一种高密封性集成液压泵站的制作方法

1.本发明属于液压设备领域，特别涉及一种高密封性集成液压泵站。


背景技术：

2.液压泵站一般主要由电机、油箱、油泵和集成块组成，适用于驱动装置与液压泵站分离的各种装置上。
3.现有的液压泵站大都是将电机、油泵和集成块组合安装在油箱之上，装置整体暴露在外界环境中，易沾染灰尘、垃圾，影响使用和维护。
4.而在现有的液压泵站基础上套装封闭的外壳，液压泵站在长时间运行后，会使得外壳内部的温度和气压均与外界产生较大差值，长时间处于这种异常的环境下，会对液压泵站造成损伤。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提出了一种高密封性集成液压泵站，包括集成箱、换气件、油箱、电机、油泵和集成块；
6.所述换气件包括连接管、第一固定板和第二固定板；
7.所述连接管贯穿在集成箱的上端，所述连接管位于集成箱外的一端呈环形阵列开设有若干组通气槽，所述通气槽的两侧端分别贯穿连接管的内壁和外壁；
8.所述第一固定板设置为圆形板，所述第一固定板的下端面与连接管的上端固定连接，且两者的中轴线重合；所述第二固定板设置为开口朝下的环形漏斗状结构，所述第二固定板的内圈与第一固定板的外圈固定连接，所述第二固定板的外圈与集成箱的上端面留有间隔；
9.所述集成箱的侧端设置有两组连接件；
10.所述集成箱内设置有若干组安装管，若干组所述安装管以连接管中轴线为轴心呈环形阵列设置；若干组所述安装管的上下两端分别固定连接在集成箱的上下两端；
11.所述油箱、电机、油泵和集成块均设置在集成箱内，所述油箱位于安装管的一侧，所述电机、油泵和集成块位于安装管的另一侧；
12.所述电机与油泵传动连接，所述油泵的输入端与油箱的输出端连接，所述油泵的输出端与集成块的输入端连接。
13.进一步的，所述连接管上位于集成箱内的一端安装有泄压阀。
14.进一步的，集成箱的上端开设有凹槽，所述凹槽的横截面设置为圆形，所述凹槽的中轴线与连接管的中轴线重合，所述凹槽的底面分别与若干组安装管连通；所述第二固定板的下端位于凹槽内，并与凹槽底面留有间隙。
15.进一步的，所述第二固定板的外圈水平位于通气槽的下方，且第二固定板的外圈与凹槽底面的间隔距离大于3mm且小于5mm。
16.进一步的，所述泄压阀安装在连接管上位于集成箱内部的一端。
17.进一步的，所述连接件包括固定块、挡板和弹簧；
18.所述固定块设置为圆形柱状结构，所述固定块贯穿设置在集成箱的侧端；所述固定块的一端开设有贯穿至另一端的螺纹孔，所述螺纹孔的侧壁开设有环形安装槽，所述安装槽的中轴线与螺纹孔的中轴线重合；
19.所述挡板设置为圆形板状结构，所述挡板沿安装槽的中轴线方向活动卡接在安装槽内，且挡板的中轴线与安装槽的中轴线重合；
20.所述挡板靠近集成箱中心的一端面通过若干组弹簧与安装槽靠近集成箱中心的一面弹性连接，若干组所述弹簧呈环形阵列设置。
21.进一步的，所述挡板的直径小于安装槽，并大于螺纹孔的直径。
22.进一步的，所述安装槽远离集成箱的一面开设有卡槽，所述卡槽设置为环形结构，且卡槽的中轴线与安装槽的中轴线重合；
23.所述挡板靠近卡槽的一面设置有凸块，所述凸块设置为环形结构，且凸块可卡接在卡槽内，并与卡槽相抵触。
24.进一步的，所述挡板和所述凸块均设置为橡胶材质。
25.进一步的，所述安装槽内靠近集成箱中心的一面设置有固定管，所述固定管的中轴线与安装槽的中轴线重合，所述固定管靠近挡板的一端呈环形阵列开设有若干组通油槽，且通油槽的两侧端分别贯穿固定管的内壁和外壁。
26.本发明的有益效果：
27.1、本发明通过在连接管的上端开设有通气槽，并用第一固定板和第二固定板组合成设置在连接管上方的封盖，用于对连接管的开口处进行遮挡，避免灰尘等杂质进入连接管，影响集成箱内部泄压；
28.2、本发明通过将挡板和凸块设置为橡胶材质，且凸块可卡接在卡槽内，并与卡槽相抵触，使得挡板可对螺纹孔进行阻断，使集成箱在不与外接设备连接时，其内部保持封闭状态，抗恶劣环境效果好；
