一种踏板风扇

1.本发明属于风扇领域，尤其涉及一种踏板风扇。


背景技术：

2.环境污染指自然的或人为的破坏，向环境中添加某种物质而超过环境的自净能力而产生危害，或由于人为的因素，环境受到有害物质的污染，使生物的生长繁殖和人类的正常生活受到有害影响。环境污染有时也指由于人为因素使环境的构成或状态发生变化，环境素质下降，从而扰乱和破坏了生态系统和人类的正常生产和生活条件的现象。
3.目前大部分电力资源在生产的过程中一般都造成环境无人，因此人工发电偶尔取代电力发电，在某种程度上可以减少环境的污染。同时在遇到停电时，能够人力使用的器材也变得尤为重要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种踏板风扇，以解决现有技术中风扇都需要使用电力的问题。
5.本发明的技术方案为：
6.一种踏板风扇，其特征在于，包括空心杆、动力部和风扇结构，所述空心杆的下端与所述动力部连接，所述空心杆的上端与所述风扇结构连接；
7.所述动力部为气囊结构，所述空心杆的内部与与所述气囊结构内部连通，所述动力部用于通过被踩踏将空气输入所述空心杆内部，以驱动所述空心杆上端的所述风扇结构转动产生风力。
8.优选地，所述动力部包括底板、踏板、柔性布、弹性件和橡胶条；
9.所述底板的第一端与所述踏板的第一端转动连接，所述底板的第二端和所述踏板的第二端分别与所述弹性件的两端连接，所述柔性布分别与所述底板和所述踏板连接，并与所述底板和所述踏板配合形成气室；
10.所述柔性布上设有进气口，所述空心杆的下端与所述踏板连接并穿设所述踏板与所述气室连通，所述橡胶条设于所述气室内，且位于所述空心杆下端和所述进气口之间，用于所述踏板被踩踏时将所述气室分为第一气室和第二气室，所述空心杆下端与所述第一气室连通，所述进气口与所述第二气室连通，所述踏板未踩踏时所述第一气室和所述第二气室连通。
11.优选地，所述弹性件为弹簧，所述柔性布为气囊布。
12.优选地，所述空心杆的下端设有从所述气室流向所述空心管内部的单向阀。
13.优选地，所述风扇结构包括扇柄、第一连接杆；
14.所述空心杆的上端侧壁上设有开口，所述开口上设有膜，所述扇柄与所述膜连接，且所述扇柄的第一端穿设所述膜并伸入所述空心杆的上端内部，所述扇柄位于所述空心杆外部的部分沿其长度方向设有滑槽；所述第一连接杆的第一端与所述空心杆的上端转动连
接，第二端设有第一滑块，所述第一滑块滑动连接于所述滑槽内；
15.所述扇柄伸入所述空心杆上端内部的部分设有第一磁铁，所述空心杆的顶端设有与所述第一磁铁同极的第二磁铁；
16.所述扇柄的第二端设有扇面，所述空心杆的顶端设有出气口。
17.优选地，所述空心杆的上端内部设有挡板，所述挡板与所述扇柄的第一端之间具有间隙，且所述出气口设于所述挡板的上方。
18.优选地，所述风扇结构还包括所述第二连接杆，所述第二连接杆的第一端与所述空心杆的上端连接，第二端设有第二滑块，所述第二滑块滑动连接于所述滑槽内；
19.所述第二连接杆的第一端和所述第一连接杆的第一端分别位于所述扇柄的上下两侧。
20.优选地，所述滑槽内设有固定件，用于将所述滑槽分为第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑槽内，所述第二滑块滑动连接于所述第二滑槽内。
21.优选地，所述空心杆由上至下依次分为上空心杆、中空心杆和下空心杆，所述上空心杆的上端与所述风扇结构连接，所述下空心杆的下端与所述动力部连接；所述中空心管的上端与所述上空心管的下端连接；
22.所述中空心杆的外壁上设有外螺纹，所述下空心杆的上端设有连接件，所述连接件上设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述中空心杆与所述连接件螺纹连接，且所述中空心杆的下端通过所述连接件密封伸入所述下空心杆的内部。
23.优选地，所述上空心杆的下端通过限位件与所述中空心杆的上端连接，所述限位件用于限制所述中空心杆的下端伸入所述下空心杆内部的长度。
24.本发明由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
