用于压缩机的支架、压缩机和制冷设备的制作方法

1.本发明涉及压缩机技术领域，具体涉及一种用于压缩机的支架、压缩机和制冷设备。


背景技术：

2.支架为压缩机的重要部件，储液器通过支架固定在压缩机本体上。压缩机本体与储液器之间的振动通过支架相互传递，尤其是压缩机本体的振动会通过支架传递到储液器上，引起储液器的振动，导致压缩机的振动噪音进一步恶化。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本发明的实施例提出一种用于压缩机的支架，以改善包括用于压缩机的支架的压缩机的振动噪音；
5.本发明的实施例提出一种压缩机，以改善压缩机的振动噪音；
6.本发明的实施例提出一种制冷设备，以改善制冷设备的振动噪音。
7.根据本发明实施例的用于压缩机的支架包括：
8.支撑件，所述支撑件具有相对的第一端部和第二端部；
9.第一迂回折弯件，所述第一迂回折弯件具有在其延伸方向上相对的第一端部和第二端部，所述第一迂回折弯件的所述第一端部与所述支撑件的所述第一端部相连；和
10.第二迂回折弯件，所述第二迂回折弯件具有在其延伸方向上相对的第一端部和第二端部，所述第二迂回折弯件的所述第一端部与所述支撑件的所述第二端部相连，其中所述第一迂回折弯件的所述第二端部和所述第二迂回折弯件的所述第二端部在第一预设方向上位于所述支撑件的同一侧，所述第一迂回折弯件和所述第二迂回折弯件中的每一者包括2n个拐角部，n为大于等于1的整数。
11.利用根据本发明实施例的用于压缩机的支架的压缩机具有振动噪音小、使用寿命长等优点。
12.在一些实施例中，所述第一迂回折弯件包括：
13.第一过渡段，所述第一过渡段具有相对的第一端部和第二端部；
14.第一连接段，所述第一连接段具有在其延伸方向上相对的第一端部和第二端部，所述第一连接段的所述第一端部与所述第一过渡段的所述第一端部相连，所述第一连接段的所述第二端部与所述支撑件的所述第一端部相连，所述第一连接段从所述第一过渡段向邻近所述支撑件的所述第一端部的方向延伸；和
15.第一安装段，所述第一安装段具有在其延伸方向上相对的第一端部和第二端部，所述第一安装段的所述第一端部与所述第一过渡段的所述第二端部相连，所述第一安装段的所述第二端部为自由端部，所述第一安装段从所述第一过渡段向邻近所述支撑件的所述第一端部的方向延伸；
16.所述第二迂回折弯件包括：
17.第二过渡段，所述第二过渡段具有相对的第一端部和第二端部；
18.第二连接段，所述第二连接段具有在其延伸方向上相对的第一端部和第二端部，所述第二连接段的所述第一端部与所述第二过渡段的所述第一端部相连，所述第二连接段的所述第二端部与所述支撑件的所述第二端部相连，所述第二连接段从所述第二过渡段向邻近所述支撑件的所述第二端部的方向延伸；和
19.第二安装段，所述第二安装段具有在其延伸方向上相对的第一端部和第二端部，所述第二安装段的所述第一端部与所述第二过渡段的所述第二端部相连，所述第二安装段的所述第二端部为自由端部，所述第二安装段从所述第二过渡段向邻近所述支撑件的所述第二端部的方向延伸。
20.在一些实施例中，所述第一安装段和所述第二安装段中的每一者为圆弧形。
21.在一些实施例中，所述支撑件、所述第一迂回折弯件和所述第二迂回折弯件中的每一者的厚度为0.5mm
‑
10mm。
22.在一些实施例中，所述支撑件、所述第一迂回折弯件和所述第二迂回折弯件采用金属片一体弯折成型；或者
23.所述支撑件、所述第一迂回折弯件和所述第二迂回折弯件采用阻尼材料一体加工成型。
24.在一些实施例中，所述支撑件具有向第二预设方向凹陷的凹槽。
25.在一些实施例中，所述支撑件的至少一部分向所述第二预设方向弯曲以便形成所述凹槽。
26.在一些实施例中，所述支撑件为圆弧形。
27.根据本发明实施例的压缩机包括：
28.压缩机本体和储液器；以及
