一种可切换吹吸状态的双向充气泵的制作方法

一种可切换吹吸状态的双向充气泵
【技术领域】
1.本发明展示了一种可切换吹吸状态的双向充气泵，属于双向充气泵技术领域。


背景技术：

2.随着充气产品的普及，充气泵的种类也越来越丰富。打气设备，主要为充气产品提供气源，打气成为充气泵的主要功能。但充气产品在放气后的体积直接影响了收置的便利性，因此提出了对抽气设备的需求。目前市场上有不少的吸气泵，可以将产品内部抽成真空，实现产品收纳体积的最小化，但是同一个产品需要两个设备来进行打气、抽气，不够便利与经济。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于提供一种可切换吹吸状态的双向充气泵。
4.解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.一种可切换吹吸状态的双向充气泵，包括筒体、活塞主体和活塞杆，所述活塞主体安装在筒体内将筒体内部分隔成上腔室和下腔室，所述活塞主体的中心部位设有与活塞杆连接的安装槽，所述活塞主体内部两侧分别设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔中设有与上腔室连通的上导气孔和与下腔室连通的下导气孔，所述上导气孔处设有上单向阀，所述下导气孔处设有下单向阀，所述第二空腔设有用于连通上腔室或下腔室的导气通道，所述活塞主体外周侧设有密封圈，所述密封圈下移时导气通道与上腔室连通，所述密封圈上移时导气通道与下腔室连通，所述活塞杆包括内管和外管，所述内管处于外管内部，所述外管底部设有一个外孔，所述内管底端设有一个内孔，所述外管与外界相连通，所述内管上端设有用于打气和吸气的气孔，所述活塞杆顶端设有旋钮，旋转所述旋钮转动活塞杆切换外孔和内孔的位置，所述气孔用于打气时，所述外孔与第一空腔连通，内孔与第二空腔连通；所述气孔用于吸气时，所述外孔与第二空腔连通，内孔与第一空腔连通。
6.作为优选，所述活塞杆与安装槽的接触面之间设有限位块与限位槽，当外孔与第一空腔或第二空腔相连通时，所述限位块进入限位槽。
7.作为优选，所述限位块设置在安装槽内壁，所述限位槽设置于所述外管的外侧面；或，所述限位块设置在外管的外侧面，所述限位槽设置于安装槽内壁。
8.作为优选，所述限位块表面呈球面形，所述限位槽与所述限位块相匹配。
9.作为优选，所述活塞杆上套设有螺纹套，所述螺纹套与活塞杆转动连接，所述活塞本体上设有连接板，所述连接板外侧设有与所述螺纹套相配合的螺纹。
10.作为优选，所述活塞杆上设有凹槽，所述螺纹套镶嵌在凹槽内，所述凹槽限制所述螺纹套沿活塞杆轴向移动。
11.作为优选，所述上导气孔处于所述活塞主体的上表面，所述下导气孔处于活塞主体的下表面。
12.作为优选，所述上单向阀和下单向阀均包括阀门片和连接条，所述上导气孔和下
导气孔处均设有用于固定连接条的固定孔，所述连接条上设有用于限制连接条脱离固定孔的凸块，所述阀门片均处于上导气孔和下导气孔的外侧。
13.作为优选，所述凸块设有方便安装的导向面。
14.作为优选，所述活塞本体周侧面设有用于容纳密封圈的环形槽，所述环形槽包括槽底，所述导气通道的开口处于槽底，所述密封圈限制在环形槽内，所述环形槽的高度大于所述密封圈截面的直径。
15.采用本发明的有益效果是：
16.本发明中所述活塞杆包括内管和外管，所述内管处于外管内部，所述外管底部设有外孔，所述内管底部侧面设有内孔，当所述外孔与第一空腔连通时，所述内孔与第二空腔相连通，此时所述活塞上升或下降时，所述气体沿内管从气孔流出，实现打气；当所述外孔与第二空腔连通时，所述内孔与第一空腔相连通，此时所述活塞上升或下降时，所述气体沿内管从气孔流入，实现吸气；所述活塞杆顶端设有旋钮，旋转所述旋钮带动所述活塞杆转动，此时所述外孔和内孔切换位置，即可改变本发明的打气和吸气状态，通过本发明这一个设备便能够实现打气和吸气，提高了本发明的适用范围，也能够减少使用者的花费，本发明即能够为产品充气、也能够将产品内部抽成真空，实现产品收纳体积的最小化，减少使用者对电气泵的使用和依赖，从而降低电能的消耗，一定程度上起到节能减排的效果。
17.其次，本发明能够实现双向打气或吸气的同时，还能够实现同一气孔打气和吸气状态的切换，且本发明的切换结构简单，使本发明无需更换气管便能实现打气和吸气状态的切换，节省更换气管所需的时间，使本发明的使用更加便捷，提高使用者的工作效率。
