一种涡旋式制冷压缩机的制作方法

1.本发明涉及涡旋压缩机技术领域，具体为一种涡旋式制冷压缩机。


背景技术：

2.涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋盘组成，包括使通过压缩机壳体的气体的分路流动方式以减少夹带的油的许多结构特征，涡旋压缩机，比传统的活塞机在容积效率上高30％以上，而且噪音低。
3.涡旋压缩机一般用在中央空调或者大型冷柜中，传统的压缩机工作完成后，在关闭压缩机的瞬间会有少量的高压制冷剂回流到压缩机内部，制冷剂会与压缩机内部的润滑油结合，长时间工作后，在启动压缩机时，压缩机内部的润滑油会出现大量的气泡，容易引起液击现象，造成压缩机工作时负载大，易使压缩机内的涡盘造成损坏，降低压缩机的使用寿命，同时还会造成压缩机在工作时噪声很大；另外，压缩机在关闭时，压缩机高压腔内没排出的制冷剂会往低压腔内移动，最后从进气口处排出，但仍有少许的制冷剂没有完全排尽，制冷剂与润滑油混合，润滑油其粘度降低，导致压缩机内部的运动部件快速磨损，造成内部的运动部件损坏，降低压缩机的使用寿命。
4.为此，提出一种涡旋式制冷压缩机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种涡旋式制冷压缩机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涡旋式制冷压缩机，包括壳体，所述壳体外表面一侧靠近中心位置固定安装有进气口，所述壳体内表面中心位置固定安装有转子，所述转子中心位置固定安装有转轴，所述转轴顶端固定安装有动涡盘，所述动涡盘上表面设置有静涡盘，所述壳体上表面中心位置固定安装有止流机构；
7.所述止流机构包括出气口、横板、弧形孔、止流珠、排气孔、连杆、第一凹槽、支撑板、弹簧、盖盘、套筒；所述壳体上表面中心位置固定安装有出气口，所述出气口内表面靠近中心位置固定安装有横板，所述横板的上表面中心位置开设有弧形孔，所述出气口的上端外表面螺纹连接有套筒，所述套筒内表面底部位置固定安装有支撑板，所述支撑板上表面中心位置开设有第一凹槽，所述支撑板上表面靠近第一凹槽外圆面位置开设有若干排气孔，所述第一凹槽底部表面贯穿设置有连杆，所述连杆底部外表面螺纹连接有止流珠，所述连杆的上端外表面固定连接有盖盘，所述连杆外圆面靠近顶端位置缠绕有弹簧，且连杆的长度在弹簧的有效拉伸范围之内，避免工作时弹簧被拉伸至不可恢复的形变，所述弹簧的上端与盖盘固定连接，所述弹簧的底部与第一凹槽内底部固定连接。
8.工作时，压缩机工作完成后，在关闭压缩机的瞬间会有少量的制冷剂回流到压缩机内部，会与压缩机内部的润滑油结合，长时间工作后，在启动压缩机时，压缩机内部的润滑油会出现大量的气泡，容易引起液击现象，造成压缩机工作时负载大，易使压缩机内的涡
盘造成损坏，降低压缩机的使用寿命，本发明通过转子转动，带动转轴转动，同时带动动涡盘运动，使制冷剂从进气口进入到壳体内部，制冷剂通过动涡盘与静涡盘运作后形成高压制冷剂从弧形孔处顶动止流珠上移，同时带动连杆和盖盘向上移动，使弹簧拉伸，高压制冷剂通过弧形孔，最后从排气孔处流出，在压缩机停止工作时，不再产生高压制冷剂，止流珠不再被顶起，弹簧会因为收缩力，带动盖盘、连杆、止流珠向下移动，最后止流珠会进入到弧形孔内，形成紧密的闭合，形成一级止流，在关闭压缩机时有效阻止制冷剂回流到压缩机内部，避免了冷却液与压缩内的润滑油结合，造成液击现象的问题出现，同时避免了压缩机造成噪音问题的出现，提高压缩机的工作使用长限。
9.优选的，所述排气孔位于盖盘的下方位置，并当盖盘向下移动时能覆盖住排气孔，所述排气孔设置有若干组。
10.工作时，为了提高防止回流的效果，避免液击问题的出现，本发明通过弹簧收缩时带动盖盘向下移动，使盖盘能遮盖住排气孔，当盖盘遮盖住排气孔时，弹簧处在第一凹槽内部，且弹簧仍处于拉伸状态，保证了盖盘遮盖排气孔处的紧密性，提高了密封效果，同时盖盘遮盖住排气孔形成二级止流，提高了防止制冷剂回流的效果，避免了制冷剂与压缩内的润滑油结合，造成液击现象的问题出现。
11.优选的，所述盖盘下端外表面靠近边缘位置固定安装有若干盖环，所述盖环外圆面靠近中心位置开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽内表面设置有密封圈，所述支撑板上表面位于排气孔外圆面边缘位置开设有第二凹槽，所述第二凹槽外圆面中心位置开设有第二弧形槽。
12.工作时，为了进一步的提高二级止流的效果密封性，有效阻止制冷剂回流到压缩机内部，本发明过在盖盘上安装盖环，在盖环上安装密封圈，通过在排气孔的一圈周围开设第二凹槽，在第二凹槽上开设第二弧形槽，在盖盘遮盖排气孔时，盖环卡进到第二凹槽内，提高盖盘遮盖排气孔的密封效果，且此时密封圈卡进到第二弧形槽内，进一步的提高了盖盘遮盖排气孔的密封效果，有效防止制冷剂的回流，避免制冷剂与压缩内的润滑油结合，造成液击现象的问题出现。