25.本发明通过踩踏动力部将空气输入空心杆内部，空气沿空心杆内部到达风扇结构从而驱动风扇结构转动产生风力，从而实现人工驱动本发明提供的踏板风扇工作，解决了现有技术中风扇都需要使用电力的问题。
附图说明
26.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。
27.图1为本发明的一种踏板风扇的整体结构示意图；
28.图2为本发明的一种风扇结构的放大示意图；
29.图3为本发明的一种风扇结构的放大示意图；
30.图4为本发明的一种风扇结构的放大示意图；
31.图5为本发明的一种动力部的放大示意图。
32.附图标记说明：
33.1：底板；2：踏板；3：弹簧；4：橡胶条；5：进气口；6：单向阀；7：下空心杆；8：中空心杆；9：上空心杆；10：连接件；11：限位件；12：挡板；13：第一磁铁；14：第二磁铁；15：扇柄；16：第一连接杆；17：第二连接杆；18：滑槽；19：固定件。
具体实施方式
34.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
35.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
36.实施例1
37.参看图1至图5，本实施例提供一种踏板风扇，包括空心杆、动力部和风扇结构。空心杆的下端与动力部连接，空心杆的上端与风扇结构连接。动力部为气囊结构，空心杆的内部与与气囊结构内部连通，动力部用于通过被踩踏将气体输入空心杆内部，以驱动空心杆上端的风扇结构转动产生风力，从而实现人工驱动本实施例工作。
38.现对本实施例的结构进行说明。
39.动力部包括底板1、踏板2、柔性布、弹性件和橡胶条4。底板1的第一端与踏板2的第一端转动连接，底板1的第二端和踏板2的第二端分别与弹性件的两端连接，柔性布分别与底板1和踏板2连接，并与底板1和踏板2配合形成气室。柔性布上设有进气口5，空心杆的下端与踏板2连接并穿设踏板2与气室连通，橡胶条4设于气室内，且位于空心杆下端和进气口5之间，用于踏板2被踩踏时将气室分为第一气室和第二气室，空心杆下端与第一气室连通，进气口5与第二气室连通，踏板2未踩踏时第一气室和第二气室连通。
40.具体地，底板1是整个踏板风扇的基座，是与地面基础的平衡木板。踏板2是脚踏板，使用者通过踩踏踏板2，控制气室的空间大小。气室用于存储空气。橡胶条4可以连接在踏板2上，当踏板2未被踩踏时，橡胶条4不与底板1接触，第一气室和第二气室连通，空气从进气口5进入并充满整个气室；当踏板2被踩踏时，橡胶条4与底板1紧密相连，使第一气室和第二气室成为两个独立的空间，第一气室中的空气由于第一气室的空间缩小从而被压缩形成高压气流进入空心杆内，第二气室中的空气则从出气口流出。弹性件可以为立体长方形结构的弹簧3。柔性布可以采用气囊布，具有一定的弹性。
41.进一步地，可以在空心杆的下端设有从气室流向空心管内部的单向阀6，使得空气只能从气室进入空心杆内部，而不能从空心杆内部倒流进入气室。
42.风扇结构包括扇柄15、第一连接杆16、第二连接杆17。空心杆上端的体积可以做增大处理，用于方便设置风扇结构。在空心杆的上端侧壁上设置开口，在开口上设有膜，扇柄15与膜连接，且扇柄15的第一端穿设膜并伸入空心杆上端内部，扇柄15位于空心杆外部的部分沿其长度方向设有滑槽18。膜的设置实现了空心杆上端与扇柄15的转动连接，同时使得该转动连接为气密连接。具体，膜可以采用特殊的建筑纤维膜。扇柄15的伸入空心杆上端内部的部分设有第一磁铁13，空心杆的顶端设有与第一磁铁13同极的第二磁铁14。扇柄15的第二端设有扇面，具体地，扇面可以是半圆形扇面，与扇柄15的第二端粘连，粘连时扇面水平设置。在扇柄15上，滑槽18位于扇柄15的第一端和第二端之间。空心杆的顶端设有出气口。
43.第一连接杆16的第一端与空心杆的上端转动连接，第二端设有第一滑块，第一滑块滑动连接于滑槽18内。第二连接杆17的第一端与空心杆的上端连接，第二端设有第二滑块，第二滑块滑动连接于滑槽18内。第二连接杆17的第一端和第一连接杆16的第一端分别位于扇柄15的上下两侧。
