一种风机模组及其外转子送风组件的制作方法

1.本发明涉及风机模组设备技术领域，特别涉及一种外转子送风组件。本发明还涉及一种具有该外转子送风组件的风机模组。


背景技术：

2.目前，市场上风机模组包括内转子结构和外转子结构，内转子结构的单向出轴与送风机构(叶轮)通过二次组装相连，此结构的风机模组与叶轮分体设计，整体性优化不足；部分外转子风机的转子及叶轮采用分体式安装结构，该结构对于安装要求极高，部件独立安装带来的累计误差较大，这样会导致叶轮与风机模组同心度难以保障，同时，转子与叶轮安装处易磨损，并且在运转会产生噪音，这样会影响风机模组的使用寿命。
3.因此，如何避免由于转子与叶轮分体式安装而导致影响风机模组的使用寿命，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种外转子送风组件，通过一体成型结构，可以解决运转时产生噪音和磨损的问题，从而可以提高风机模组的使用寿命。本发明的另一目的是提供一种包括上述外转子送风组件的风机模组。
5.为实现上述目的，本发明提供一种外转子送风组件，包括用以相对定子旋转实现送风的送风结构，所述送风结构的中心设有用以安装轴承的安装腔室，所述安装腔室和所述送风结构之间设有用以产生磁场的磁体结构，且所述送风结构、所述磁体结构和所述安装腔室一体成型。
6.可选地，所述送风结构、所述磁体结构和所述安装腔室三者经热塑性绝缘材料一体塑封成型。
7.可选地，还包括连接所述安装腔室和所述磁体结构的连接结构，所述连接结构上设有多个呈放射状分布的加强筋，且任一所述加强筋延伸至所述送风结构处。
8.可选地，所述磁体结构包括磁环和多个设于所述磁环内侧的永磁体。
9.可选地，所述安装腔室具体为一体塑封的凹槽式安装腔室。
10.可选地，所述送风结构具体为单进风离心叶轮结构，所述单进风离心叶轮结构包括第一连接环、多个固接于所述第一连接环的端面上并沿所述第一连接环的周向均匀分布的送风叶片和设于全部所述送风叶片顶部的外侧并连接全部所述送风叶片的第二连接环，且任一所述送风叶片朝向所述第二连接环的内侧方向折弯。
11.可选地，所述送风结构具体为双进风离心叶轮结构，所述双进风离心叶轮结构包括第一连接环和两组分别固接于所述第一连接环的上、下两个端面上的送风叶片组，任一组所述送风叶片组远离所述第一连接环的端部外侧设有连接所述送风叶片组的第二连接环，且任一组所述送风叶片组包括多个沿周向均匀分布的送风叶片，任一所述送风叶片朝向所述第二连接环的内侧方向折弯。
12.可选地，所述送风结构具体为轴流风扇结构，所述轴流风扇结构包括位于中心的圆环和多个固接于所述圆环的外侧壁上的风扇叶片。
13.本发明还提供一种风机模组，包括上述任一项所述的外转子送风组件。
14.可选地，还包括端盖，及与所述外转子送风组件转动连接的定子，所述定子包括安装定位轴、轴承、芯体、励磁线圈和设于所述芯体和所述励磁线圈之间的绝缘体；两个所述轴承分别安装于所述安装腔室和所述端盖的凹槽结构中，所述芯体设有若干沿径向延伸辐射的磁极，所述励磁线圈布设于所述磁极的外周。
15.相对于上述背景技术，本发明实施例所提供的外转子送风组件，包括送风结构、安装腔室和磁体结构，其中，送风结构用于相对定子旋转，从而实现送风，安装腔室设于送风结构的中心，安装腔室用于安装定子上的轴承，磁体结构设于安装腔室和送风结构之间，磁体结构用于产生磁场；同时，送风结构、磁体结构和安装腔室三者采用一体成型结构。也就是说，整个外转子送风组件的送风结构、磁体结构和安装腔室三者采用一体成型结构，其中，送风结构设于外部，送风结构的内部设有位于中心的安装腔室和位于安装腔室和送风结构之间的磁体结构。这样一来，当外转子送风组件相对定子旋转时，送风结构可以实现送风，相较于传统分体式安装结构，本发明实施例所提供的外转子送风组件在旋转时可以避免二次组装所带来的噪音问题，以及解决分体结构配合处磨损的问题，从而可以提高整体结构的可靠性，进而可以提高整机的使用寿命；同时，一体式结构可以简化生产工序，从而可以降低生产成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例所提供的外转子送风组件的整体结构示意图；
18.图2为本发明实施例所提供的外转子送风组件的剖切结构示意图；
19.图3为环型永磁体的结构示意图；
20.图4为磁环和多个设于磁环内侧的永磁体的组合结构示意图；
21.图5为一体塑封凹槽式安装腔室的结构示意图；
22.图6为金属板拉伸壳体式安装腔室的结构示意图；
23.图7为单进风离心叶轮结构的示意图；
24.图8为双进风离心叶轮结构的示意图；
