减少沿着导流叶片23排出的空气的流动能量的损失，由此使得空气流能够移动预定距离或更大距离并确保能量节省。
[0131]
以上参考实施方式的多个例示性实施方式来描述这些实施方式。然而，本公开不旨在限制本文中阐述的实施方式和附图，并且本领域的技术人员可以在不脱离本公开的技术精神的情况下设计出众多其他修改形式和实施方式。另外，尽管在对实施方式的描述中未明确描述，但基于本公开中的配置的效果和可预测效果将被包括在本公开的范围内。