18.另外，本发明中所述活塞杆与安装槽的接触面之间设有限位块与限位槽，所述活塞杆旋转时，当旋转至所述外孔与第一空腔或第二空腔相连通时，所述限位块进入限位槽，所述限位块和限位槽可以起到提示作用，使所述外孔和内孔能够准确的与第一空腔或第二空腔连通，避免所述活塞杆旋转过度。
19.本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
20.下面结合附图对本发明做进一步的说明：
21.图1为本发明实施例1的剖视图；
22.图2为本发明实施例1打气状态下活塞上行的结构示意图；
23.图3为本发明实施例1打气状态下活塞下行的结构示意图；
24.图4为本发明实施例1吸气状态下活塞上行的结构示意图；
25.图5为本发明实施例1吸气状态下活塞下行的结构示意图。
26.附图标记：1活塞主体、11第一空腔、12第二空腔、13连接板、111下导气孔、112上导气孔、121导气通道、131限位块、21外管、22内管、23螺纹套、211外孔、221内孔、222气孔、31阀门片、32连接条、33凸块、4密封圈、5筒体、51上腔室、52下腔室、6旋钮。
【具体实施方式】
27.下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员
在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.实施例1：
32.如图1至图5所示，本实施例展示了一种可切换吹吸状态的双向充气泵，包括筒体5、活塞主体1和活塞杆，所述活塞主体1安装在筒体5内将筒体5内部分隔成上腔室51和下腔室52，所述活塞主体1的中心部位设有与活塞杆连接的安装槽，所述活塞主体1内部两侧分别设有第一空腔11和第二空腔12，所述第一空腔11中设有与上腔室51连通的上导气孔112和与下腔室52连通的下导气孔111，所述上导气孔112处设有上单向阀，所述下导气孔111处设有下单向阀，所述第二空腔12设有用于连通上腔室51或下腔室52的导气通道121，所述活塞主体1外周侧设有密封圈4，所述密封圈4下移时导气通道121与上腔室51连通，所述密封圈4上移时导气通道121与下腔室52连通，所述活塞杆包括内管22和外管21，所述内管22处于外管21内部，所述外管21底部设有一个外孔211，所述内管22底端设有一个内孔221，所述外管21与外界相连通，所述内管22上端设有用于打气和吸气的气孔222，所述活塞杆顶端设有旋钮6，旋转所述旋钮6转动活塞杆切换外孔211和内孔221的位置，所述气孔222用于打气时，所述外孔211与第一空腔11连通，内孔221与第二空腔12连通；所述气孔222用于吸气时，所述外孔211与第二空腔12连通，内孔221与第一空腔11连通。
33.为了使外孔211和内孔221能够与第一空腔11和第二空腔12相互对准，本实施例中所述活塞杆与安装槽的接触面之间设有限位块131与限位槽，所述限位块131设置在安装槽内壁，所述限位槽设置在所述外管21的外侧面，当所述外孔211与第一空腔11或第二空腔12相连通时，所述限位块131进入限位槽，另外所述限位块131表面呈圆弧形，所述限位槽表面与所述限位块131相匹配，也呈弧面，可以方便限位块131进出限位槽，旋转旋钮6时，所述旋钮6带动活塞杆转动，当所述外孔211与第一空腔11或第二空腔12对准时，所述限位块131进入限位槽，此时旋转旋钮6所需的力度会有明显变化，以此来提醒使用者已经旋转到位，避免所述活塞杆旋转过度，可以确保所述外孔211能与第一空腔11或第二空腔12相对准，确保内管22和外管21的气流量保持最大，以此保证本实施例的使用效果。
34.当然可以理解的是，所述限位块131也可以是设置于外管21的外侧面，所述限位槽
设置于安装槽的内壁上。
35.为了提高本实施例中所述活塞杆与活塞主体1的连接稳定性，本实施例中所述活塞杆上凹槽，所述凹槽处套设有螺纹套23，所述螺纹套23与活塞杆转动连接，所述凹槽限制所述螺纹套23沿活塞杆轴向移动，故所述螺纹套23可沿活塞杆周向转动，所述活塞主体1上设有连接板13，所述连接板13外侧设有与所述螺纹套23相匹配的螺纹，所述螺纹套23与连接板13可以相互螺纹连接，从而实现活塞杆与活塞主体1的连接，避免所述活塞杆与活塞主体1出现脱离的现象，提高本实施例的连接稳定性。
36.关于活塞主体1，本实施例中所述活塞本体周侧面设有环形槽，所述环形槽开口沿活塞主体1径向设置，所述密封圈4安装在环形槽内，所述环形槽上下之间的间距大于所述密封圈4截面的直径，所述导气通道121的开口处于所述环形槽的槽底，当活塞主体1上行时，所述密封圈4与环形槽的下表面相抵触，限制下腔室52中的气体进入第二空腔12，所述密封圈4与环形槽的上表面之间存在间隙，所述上腔室51中的气体从导气通道121进入第二空腔12；同理当苏搜狐活塞主体1下行时，所述密封圈4与环形槽的上表面相抵触，限制上腔室51中的气体进入第二空腔12，所述密封圈4与环形槽的下表面之间存在间隙，所述下腔室52中的气体从导气通道121进入第二空腔12。
