一种端面配流的无侧向力的径向柱塞泵的制作方法

本发明涉及柱塞泵技术领域，尤其涉及一种端面配流的无侧向力的径向柱塞泵。

背景技术：

柱塞泵广泛应用于高压液压系统，其具有额定压力高、效率高、寿命长、单位功率重量轻的优势。根据柱塞在缸体中的不同排列形式，柱塞泵分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵。其中，径向柱塞式液压泵具有工作压力高、耐冲击力强及容积效率高等优点，但目前径向柱塞式液压泵所采用的传动方式存在着侧向力较大的缺陷问题，柱塞与缸体孔间摩擦力大，柱塞与缸体孔间磨损严重，且会在缸体上产生倾覆力矩，对泵机械性能产生不利影响；使其不能适应液压泵高速发展的趋势。因此，有必要对现有技术进行改进，我们提出了一种端面配流的无侧向力的径向柱塞泵。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种端面配流的无侧向力的径向柱塞泵。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种端面配流的无侧向力的径向柱塞泵，包括圆环状的壳体、分别固定安装在壳体前后端面的封板与配流盘，沿所述壳体、封板转动安装有主轴，所述主轴的位于壳体内侧的外表面套装有偏离轴心的浮动轮，所述浮动轮的边沿上设置有环形阵列排布的若干个柱塞件，主轴转动驱使浮动轮作圆形轨迹摆动以对柱塞件推挤或者拉伸、改变柱塞件内侧容积，所述配流盘的后端面开设有配合柱塞件进行液体抽排的流通部。

优选的，所述主轴的外表面固定套装有偏心轮，且所述偏心轮嵌于浮动轮的内侧设置，所述偏心轮的外表面以及浮动轮的内壁间卡装有连接轴承。

优选的，所述柱塞件包括大柱塞与滑动插装在大柱塞一端小柱塞，所述大柱塞的远离小柱塞的一端与浮动轮的边沿活动卡装，所述小柱塞远离大柱塞的一端与壳体的内壁活动卡装。

优选的，所述大柱塞包括开设在内侧的相互连通的内通孔与滑动腔，所述小柱塞的端部滑动插装在滑动腔的内侧，所述小柱塞的内侧开设有与滑动腔相连通的流动孔。

优选的，所述大柱塞与小柱塞相互远离的一端分别设置有嵌入球头，所述浮动轮的边沿与壳体的内壁分别固定嵌入安装有配合套环，所述嵌入球头活动卡入嵌入配合套环的内侧。

优选的，所述流通部包括开设在配流盘后端面的若干组配流腔，每组所述配流腔设置的数量为两个，且每组的两个配流腔位于所述柱塞件抽排液体的端口处，随着所述浮动轮的摆动柱塞件的抽排液体的端口在每组的两个配流腔之间来回切换。

优选的，所述浮动轮的后端面开设有若干个油孔，所述油孔连通柱塞件的抽排液体的端口。

优选的，所述柱塞件的数量设置为五个，所述柱塞件于浮动轮的边沿上呈等距环形阵列排布。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、该柱塞泵采用端面配流的方式，解决了目前径向柱塞式液压泵所采用的传动方式存在着侧向力较大的缺陷问题，同时不存在柱塞与缸体孔间摩擦力大、柱塞与缸体孔间磨损严重的问题，布设在浮动轮周围的柱塞件避免了对壳体产生倾覆力矩，适应液压泵高速发展的趋势。

2、主轴转动驱使偏心轮摆动，进而驱使浮动轮作圆形轨迹的摆动，此时会对边沿上各处的柱塞件进行周期性的挤压与拉伸，小柱塞在大柱塞的内侧抽动，造成内通孔、滑动腔、流动孔内组成的空腔容积发生改变，驱使油经过有油孔与配流腔后吸入或者排出，由于柱塞件的推挤是周期性的，因此每组的两个配流腔中，始终会有一个配流腔为吸入油、另一个配流腔为排出油的作用，故而对于后期泵出油的管路只需对应的连接始终会排出油配流腔即可，同理的供入油的管路对应的连通吸入油的配流腔，以此，实现端面配流。