25.图9为轴流风扇结构的示意图；
26.图10为本发明实施例所提供的风机模组剖切示意图；
27.图11为图10中定子的结构示意图；
28.图12为图11中安装定位轴的结构示意图；
29.图13为一体式芯体结构的示意图；
30.图14为拼装式芯体结构的示意图；
31.图15为端盖结构示意图。
32.其中：
33.100
‑
外转子送风组件，101
‑
安装腔室，1011
‑
一体塑封的凹槽式安装腔室，1012
‑
金属板拉伸壳体式安装腔室，102
‑
磁体结构，1021
‑
环型永磁体，1022
‑
磁环，1023
‑
永磁体，103
‑
送风结构，1031
‑
单进风离心叶轮结构，1032
‑
双进风离心叶轮结构，10300
‑
送风叶片，10301
‑
第一连接环，10302
‑
第二连接环，1033
‑
轴流风扇结构，10331
‑
圆环，10332
‑
风扇叶片，104
‑
连接结构，105
‑
加强筋；
34.200
‑
定子，201
‑
安装定位轴，202
‑
芯体，2021
‑
一体式芯体结构，2022
‑
拼装式芯体结构，20221
‑
外芯，20222
‑
内芯，203
‑
励磁线圈，204
‑
绝缘体，205
‑
轴承；
35.300
‑
端盖，301
‑
凹槽结构。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.本发明的核心是提供一种外转子送风组件，通过一体成型结构，可以解决运转时产生噪音和磨损的问题，从而可以提高风机模组的使用寿命。本发明的另一核心是提供一种包括上述外转子送风组件的风机模组。
38.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
39.需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。
40.如图1和2所示，本发明实施例所提供的外转子送风组件100，包括送风结构103、安装腔室101和磁体结构102，其中，送风结构103用于相对定子200旋转，从而实现送风，安装腔室101设于送风结构103的中心，安装腔室101用于安装定子200上的轴承205，磁体结构102设于安装腔室101和送风结构103之间，磁体结构102用于产生磁场；同时，送风结构103、磁体结构102和安装腔室101三者采用一体成型结构。
41.也就是说，整个外转子送风组件100的送风结构103、磁体结构102和安装腔室101三者采用一体成型结构，其中，送风结构103设于外部，送风结构103的内部设有位于中心的安装腔室101和位于安装腔室101和送风结构103之间的磁体结构102。
42.这样一来，当外转子送风组件100相对定子200旋转时，送风结构103可以实现送风，相较于传统分体式安装结构，本发明实施例所提供的外转子送风组件100在旋转时可以避免二次组装所带来的噪音问题，以及解决分体结构配合处磨损的问题，从而可以提高整体结构的可靠性，进而可以提高整机的使用寿命；同时，一体式结构可以简化生产工序，由于省去了叶轮和转子之间的连接部件，从而可以提升产品的生产性，降低制造和维修成本。
43.作为优选的，送风结构103、磁体结构102和安装腔室101三者经热塑性绝缘材料一体塑封成型。比如可以采用pp(聚丙烯)材料一体塑封成型，也可以采用pe(聚乙烯)材料一体塑封成型。
44.为了进一步提高外转子送风组件100结构的稳定性，外转子送风组件100还包括连
接安装腔室101和磁体结构102的连接结构104，该连接结构104上设有多个呈放射状分布的加强筋105，且任一加强筋105延伸至送风结构103处。具体地，可以在安装腔室101的外侧注塑成型呈放射型分布的加强筋105。
45.当然，根据实际需要，该连接结构104具体可以设置为圆环形盖体结构，且连接结构104的内壁应当与定子200的芯体202及设于芯体202上的励磁线圈203匹配。
46.具体地说，磁体结构102固接于送风结构103的内壁，且磁体结构102具体可以设置为环型永磁体1021的结构，如图3所示；或者，磁体结构102可以包括磁环1022和多个设于磁环1022内侧的永磁体1023的组合结构，如图4所示。
47.此外，安装腔室101具体为一体塑封的凹槽式安装腔室1011，也就是说，在外转子送风组件100经热塑性绝缘材料一体塑封成型时，在送风结构103内的中心位置处形成有用于容置定子200上的轴承205的凹槽，如图5所示；或者，也可以预置一个金属板拉伸壳体，该壳体具有用于容置定子200上的轴承205的凹槽，成型时将该金属板拉伸壳体与送风结构103以及磁体结构102一体塑封成型，从而形成金属板拉伸壳体式安装腔室1012，如图6所示。
