液压控制阀的故障检测电路及设备的制作方法

1.本发明属于液压技术领域，尤其涉及一种液压控制阀的故障检测电路及设备。


背景技术：

2.液压控制阀通过控制调节液压系统中油液的流向、压力和流量，使执行器及其驱动的工作机构获得所需的运动方向、推力及运动速度等。液压控制阀是液压系统中必不可少的器件，液压控制阀出现故障会影响整个液压系统的工作。
3.目前，一般采用手动排查法对液压控制阀的故障进行检测，主要排查液压控制阀接线头是否松动、液压控制阀的元器件是否损坏以及液压控制阀的阀芯是否阻塞等。
4.但是，上述液压控制阀的故障检测方式存在效率低的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明实施例提供了一种液压控制阀的故障检测电路及设备，以解决现有技术中的液压控制阀的故障检测方式效率低的问题。
6.本发明实施例的第一方面提供了一种液压控制阀的故障检测电路，包括：
7.故障判断模块、信号切换模块、信号调节模块和两个插头；
8.所述两个插头包括第一插头和第二插头，所述第一插头和所述第二插头连接；
9.所述故障判断模块分别与所述信号切换模块、所述信号调节模块、所述第一插头和所述第二插头连接，所述信号切换模块还与所述第一插头和所述信号调节模块连接，所述信号调节模块还与所述第二插头连接。
10.本发明实施例的第二方面提供了一种设备，设备至少包括第一方面的一种液压控制阀的故障检测电路。
11.本发明实施例与现有技术相比存在的有益效果是：
12.本发明实施例的一种液压控制阀的故障检测电路，包括：故障判断模块、信号切换模块、信号调节模块和两个插头；所述两个插头包括第一插头和第二插头，所述第一插头和所述第二插头连接；所述故障判断模块分别与所述信号切换模块、所述信号调节模块、所述第一插头和所述第二插头连接，所述信号切换模块还与所述第一插头和所述信号调节模块连接，所述信号调节模块还与所述第二插头连接。通过本发明的液压控制阀的故障判断模块中的电流表和电压表示数可直接判断出液压控制阀的故障点，操作方便，效率高。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明一实施例提供的一种液压控制阀的故障检测电路的结构示意图；
15.图2是本发明一实施例提供的一种液压控制阀的故障检测电路的原理示意图；
16.图3是本发明实施例提供的一种设备的主视图。
具体实施方式
17.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
18.为了说明本发明的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
19.图1是本发明实施例提供的一种液压控制阀的故障检测电路的结构示意图。如图1所示，该实施例的一种液压控制阀的故障检测电路包括：
20.故障判断模块110、信号切换模块120、信号调节模块130和两个插头；
21.所述两个插头包括第一插头和第二插头，所述第一插头和所述第二插头连接；
22.所述故障判断模块110分别与所述信号切换模块120、所述信号调节模块130、所述第一插头和所述第二插头连接，所述信号切换模块120还与所述第一插头和所述信号调节模块130连接，所述信号调节模块130还与所述第二插头连接。
23.在一实施例中，结合图1和图2，所述故障判断模块110包括：第一转换开关sa1、两个电压表和两个电流表，所述两个电压表包括第一电压表v1和第二电压表v2，所述两个电流表包括第一电流表a1和第二电流表a2。所述信号切换模块120包括：第二转换开关sa2、第三转换开关sa3和六个电阻，所述六个电阻包括第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3、第四电阻r4、第五电阻r5和第六电阻r6。所述信号调节模块130包括电位器r7。
24.图2是本发明实施例提供的一种液压控制阀的故障检测电路的原理示意图。如图2所示，该实施例的一种液压控制阀的故障检测电路包括：