29.支架，所述支架为根据本发明实施例的用于压缩机的支架，其中所述压缩机本体设在所述支架的所述支撑件上，所述支架的所述第一迂回折弯件和所述支架的所述第二迂回折弯件中的每一者的第二端部与所述储液器相连。
30.根据本发明实施例的压缩机具有振动噪音小、使用寿命长等优点。
31.在一些实施例中，所述第一迂回折弯件的所述第一安装段焊接在所述储液器上，所述第二迂回折弯件的所述第二安装段焊接在所述储液器上。
32.在一些实施例中，所述压缩机本体设在所述支撑件的所述凹槽内，所述凹槽向邻近所述储液器的方向凹陷。
33.根据本发明实施例的制冷设备包括根据本发明实施例的压缩机。
34.根据本发明实施例的制冷设备具有振动噪音小、使用寿命长等优点。
附图说明
35.图1是根据本发明一个实施例的用于压缩机的支架的结构示意图。
36.图2是根据本发明一个实施例的压缩机的结构示意图。
37.图3是根据本发明另一个实施例的压缩机的结构示意图。
38.附图标记：支架100；
39.压缩机200；
40.支撑件1；第一端部101；第二端部102；凹槽103；
41.第一迂回折弯件2；第一端部201；第二端部202；第一过渡段203；第一连接段204；第一安装段205；
42.第二迂回折弯件3；第一端部301；第二端部302；第二过渡段303；第二连接段304；第二安装段305；拐角部306；
43.压缩机本体4；本体连接部401；
44.储液器5；储液器连接部501；
45.弹性件6；
46.箍带7；第一端部701；第二端部702；
47.螺栓8。
具体实施方式
48.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
49.下面参考附图描述根据本发明实施例的压缩机200。
50.参考图1
‑
图3，根据本发明实施例的压缩机200包括压缩机本体4、储液器5和支架100，储液器5通过支架100与压缩机本体4相连。
51.下面参考附图描述根据本发明实施例的用于压缩机的支架100。
52.参考图1
‑
图3，根据本发明实施例的用于压缩机的支架100包括支撑件1、第一迂回折弯件2和第二迂回折弯件3。
53.支撑件1具有相对的第一端部101和第二端部102。第一迂回折弯件2具有在其延伸方向上相对的第一端部201和第二端部202，第一迂回折弯件2的第一端部201与支撑件1的第一端部101相连。第二迂回折弯件3具有在其延伸方向上相对的第一端部301和第二端部302，第二迂回折弯件3的第一端部301与支撑件1的第二端部102相连。
54.其中，第一迂回折弯件2的第二端部202和第二迂回折弯件3的第二端部302在第一预设方向上位于支撑件1的同一侧。例如，如图3所示，压缩机本体4和储液器5沿左右方向布置，压缩机本体4布置在储液器5的右侧，第一迂回折弯件2的第二端部202和第二迂回折弯件3的第二端部302在左右方向上位于支撑件1的左侧，左右方向即为第一预设方向。其中，左右方向如图3中的箭头a所示。
55.第一迂回折弯件2和第二迂回折弯件3中的每一者包括2n个拐角部306，n为大于等于1的整数。
56.压缩机本体4设在支架100的支撑件1上。支架100的第一迂回折弯件2和支架100的第二迂回折弯件3中的每一者的第二端部与储液器5相连，换言之，支架100的第一迂回折弯件2的第二端部202与储液器5相连、支架100的第二迂回折弯件3的第二端部302与储液器5相连。
57.例如，如图2和图3所示，压缩机本体4上具有本体连接部401，本体连接部401设在支架100的支撑件1上。储液器5上设有储液器连接部501，支架100的第一迂回折弯件2和支架100的第二迂回折弯件3中的每一者的第二端部与储液器连接部501相连。
58.相关技术中储液器通过支架与压缩机本体相连，压缩机本体的振动会通过支架传递到储液器上，储液器的振动也会通过支架传递到压缩机本体上，尤其是压缩机本体的振动会通过支架传递到储液器上，导致储液器有较大的振动，进而使得压缩机整体的振动噪音恶化。