附图说明

图1为本发明一种端面配流的无侧向力的径向柱塞泵的结构示意图；

图2为本发明一种端面配流的无侧向力的径向柱塞泵的另一视角结构示意图；

图3为本发明一种端面配流的无侧向力的径向柱塞泵的封板拆卸后示意图；

图4为本发明一种端面配流的无侧向力的径向柱塞泵的配流盘的剖视图；

图5为本发明一种端面配流的无侧向力的径向柱塞泵的图4中a处放大图；

图6为本发明一种端面配流的无侧向力的径向柱塞泵的柱塞件剖视图。

图中：1、封板；2、壳体；3、配流盘；4、浮动轮；5、主轴；6、偏心轮；7、连接轴承；8、大柱塞；9、小柱塞；10、内通孔；11、滑动腔；12、流动孔；13、嵌入球头；14、配合套环；15、油孔；16、配流腔。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图6所示的一种端面配流的无侧向力的径向柱塞泵，包括圆环状的壳体2、分别固定安装在壳体2前后端面的封板1与配流盘3，沿壳体2、封板1转动安装有主轴5，主轴5的位于壳体2内侧的外表面套装有偏离轴心的浮动轮4，浮动轮4的边沿上设置有环形阵列排布的若干个柱塞件，主轴5转动驱使浮动轮4作圆形轨迹摆动以对柱塞件推挤或者拉伸、改变柱塞件内侧容积，配流盘3的后端面开设有配合柱塞件进行液体抽排的流通部。

主轴5的外表面固定套装有偏心轮6，且偏心轮6嵌于浮动轮4的内侧设置，偏心轮6的外表面以及浮动轮4的内壁间卡装有连接轴承7，主轴5转动带动偏心轮6转动，进而顶动浮动轮4的内壁，从而驱使浮动轮4进行圆形轨迹的摆动，连接轴承7有效减少了偏心轮6与浮动轮4内壁之间的摩擦力，减少两者之间的磨损，利于延长使用寿命。

柱塞件包括大柱塞8与滑动插装在大柱塞8一端小柱塞9，大柱塞8的远离小柱塞9的一端与浮动轮4的边沿活动卡装，小柱塞9远离大柱塞8的一端与壳体2的内壁活动卡装，小柱塞9移动时，随着浮动轮4与壳体2内壁间间距的改变，小柱塞9将会相对着在大柱塞8内滑动，进而改变内侧空腔容积。

大柱塞8包括开设在内侧的相互连通的内通孔10与滑动腔11，小柱塞9的端部滑动插装在滑动腔11的内侧，小柱塞9的内侧开设有与滑动腔11相连通的流动孔12，当小柱塞9移动时，内通孔10、滑动腔11与流动孔12内侧共同形成的空腔体积将会发生改变，进而实现了液体的抽吸或者排出。

大柱塞8与小柱塞9相互远离的一端分别设置有嵌入球头13，浮动轮4的边沿与壳体2的内壁分别固定嵌入安装有配合套环14，嵌入球头13活动卡入嵌入配合套环14的内侧，在浮动轮4摆动的过程中，嵌入球头13将会在配合套环14的内侧转动，以确保不会对浮动轮4的摆动产生影响。

流通部包括开设在配流盘3后端面的若干组配流腔16，每组配流腔16设置的数量为两个，且每组的两个配流腔16位于柱塞件抽排液体的端口处，随着浮动轮4的摆动柱塞件的抽排液体的端口在每组的两个配流腔16之间来回切换，由于柱塞件的推挤是周期性的，因此每组的两个配流腔16中，始终会有一个配流腔16为吸入油、另一个配流腔16为排出油的作用，故而对于后期泵出油的管路只需对应的连接始终会排出油配流腔16即可，同理的供入油的管路对应的连通吸入油的配流腔16，以此，实现端面配流。

浮动轮4的后端面开设有若干个油孔15，油孔15连通柱塞件的抽排液体的端口，柱塞件中的油通过油孔15流入配流腔16内。

柱塞件的数量设置为五个，柱塞件于浮动轮4的边沿上呈等距环形阵列排布，设置为五个可以产生高效的配流效果，同时对主轴5所需要的驱动力来说也不会过大，利于柱塞泵的正常工作。

该柱塞泵采用端面配流的方式，解决了目前径向柱塞式液压泵所采用的传动方式存在着侧向力较大的缺陷问题，同时不存在柱塞与缸体孔间摩擦力大、柱塞与缸体孔间磨损严重的问题，布设在浮动轮4周围的柱塞件避免了对壳体2产生倾覆力矩，适应液压泵高速发展的趋势；主轴5转动驱使偏心轮6摆动，进而驱使浮动轮4作圆形轨迹的摆动，此时会对边沿上各处的柱塞件进行周期性的挤压与拉伸，小柱塞9在大柱塞8的内侧抽动，造成内通孔10、滑动腔11、流动孔12内组成的空腔容积发生改变，驱使油经过有油孔15与配流腔16后吸入或者排出，由于柱塞件的推挤是周期性的，因此每组的两个配流腔16中，始终会有一个配流腔16为吸入油、另一个配流腔16为排出油的作用，故而对于后期泵出油的管路只需对应的连接始终会排出油配流腔16即可，同理的供入油的管路对应的连通吸入油的配流腔16，以此，实现端面配流。

在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。