44.高压气体进入空心杆后向上流动，从而推动扇柄15的第一端向上移动，而当扇柄15受力部上移动一定距离后，由于扇柄15第一端上的第一磁铁13和空心杆顶端的第二磁铁14同极相斥，在斥力的作用下会向下摆动。由于使用者踩踏踏板2产生高压气体，因此高压气体对于扇柄15第一端的推动力是一个变化值，配合第一磁铁13和第二磁铁14的斥力，能够使得扇柄15的第一端上下摆动，也就是以膜处为转动中心上下转动，从而使得扇柄15位于空心杆外部部分也上下转动，从而带动扇柄15第二端上的扇面上下摆动，产生风力。第一连接杆16和第二连接杆17能够辅助扇柄15，使得扇柄15的上下转动更稳定。
45.进一步地，滑槽18内设有固定件19，用于将滑槽18分为第一滑槽和第二滑槽，第一滑块滑动连接于第一滑槽内，第二滑块滑动连接于第二滑槽内。固定件19能够控制第一连接杆16上的第一滑块和第二连接杆17上的第二滑块的滑动位置，从而控制扇柄15的上下摆动幅度，最终控制风力的大小。
46.进一步地，空心杆的上端内部设有挡板12，挡板12与扇柄15第一端之间具有间隙，且出气口设于挡板12的上方。挡板12能够使从高压气体在空心杆内部向上流动时，不直接作用于第二磁铁14，而是作用于扇柄15的第一端，吹动扇柄15第一端，达到产生风力的效果。
47.空心杆是气体流过的载体，可以采用不锈钢材料制成。
48.本实施例，扇面、空心杆、踏板2的距离可以设置得相差不远，较短的距离不会影响本实施例的实施问题。因此本实施例可以自己给自己踩踏扇风，在停电或独处时，发挥作用。当然，在其他施例中，调节踏板2的踩踏位置和扇面的位置，可以实现由一人踩踏提供动力，向另一人吹风。
49.本实施例，踏板2较大较宽，底板1设置成长方形结构，侧面三角型结构，整体三角体结构，具有稳定性。本实施例整体结构简单、紧凑，易于组装拆卸，通过人工踩踏踏板2产生高压气流来推动扇柄15的上下移动，从而使扇面可上下移动产生风力。由于本实施例由人工踩踏产生使扇叶摆动的动力，能够减少电能损失，减少电费支出，降低成本，提高经济效益，从而使有限的电力资源发挥更大的社会经济效益，提高电能利用率，更为有效地利用好电力资源。在满足生产、生活所必需的用电条件下，减少电能的消耗，提高用户的电能利用率和减少供电网络的电能损耗。
50.本实施例中的动力部，具有紧密式的设计，结构坚固，使用时间更长久。
51.本实施例的空心杆采用不锈钢材料，质量较高。不锈钢具有抗氧化性强，使用寿命长，不易生锈，防腐蚀，不易变形，无重金属污染，硬度高，耐磨损，耐用，材质较轻，便于携带等优点。
52.实施例2
53.参看图1，本实施例提供一种踏板风扇，其在实施例1的基础上，对空心杆增设了伸缩结构，使得本实施例提供的踏板风扇具有调节高度的功能。
54.在本实施例中，空心杆可以分为三个部分，由上至下依次为上空心杆9、中空心杆8
和下空心杆7。上空心杆9的上端与风扇结构连接，上空心杆9的下端与中空心杆8的上端连接。中空心杆8的外壁上设有外螺纹，下空心杆7的上端设有连接件10，连接件10上设有与外螺纹相匹配的内螺纹，中空心杆8与连接件10螺纹连接，且中空心杆8的下端通过连接件10密封伸入下空心杆7的内部。下空心杆7的下端与踏板2连接。中空心杆8和下空心杆7上端连接件10的螺纹连接，使得空心杆具有伸缩功能，从而使得本实施例提供的踏板风扇具有调节高度的功能，从而使员工与不同升高的人群。具体，连接件10可以采用具有摩擦性的硅胶材质，上下表面均为多角形形状。
55.进一步地，上空心杆9的下端可以通过设置限位件11与中空心杆8的上端连接，限位件11用于限制中空心杆8的下端伸入下空心杆7内部的长度。限位件11的设置限制了空心杆的最短收缩距离。
56.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。即使对本发明作出各种变化，倘若这些变化属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本发明的保护范围之中。