59.根据本发明实施例的用于压缩机的支架100利用支撑件1与压缩机本体4相连、利用第一迂回折弯件2和第二迂回折弯件3与储液器5相连。压缩机200工作时，压缩机本体4的振动首先传递到支撑件1上，然后通过支撑件1传递到第一迂回折弯件2和第二迂回折弯件3上，之后通过第一迂回折弯件2和第二迂回折弯件3传递到储液器5上；储液器5的振动首先传递到第一迂回折弯件2和第二迂回折弯件3上，然后通过第一迂回折弯件2和第二迂回折弯件3传递到支撑件1，之后通过支撑件1传递到压缩机本体4上。
60.一方面，由于第一迂回折弯件2和第二迂回折弯件3中的每一者包括2n个拐角部306，使得支撑件1到第一迂回折弯件2的第二端部202、以及支撑件1到第二迂回折弯件3的第二端部302的路径均较长，从而使得压缩机本体4和储液器5之间的振动传递路径较长。由此，不仅可以减少压缩机本体4的振动向储液器5的传递，避免由于压缩机本体4的振动导致的储液器5振动较大，而且可以减少储液器5的振动向压缩机本体4的传递，避免由于储液器5的振动导致的压缩机本体4的振动较大，进而可以减小压缩机200整体的振动、降低压缩机200的振动噪音。
61.另一方面，由于第一迂回折弯件2和第二迂回折弯件3中的每一者包括2n个拐角部，n为大于等于1的整数，即第一迂回折弯件2和第二迂回折弯件3为往复弯折的形式，从而支撑件1与第一迂回折弯件2的第二端部202之间的直线距离以及支撑件1与第二迂回折弯件3的第二端部302之间的直线距离均较短。由此，可以使压缩机本体4和储液器5之间的直线距离较短，进而使得压缩机200的整体结构紧凑，有利于减小压缩机200的振动、降低压缩机200的振动噪音。
62.由此，利用根据本发明实施例的压缩机的支架100不仅可以延长压缩机本体4和储液器5之间的振动传递路径，而且可以使压缩机200的整体结构紧凑，从而有利于减小压缩机200运行过程中的振动，从而不仅有利于降低压缩机200的振动噪音，而且有利于延长压缩机200的使用寿命。
63.因此，通过利用根据本发明实施例的压缩机的支架100的压缩机200具有振动噪音小、使用寿命长等优点。
64.根据本发明实施例的压缩机200具有振动噪音小、使用寿命长等优点。
65.在一些实施例中，第一迂回折弯件2包括第一过渡段203、第一连接段204和第一安装段205，第一过渡段203具有相对的第一端部和第二端部。例如，第一过渡段203具有在第一迂回折弯件2的延伸方向上相对的第一端部和第二端部。
66.第一连接段204具有在其延伸方向上相对的第一端部和第二端部。第一连接段204的第一端部与第一过渡段203的第一端部相连，第一连接段204的第二端部与支撑件1的第一端部101相连，第一连接段204从第一过渡段203向邻近支撑件1的第一端部的方向延伸。第一连接段204的第二端部形成第一迂回折弯件2的第一端部201。
67.第一安装段205具有在其延伸方向上相对的第一端部和第二端部，第一安装段205的第一端部与第一过渡段203的第二端部相连，第一安装段205的第二端部为自由端部，第
一安装段205从第一过渡段203向邻近支撑件1的第一端部101的方向延伸。第一安装段205形成第一迂回折弯件2的第二端部202。
68.由此，一方面，利用第一迂回折弯件2的第一过渡段203、第一连接段204和第一安装段205使得压缩机本体4和储液器5之间的振动传递路径较长；另一方面，第一连接段204从第一过渡段203向邻近支撑件1的第一端部的方向延伸，第一安装段205从第一过渡段203向邻近支撑件1的第一端部101的方向延伸，使得压缩机本体4和储液器5之间的直线距离较短，从而在保证压缩机本体4和储液器5具有较长的传递路径的同时，使得压缩机200的整体结构紧凑，有利于进一步降低压缩机200的振动噪音、延长压缩机200的使用寿命。