37.另外本实施例中所述第一空腔11中设有上单向阀和下单向阀，所述第二空腔12中设有导气通道121，当然可以理解的所述上单向阀和下单向阀也可以是设置于第二空腔12，所述导气通道121设置于第二空腔12，所述上单向阀处设有上导气孔112，所述下单向阀处设有下导气孔111，所述上导气孔112与下导气孔111分别处于活塞主体1的上表面和下表面，所述上导气孔112和下导气孔111处均设有固定孔，所述上单向阀和下单向阀均包括阀门片31和连接条32，所述连接条32上设有凸块33，所述凸块33上设有导向面，可以方便所述连接条32安装到固定孔内，所述固定孔处于阀门片31与凸块33之间，所述凸块33可以限制连接条32脱离固定孔，所述阀门片31均处于上导气孔112和下导气孔111的外侧，正常状态下所述阀门片31遮蔽上导气孔112和下导气孔111。
38.关于本实施例的工作原理如下：
39.打气状态：如图2此时所述外孔211与第一空腔11相连通，所述内孔221与第二空腔12相连通，当所述活塞主体1上行时，所述密封圈4与环形槽的下表面相抵接，所述导气通道121与上腔室51相连通，此时活塞主体1挤压上腔室51的空间，在压力的作用下使上腔室51内的空气沿导气通道121进入第二空腔12，第二空腔12内的空气沿内孔221进入内管22后从气孔222处输出，从而实现本实施例的打气效果；同时由于所述下腔室52的体积变大气压变小，所述第一腔室中的气体沿下导气孔111推开下单向阀的阀门片31，使气体进入下腔室52，同时所述外界气体沿外管21的外孔211进入第一腔室，实现气体的补充。
40.如图3，此时所述活塞主体1下行，所述密封圈4与环形槽的上表面相抵接，所述导气通道121与下腔室52相连通，此时活塞主体1挤压下腔室52的空间，在压力的作用下使下腔室52内的空气沿导气通道121进入第二空腔12，第二空腔12内的空气沿内孔221进入内管22后从气孔222处输出，从而实现本实施例的打气效果；同时由于所述上腔室51的体积变大气压变小，所述第一腔室中的气体沿上导气孔112推开上单向阀的阀门片31，使气体进入上腔室51，同时所述外界气体沿外管21的外孔211进入第一腔室，实现气体的补充。
41.吸气状态：如图4，通过旋转旋钮6从打气状态切换到吸气状态时，此时所述外孔
211与第二空腔12相连通，所述内孔221与第一空腔11相连通，当所述活塞主体1上行时，所述密封圈4与环形槽的下表面相抵接，所述导气通道121与上腔室51相连通，此时活塞主体1挤压上腔室51的空间，在压力的作用下使上腔室51内的空气沿导气通道121进入第二空腔12，第二空腔12内的空气沿外孔211进入外管21后输出到外界；同时由于所述下腔室52的体积变大气压变小，所述第一腔室中的气体沿下导气孔111推开下单向阀的阀门片31，使气体进入下腔室52，同时所述外界气体沿气孔222进入内管22，在通过内孔221进入第一腔室，实现本实施例的吸气效果。
42.如图5，此时所述活塞主体1下行，所述密封圈4与环形槽的上表面相抵接，所述导气通道121与下腔室52相连通，此时活塞主体1挤压下腔室52的空间，在压力的作用下使下腔室52内的空气沿导气通道121进入第二空腔12，第二空腔12内的空气沿外孔211进入外管21后输出到外界；同时由于所述上腔室51的体积变大气压变小，所述第一腔室中的气体沿上导气孔112推开上单向阀的阀门片31，使气体进入上腔室51，同时所述外界气体沿气孔222进入内管22在通过内孔221进入第一腔室，从而实现本实施例的吸气效果。
43.通过本实施例这一个设备便能够实现打气和吸气，提高了本实施例的适用范围，也能够减少使用者的花费，本实施例即能够为产品充气、也能够将产品内部抽成真空，实现产品收纳体积的最小化，减少使用者对电气泵的使用和依赖，从而降低电能的消耗，一定程度上起到节能减排的效果；其次，本实施例能够实现双向打气或吸气的同时，还能够实现同一气孔222打气和吸气状态的切换，且本实施例的切换结构简单，使本实施例无需更换气管便能实现打气和吸气状态的切换，节省更换气管所需的时间，使本实施例的使用更加便捷，提高使用者的工作效率。
44.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。