25.第一插头xp1的正极引脚a分别连接第一转换开关sa1的第一触点1、第二插头xp2的正极引脚a、第一电压表v1的正极、第二转换开关sa2的第五触点5和第二转换开关sa2的第九触点9，第一插头xp1的负极引脚b分别连接第二转换开关sa2的负极引脚b、第一电压表v1的负极、第一电流表a1的负极、第二转换开关sa2的第三触点3和第二转换开关sa2的第十一触点11，第一插头xp1的使能引脚c连接第一转换开关sa1的第三触点3，第一插头xp1的第一输出信号引脚d连接第二转换开关sa2的第一触点1，第一插头xp1的第二输出信号引脚e连接第二转换开关sa2的第七触点7，第一插头xp1的接地引脚g和第二插头xp2的接地引脚g均接地；
26.第二插头xp2的使能引脚c分别连接第一转换开关sa1的第二触点2和第一转换开关sa1的第四触点4，第二插头xp2的第一输出信号引脚d连接第二电流表a2的正极，第二插头xp2的第二输出信号引脚e分别连接第二电压表a2的负极、第三转换开关sa3的第十触点10、第二转换开关sa2的第八触点8、第二转换开关sa2的第十触点10和第二转换开关sa2的第十二触点12，第二插头xp2的阀芯反馈信号引脚f连接第一电流表a1的正极，第二电流表a2的正极分别连接电位器r7的第三引脚3和第二转换开关sa2的第二触点2，第二电压表v2的正极连接电位器r7的第三引脚3；
27.电位器r7的第一引脚1连接第一电阻r1的一端，第一电阻r1的另一端分别连接第
二电阻r2的一端、第三电阻r3的一端、第二转换开关sa2的第十触点10、第二转换开关sa2的第十二触点12、第三转换开关sa3的第九触点9，第二电阻r2的另一端连接第三转换开关sa3的第十一触点11，第三电阻r3的另一端连接第三转换开关sa3的第七触点7，电位器r7的第二引脚2分别连接第六电阻r6的一端、第三转换开关sa3的第二触点2、第三转换开关sa3的第四触点4和第三转换开关sa3的第六触点6，第六电阻r6的另一端分别连接第五电阻r5的一端、第三转换开关sa3的第三触点3、第四电阻r4的一端、第二转换开关sa2的第四触点4和第二转换开关sa2的第六触点6，第五电阻r5的另一端连接第三转换开关sa3的第一触点1，第四电阻r4的另一端连接第三转换开关sa3的第五触点5。
28.在一实施例中，本发明的液压控制阀的故障检测电路中的第一转换开关的类型与第二转换开关、第三转换开关的类型不同，第二转换开关和第三转换开关的类型相同。其中，第一转换开关的型号规格为xb4bd33，第二转换开关和第三转换开关的型号规格为lw5d
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16。第一电压表和第二电压表为直流电压表，第一电流表和第二电流表为直流电流表，其中，第一电压表的电压范围为0
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30v，第二电压表的电压范围为
‑
15v
‑
+15v，第一电流表和第二电流表的电流范围为
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20ma
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+20ma。此外，第一电阻和第六电阻的阻值均为21kω，第二电阻和第四电阻的阻值均为1200ω，第三电阻和第五电阻的阻值均为600ω，电位器的调节范围为0
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30kω。第一插头和第二插头的型号规格为zy
‑
s505
‑
g。本发明的液压控制阀的故障检测电路中的元器件成本低，且便于修理更换。
29.进一步地，本发明的液压控制阀的故障检测电路可以对比例阀或伺服阀等进行故障检测。以伺服阀为例，在液压控制阀的故障检测电路对伺服阀进行故障检测的情况下，第一插头作为信号输入端，连接液压系统的控制器，使用原有控制器动力源，不需要携带电源，可直接伺服阀进行检测和控制给定，第二插头作为信号输出端，连接伺服阀；信号输入端和信号输出端中间连接有第二电压表、第一电流表和第二电流表，通过第二电压表、第一电流表和第二电流表的显示示数可直接判断伺服阀的故障点。具有测试范围全面、使用方便不要求技术掌握程度等特点，不仅可以输出与检测常用的各种电压电流信号，还采用机械电流电压表直接显示测量结果，故障率低、误差小，便于观察与发现细微差别，从而分析伺服阀的故障点以及故障原因。