29.3、本发明通过使用呈环形阵列设置的若干组安装管，对集成箱的上下端进行支撑固定，使得该集成箱结构强度更高，且内部液压泵站在安装时管路可分别穿过若干组安装管进行连接，使得液压泵站管路规划清晰，维护及更换更方便。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1示出了本发明实施例液压泵站的立体结构示意图；
32.图2示出了本发明实施例液压泵站的剖面结构示意图；
33.图3示出了本发明实施例换气件的结构示意图；
34.图4示出了本发明实施例连接件的结构示意图。
35.图中：1、集成箱；101、凹槽；2、换气件；3、泄压阀；4、安装管；5、连接件；6、油箱；7、电机；8、油泵；9、集成块；10、连接管；1001、通气槽；11、第一固定板；12、第二固定板；13、固
定块；1301、螺纹孔；1302、安装槽；1303、卡槽；14、固定管；1401、通油槽；15、挡板；16、弹簧；17、凸块。
具体实施方式
36.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.本发明实施例提出了一种高密封性集成液压泵站，包括集成箱1和液压泵站，所述液压泵站包括油箱6、电机7、油泵8和集成块9，示例性的，如图1和图2所示。
38.所述集成箱1的上端设置有换气件2，所述换气件2上安装有泄压阀3；所述集成箱1用于内置液压泵站各元件，所述换气件2用于控制集成箱1内部压力平衡。
39.所述集成箱1的侧端设置有两组连接件5，所述连接件5常态下为封闭状态；所述连接件5用于连接液压泵站与液压设备。
40.所述集成箱1内设置有若干组安装管4，若干组所述安装管4以换气件2中轴线为轴心呈环形阵列设置；若干组所述安装管4的上下两端分别固定连接在集成箱1的上下两端；所述安装管4用于对集成箱1进行支撑，同时安装管4可将外界降水直接导出至集成箱1下方，从而对集成箱1内部进行换热降温。
41.所述油箱6、电机7、油泵8和集成块9均设置在集成箱1内，所述油箱6位于安装管4的一侧，所述电机7、油泵8和集成块9位于安装管4的另一侧；所述电机7与油泵8传动连接，所述油泵8的输入端与油箱6的输出端连接，所述油泵8的输出端与集成块9的输入端连接；所述集成块9的输出端通过一组连接件5与液压设备的输入端连接，所述油箱6的输入端通过另一组连接件5与液压设备的输出端连接。
42.所述电机7用于驱动油泵8运行，所述油泵8用于将电机7输出的机械能转化为液压油动力能，所述集成块9用于调节液压油的方向和压力。
43.示例性的，将集成箱1固定在液压设备上，将集成块9的输出端通过一组连接件5与液压设备的输入端连接，将油箱6的输入端通过另一组连接件5与液压设备的输出端连接。
44.开启电机7驱动油泵8运行，带动油箱6内的液压油通过输出端向油泵8输入端流动，并依次经油泵8、集成块9和一组连接件5流向液压设备内，为液压设备提供液压动力，随后经液压设备、另一组连接件5流回油箱6内，以此达成循环。
45.在此过程中，若集成箱1内的气压与外界气压的差值大于最大预定值时，泄压阀3开启，直到集成箱1内部气压与外界气压达到平衡。
46.通过将液压泵站设置在密封设置的集成箱1内，并通过泄压阀3控制集成箱1内部气压，使液压泵站始终保持在最佳使用环境，使用效果更好。
47.所述换气件2包括连接管10、第一固定板11和第二固定板12，如图3所示；所述连接管10贯穿在集成箱1的上端，所述连接管10位于集成箱1外的一端呈环形阵列开设有若干组通气槽1001，所述通气槽1001的两侧端分别贯穿连接管10的内壁和外壁。
48.所述第一固定板11设置为圆形板，所述第一固定板11的下端面与连接管10的上端固定连接，且两者的中轴线重合；所述第二固定板12设置为开口朝下的环形漏斗状结构，所
述第二固定板12的内圈与第一固定板11的外圈固定连接，所述第二固定板12的外圈与集成箱1的上端面留有间隔。
49.优选的，集成箱1的上端开设有凹槽101，所述凹槽101的横截面设置为圆形，所述凹槽101的中轴线与连接管10的中轴线重合，所述凹槽101的底面分别与若干组安装管4连通；所述第二固定板12的下端位于凹槽101内，并与凹槽101底面留有间隙。