48.作为一具体实施例，上述送风结构103具体为单进风离心叶轮结构1031，具体地说，该单进风离心叶轮结构1031包括第一连接环10301、第二连接环10302和多个送风叶片10300。其中，多个送风叶片10300固接于第一连接环10301的端面上并沿第一连接环10301的周向均匀分布，第二连接环10302设于全部送风叶片10300顶部的外侧并用于连接全部送风叶片10300，如图7所示。
49.其中，第二连接环10302的径向尺寸小于第一连接环10301的径向尺寸，且第一连接环10301的径向尺寸大于任一送风叶片10300沿弯折方向的尺寸。
50.此外，任一送风叶片10300朝向第二连接环10302的内侧方向折弯。这样一来，即可在第一连接环10301的上方设置沿圆周方向均布的送风叶片10300，任意两个相邻送风叶片10300之间具有预设间隙，具有该结构的送风结构103在运转时，外部空气沿送风结构103的轴向进入送风结构103，并沿送风叶片10300之间的空隙排出送风结构103。
51.作为另一具体实施例，上述送风结构103具体为双进风离心叶轮结构1032，所谓双进风离心叶轮结构1032可以看作为由两个单进风离心叶轮结构1031组合而成的结构。具体地说，双进风离心叶轮结构1032包括第一连接环10301和两组分别固接于第一连接环10301的上、下两个端面上的送风叶片组，任一组送风叶片组远离第一连接环10301的端部外侧设有连接送风叶片组的第二连接环10302，如图8所示。
52.其中，第二连接环10302的径向尺寸小于第一连接环10301的径向尺寸，且第一连接环10301的径向尺寸大于任一送风叶片10300沿弯折方向的尺寸。
53.此外，任一组送风叶片组包括多个沿周向均匀分布的送风叶片10300，任一送风叶片10300朝向第二连接环10302的内侧方向折弯。
54.这样一来，即可在第一连接环10301的上方和下方同时设置沿圆周方向均布的送风叶片10300，且任一组送风叶片组中的任意两个相邻送风叶片10300之间具有预设间隙，具有该结构的送风结构103在运转时，外部空气沿送风结构103的轴向两侧进入送风结构103，并沿对应送风叶片组中送风叶片10300之间的空隙排出送风结构103。
55.当然，除了上述两种结构，送风结构103还可以设置为轴流风扇结构1033，如图9所
示，该轴流风扇结构1033包括位于中心的圆环10331和多个固接于圆环10331的外侧壁上的风扇叶片10332。圆环10331与磁体结构102和安装腔室101一体塑封成型，风扇叶片10332用于实现送风。
56.本发明所提供的一种风机模组，包括上述具体实施例所描述的外转子送风组件100；还包括端盖300，及与外转子送风组件100转动连接的定子200，如图10所示。风机模组的其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。
57.具体地说，如图11所示，定子200包括安装定位轴201、轴承205、芯体202、励磁线圈203和设于芯体202和励磁线圈203之间的绝缘体204；安装定位轴201至少一端开孔或者开沟槽，如图12所示；两个轴承205分别安装于安装腔室101和端盖300的凹槽结构301中，芯体202固接于安装定位轴201上，两个轴承205的内圈分别固接于安装定位轴201上，且芯体202及励磁线圈203位于两个轴承205之间；芯体202设有若干沿径向延伸辐射的磁极，励磁线圈203布设于磁极的外周。
58.根据实际需要，上述芯体202具体采用导磁材料制成，芯体202可以设置为一体式芯体结构2021，如图13所示；或者，芯体202可以设置为拼装式芯体结构2022，其中，拼装式芯体202结构包括外芯20221和内芯20222，且外芯20221和内芯20222通过绝缘材料一体塑封成型，如图14所示。
59.如图15所示，端盖300具体采用厚度为1
‑
3mm的金属板拉伸壳体，金属板面的中心具有用于与轴承205配合的凹槽结构301。
60.需要说明的是，具有上述外转子送风组件100的风机模组可以应用在风机，油烟机，空气净化器及吸顶灯风扇等领域中。
61.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
62.以上对本发明所提供的风机模组及其外转子送风组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。