30.此外，第二转换开关、第三转换开关和电位器用来切换信号输出端输出的信号类型，具体通过调节电位器的取值进行来进行信号输出端输出的信号类型的切换。第一转换开关通过切换就地给定和远程给定，同时分析故障点是阀体还是控制器故障。
31.本发明实施例的一种液压控制阀的故障检测电路，包括：三个转换开关、两个插头、两个电压表、两个电流表、六个电阻和电位器；三个转换开关包括第一转换开关、第二转换开关和第三转换开关，两个插头包括第一插头和第二插头，两个电压表包括第一电压表和第二电压表，两个电流表包括第一电流表和第二电流表，六个电阻包括第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻和第六电阻。通过本发明的液压控制阀的故障检测电路中的电流表和电压表示数可直接判断出液压控制阀的故障点，操作方便，效率高。
32.在一实施例中，在第一转换开关选择就地且第一电压表的显示示数正常的情况下，调节电位器的阻值以获取第一电流表的显示示数、第二电流表的显示示数、第二电压表的显示示数，并通过第一电流表的显示示数、第二电流表的显示示数、第二电压表的显示示数来判断液压控制阀是否损坏。
33.进一步地，在第二转换开关为电流转换开关且第一电流表的显示示数与第二电流表的显示示数不相同的情况下，液压控制阀损坏；在第二转换开关为电压转换开关且第二电流表的显示示数与第二电压表的显示示数不成正比例关系的情况下，液压控制阀损坏。
34.具体地，转换开关分为多种规格，包括xb4bd33、lw5d
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16等，本发明中的第二转换开关和第三转换开关的规格类型相同，第二转换开关和第三转换开关均可以通过调节档位来选择电流转换开关还是电压转换开关。在第二转换开关调节至电流档位，且第一电流表的显示示数与第二电流表的显示示数不相同的情况下，可以判断液压控制阀损坏；在第二转换开关调节至电压档位，且第二电流表的显示示数与第二电压表的显示示数不成正比例关系的情况下，可以判断液压控制阀损坏。需要说明的是，第二电流表的显示示数与第二电压表的显示示数不成比例关系是指在第二电流表的显示示数为被除数且第二电压表的显示示数为除数的情况下，多个时刻中的每个时刻记录的第二电流表的显示示数和第二电压表的显示示数的商不是同一个值，或在第二电流表的显示示数为除数且第二电压表的显示示数为被除数的情况下，多个时刻中的每个时刻记录的第二电流表的显示示数和第二电压表的显示示数的商不是同一个值。
35.在一实施例中，在将第一转换开关从就地切换至远控且第一电压表的显示示数异常的情况下，控制器的输出端故障；在第一转换开关选择就地且第一电压表的显示示数异常的情况下，控制器的电源故障。
36.具体地，电压表显示示数异常是指电压表不能正常显示示数或者电压表的显示示数超过电压表的规定电压范围等，其中，以第一电压表为例，本发明中的第一电压表的电压范围为0
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30v，若第一电压表的显示示数为35v，则说明第一电压表的显示示数超过第一电压表的规定电压范围。此外，第一转换开关有多个档位，通过调节第一转换开关的档位选取就地还是远控。
37.图3是本发明实施例提供的一种设备的主视图。如图3所示，该设备至少包括上述任一实施例中的一种液压控制阀的故障检测电路。
38.在一实施例中，该设备至少包括上述的一种液压控制阀的故障检测电路，该设备为长方形，从该设备的主视图显示可知，设备主视图设置有第一电压表31、第二电压表32、第一电流表33、第二电流表34、第一转换开关37、第二转换开关35、第三转换开关36和电位器38。该设备可以输出4
‑
20ma、
±
10ma、
±
10v模拟量信号，具有对应模拟量信号的检测功能，而且还具备检测比例阀、伺服阀阀芯反馈信号功能。
39.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。