50.通过在连接管10的上端开设有通气槽1001，并用第一固定板11和第二固定板12组合成设置在连接管10上方的封盖，用于对连接管10的开口处进行遮挡，避免灰尘等杂质进入连接管10，影响集成箱1内部泄压。
51.通过在集成箱1的上端开设凹槽101，并将第二固定板12的下端设置位于凹槽101范围内，使得装置即便在恶劣天气下，外界中的灰尘、垃圾等杂质也不会进入到第二固定板12内，无需清理。
52.优选的，所述第二固定板12的外圈水平位于通气槽1001的下方，且第二固定板12的外圈与凹槽101底面的间隔距离大于3mm且小于5mm。
53.通过将第二固定板12的外圈设置水平位于通气槽1001的下方，使得集成箱1即使处于特殊环境下，其上端灰尘、垃圾等杂质无法进入到连接管10内，连接管10的畅通性更好。
54.通过将第二固定板12的外圈与凹槽101底面的间隔距离设置大于3mm且小于5mm，使得泄压阀3在泄压时，气流会沿该间隙吹过集成箱1上端面，从而对集成箱1上端面的灰尘等杂质进行清除，使得集成箱1表面更整洁，干净。
55.所述泄压阀3安装在连接管10上位于集成箱1内部的一端。
56.所述连接件5包括固定块13、挡板15和弹簧16，如图4所示；所述固定块13设置为圆柱状结构，所述固定块13贯穿设置在集成箱1的侧端；所述固定块13的一端开设有贯穿至另一端的螺纹孔1301，所述螺纹孔1301的侧壁开设有环形安装槽1302，所述安装槽1302的中轴线与螺纹孔1301的中轴线重合。
57.所述挡板15设置为圆形板状结构，所述挡板15沿安装槽1302的中轴线方向活动卡接在安装槽1302内，且挡板15的中轴线与安装槽1302的中轴线重合；所述挡板15的直径小于安装槽1302的直径，并大于螺纹孔1301的直径。
58.所述挡板15靠近集成箱1中心的一端面通过若干组弹簧16与安装槽1302靠近集成箱1中心的一面弹性连接，若干组所述弹簧16呈环形阵列设置。
59.具体的，所述安装槽1302远离集成箱1的一面开设有卡槽1303，所述卡槽1303设置为环形结构，且卡槽1303的中轴线与安装槽1302的中轴线重合；所述挡板15靠近卡槽1303的一面设置有凸块17，所述凸块17设置为环形结构，且凸块17可卡接在卡槽1303内，并与卡槽1303相抵触。
60.所述挡板15和所述凸块17均设置为橡胶材质。
61.通过将挡板15和凸块17设置为橡胶材质，且凸块17可卡接在卡槽1303内，并与卡槽1303相抵触，使得挡板15可对螺纹孔1301进行阻断，使集成箱1在不与外接设备连接时，其内部保持封闭状态，抗恶劣环境效果好。
62.优选的，所述安装槽1302内靠近集成箱1中心的一面设置有固定管14，所述固定管14的中轴线与安装槽1302的中轴线重合，所述固定管14靠近挡板15的一端呈环形阵列开设
有若干组通油槽1401，且通油槽1401的两侧端分别贯穿固定管14的内壁和外壁。
63.通过在安装槽1302内设置固定管14用于对挡板15进行限位，使得连接件5在使用时挡板15位置移动更准确，防止错位，产生故障。
64.通过使用呈环形阵列设置的若干组安装管4，对集成箱1的上下端进行支撑固定，使得该集成箱1结构强度更高，且内部液压泵站在安装时管路可分别穿过若干组安装管4进行连接，使得液压泵站管路规划清晰，维护及更换更方便。
65.示例性的，液压设备的输入、输出端通过管道连接在固定块13上位于集成箱1外部的螺纹孔1301内，直到管道端部与挡板15的一端面抵触，使挡板15的另一端面与固定管14贴合；此时液压油可依次通过螺纹孔1301的一端、安装槽1302、通油槽1401和螺纹孔1301的另一端进入集成箱1内的液压泵站，反之亦然。
66.在此过程中，若集成箱1内的气压与外界气压差值达到最大预定值时，泄压阀3开启，集成箱1内部的气流会依次沿连接管10、通气槽1001和第二固定板12外圈与集成箱1上端面之间的间隙流出到外界，或从外界流入，直到集成箱1内部的气压与外界气压达到平衡，泄压阀3关闭。
67.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。