69.第二迂回折弯件3包括第二过渡段303、第二连接段304和第二安装段305，第二过渡段303具有相对的第一端部和第二端部。例如，第二过渡段303具有在第二迂回折弯件3的延伸方向上相对的第一端部和第二端部。
70.第二连接段304具有在其延伸方向上相对的第一端部和第二端部，第二连接段304的第一端部与第二过渡段303的第一端部相连，第二连接段304的第二端部与支撑件1的第二端部102相连，第二连接段304从第二过渡段303向邻近支撑件1的第二端部102的方向延伸。第二连接段304的第二端部形成第二迂回折弯件3的第一端部301。
71.第二安装段305具有在其延伸方向上相对的第一端部和第二端部，第二安装段305的第一端部与第二过渡段304的第二端部相连，第二安装段305的第二端部为自由端部，第二安装段305从第二过渡段303向邻近支撑件1的第二端部102的方向延伸。第二安装段305形成第二迂回折弯件3的第二端部302。
72.由此，一方面，利用第二迂回折弯件3的第二过渡段303、第二连接段304和第二安装段305使得压缩机本体4和储液器5之间的振动传递路径较长；另一方面，第二连接段304从第二过渡段303向邻近支撑件1的第一端部的方向延伸，第二安装段305从第二过渡段303向邻近支撑件1的第一端部101的方向延伸，使得压缩机本体4和储液器5之间的直线距离较短，从而在保证压缩机本体4和储液器5具有较长的传递路径的同时，使得压缩机200的整体结构紧凑，有利于进一步降低压缩机200的振动噪音、延长压缩机200的使用寿命。
73.在一些实施例中，如图1
‑
图3所示，n等于1，即第一迂回折弯件2和第二迂回折弯件3中的每一者包括两个拐角部306。此时，第一安装段205的第二端部和第二安装段305的第二端部相互靠近，第一安装段205的第一端部和第二安装段305的第一端部相互远离。优选地，第一安装段205的第二端部在第一预设方向上相对第一安装段205的第一端部邻近支撑件1设置，第二安装段305的第二端部在第一预设方向上相对第二安装段305的第一端部邻近支撑件1设置。换言之，如图2所示，第一安装段205和第二安装段305之间的夹角α小于180
°
。
74.由此，可以使压缩机本体4和储液器5之间的直线距离更短，进而使得压缩机200的整体结构更紧凑，有利于进一步降低压缩机200的振动噪音、延长压缩机200的使用寿命。
75.当然，在另一些实施例中，第一安装段205和第二安装段305之间的夹角α可以等于180
°
。n也可以为大于1的其他任一整数，例如n等于2，即第一迂回折弯件2和第二迂回折弯件3中的每一者包括四个拐角部。此时，第一安装段205的第二端部和第二安装段305的第二端部相互远离，第一安装段205的第一端部和第二安装段305的第一端部相互靠近。
76.在一些实施例中，第一迂回折弯件2的第一安装段205段焊接在储液器5上，第二迂
回折弯件3的第二安装段305焊接在储液器5上。
77.由此，方便第一迂回折弯件2和第二迂回折弯件3与储液器5相连，从而方便储液器5与支架100相连，进而方便装配压缩机200。
78.在一些实施例中，如图2和图3所示，第一安装段205和第二安装段305中的每一者为圆弧形。
79.由此，方便第一安装段205和第二安装段305与储液器5适配相连，从而方便储液器5与支架100相连，进而方便装配压缩机200。
80.在另一些实施例中，如图3所示，压缩机200进一步包括弹性件6和箍带7，弹性件6套设在储液器5上，箍带7具有在其延伸方向上相对的第一端部701和第二端部702。箍带7的第一端部701与第一迂回折弯件2相连，箍带7的第二端部702与第二迂回折弯件3相连，以便通过箍带7和支架100箍紧储液器5。
81.例如，如图3所示，第一迂回折弯件2的第一过渡段203上设有挂钩孔，第二迂回折弯件3的第二过渡段303上设有第一连接孔，箍带7的第一端部701设有挂钩，箍带7的第二端部702设有第二连接孔，箍带7的第一端部701与第一迂回折弯件2的第一过渡段203通过挂钩钩挂在的挂钩孔上相连，箍带7的第二端部702与第二迂回折弯件3的第二过渡段303通过配合在第一连接孔和第二连接孔内的螺栓8相连。
82.需要说明的是，如图3所示，第一迂回折弯件2的第一安装段205和第二迂回折弯件3的第二安装段305中的每一者抵靠在弹性件6上，第一迂回折弯件2的第一安装段205和第二迂回折弯件3的第二安装段305中的每一者通过弹性件6与储液器5相连。压缩机本体4和储液器5之间一部分振动传递依次通过支架100和弹性件6进行，压缩机本体4和储液器5之间另一部分振动传递依次通过支架100、箍带7和弹性件6进行。
83.由此，利用弹性件6可以吸收一部分由压缩机本体4经支架100传递到储液器5上的振动，有利于进一步降低压缩机200的振动噪音、延长压缩机200的使用寿命。
84.在一些实施例中，支撑件1、第一迂回折弯件2和第二迂回折弯件3中的每一者的厚度为0.5mm
‑
10mm。
85.由此，支撑件1、第一迂回折弯件2和第二迂回折弯件3中的每一者的厚度均较薄，一方面，使得支架100可以发生一定的弹性变形，从而在压缩机本体4和储液器5之间通过支架100进行振动传递时，支架100可以通过弹性变形吸收一部分振动，进而有利于进一步减小压缩机本体4和储液器5之间的振动传递，有利于进一步降低压缩机200的振动噪音、延长压缩机200的使用寿命。另一方面，使得支架100使用的材料更少，有利于降低支架100的成本，从而有利于降低压缩机200的成本。
86.在一些实施例中，支撑件1、第一迂回折弯件2和第二迂回折弯件3采用金属片一体弯折成型。由此，方便支架100的加工。
87.在另一些实施例中，支撑件1、第一迂回折弯件2和第二迂回折弯件3采用阻尼材料一体加工成型。由此，不仅方便支架100的加工，而且采用阻尼材料还可以进一步减小压缩机本体4和储液器5之间的振动传递，有利于进一步降低压缩机200的振动噪音、延长压缩机200的使用寿命。
88.在一些实施例中，支撑件1具有向第二预设方向凹陷的凹槽103。压缩机本体4设在支撑件1的凹槽103内。
89.例如，如图3所示，凹槽103向邻近储液器5的方向凹陷，即凹槽103向左方凹陷。左方即为第二预设方向。
90.由此，可以使压缩机本体4和储液器5之间的直线距离更短，进而使得压缩机200的整体结构更紧凑，有利于进一步降低压缩机200的振动噪音、延长压缩机200的使用寿命。
91.在一些实施例中，支撑件1的至少一部分向第二预设方向弯曲以便形成凹槽103。由此，便于凹槽103的形成，从而方便支架100的加工。
92.在一些实施例中，支撑件1为圆弧形。由此，方便支撑件1与压缩机本体4适配相连，从而方便储液器5与支架100相连，进而方便装配压缩机200。
93.根据本发明实施例的制冷设备包括根据本发明上述实施例的压缩机200。
94.根据本发明实施例的制冷设备具有振动噪音小、使用寿命长等优点。
95.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
96.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
97.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
98.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
99.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
100.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。