13.优选的，所述支撑板内圆面固定安装有若干滚珠，所述连杆外圆面均匀开设有若干滑槽，滚珠在滑槽内滑动，减少了连杆与支撑板的摩擦力，同时滑槽也防止了连杆在工作时的转动，保证盖环能吻合盖到第二凹槽内部。
14.工作时，为了减少连杆与支撑板之间摩擦力，本发明通过在支撑板内圆面上安装若干滚珠，在连杆上开设若干滑槽，使弹簧收缩时，滚珠在滑槽内滑动，减少连杆与支撑板之间摩擦力，提高其滑动性能，同时在弹簧收缩时，止流珠能瞬间和弧形孔闭合，还有盖盘也能在一瞬间密封住排气孔，提高了防止回流的制动效果，滑槽同时也防止了连杆在运动的过程发生转动，避免盖环在和第二凹槽卡合时发生偏移，造成盖盘密封排气孔时密封效果差的问题。
15.优选的，所述支撑板下端外圆面两侧均螺纹连接有第二螺栓，且第二螺栓的一端贯穿支撑板与弹簧下端位置并不与连杆接触；所述盖盘下端外表面中心位置固定安装有套环，所述套环的外圆面靠近下端位置两侧均螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的一端贯穿套环与弹簧上的上端并抵紧连杆的外表面。
16.工作时，弹簧在长时间工作后，金属疲劳系数降低，造成弹簧的劲度系数降低，使
在密封进气口与排气孔的密封效果变差，造成防止制冷剂回流的效果变差，本发明通过先拧动套筒使其与出气口分离，再拧动止流珠使其与连杆发分离，然后在拧松第二螺栓使其弹簧与支撑板分离，把连杆从支撑板处抽出，再拧松第一螺栓使其弹簧被取出，对弹簧进行刚换，然后再进行弹簧的固定安装，螺纹固定提高了弹簧的固定效果，避免了工作时弹簧松动，造成密封进气口与排气孔的密封效果变差的问题，同时紧固的弹簧保证了防止制冷剂回流的效果。
17.优选的，所述静涡盘的上表面固定安装有电热丝，所述静涡盘下表面安装有静涡叶，所述静涡叶内部固定安装有导热板，所述导热板上端外表面与电热丝固定连接，可以很好的保证静涡盘均匀加热，所述静涡盘下端外表面远离中心位置固定安装有温控器，工作时静涡盘中心位置压强大，远离静涡盘中心位置安装温控器可以延长温控器的使用长限。
18.工作时，在关闭涡旋压缩机时高压腔内的制冷剂会顺着腔体向低压腔移动，并排除出涡旋腔，但是仍会残留少许制冷剂在涡旋腔内，制冷剂与压缩机内部的润滑油结合，长久积累，在启动压缩机时，压缩机内部的润滑油会出现大量的气泡，容易引起液击现象，造成压缩机损坏；本发明通过在关闭压缩机后，电热丝加热，加热的热量通过导热板传导到静涡盘各处，使静涡盘均匀受热，制冷剂通过加热蒸发从出气口和进气口内流出，避免了待液启动，防止液击问题的出现，同时提高压缩机的使用寿命，温控器能很好的保障电热丝加热到合适的问题，防止温度过高，损害压缩机内部的零件，温控器的安装远离静涡盘的中心位置，是因为压缩机在工作时，越靠近静涡盘中心位置压强越大，温控器长时间处于高压环境下容易造成温控器损坏，加热装置安装在静涡盘是因为如果加热装置安装在动涡盘处，工作时动涡盘一直运动容易造成加热电路损坏。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明通过压缩机停止工作时，不再产生高压制冷剂，止流珠不再被顶起，弹簧会因为收缩力，带动盖盘、连杆、止流珠向下移动，最后止流珠会进入到弧形孔内，形成紧密的闭合，形成一级止流，在关闭压缩机时有效阻止制冷剂回流到压缩机内部，避免了冷却液与压缩内的润滑油结合，造成液击现象的问题出现，同时避免了压缩机造成噪音问题的出现，提高压缩机的使用寿命。
21.2、本发明通过在关闭压缩机后，电热丝加热，加热的热量通过导热板传道到静涡盘各处，使静涡盘均匀受热，制冷剂通过加热蒸发从出气口和进气口内流出，避免了待液启动，防止液击问题的出现，同时进一步的提高压缩机的使用寿命。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的压缩机剖面结构图；
24.图3为本发明的出气口处放大图；
25.图4为本发明的a处放大图；
26.图5为本发明的e处放大图；
27.图6为本发明的d处放大图；
28.图7为本发明的b处放大图；
29.图8为本发明的连杆整体结构视图；
30.图9为本发明的静涡盘加热装置剖面图；
31.图10为本发明的导热板整体结构视图；
32.图11为本发明的弹簧剖面放大图。
33.图中：1、壳体；2、转子；3、转轴；4、进气口；5、动涡盘；6、静涡盘；7、止流机构；71、出气口；72、横板；73、弧形孔；74、止流珠；75、排气孔；76、连杆；77、第一凹槽；78、支撑板；79、弹簧；711、盖盘；712、套筒；
34.8、第二凹槽；9、盖环；10、第一弧形槽；11、密封圈；12、第二弧形槽；13、滚珠；14、滑槽；15、电热丝；16、温控器；17、导热板；18、静涡叶；19、第一螺栓；20、第二螺栓；21、套环。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.请参阅图1至图11，本发明提供一种涡旋式制冷压缩机技术方案：
39.一种涡旋式制冷压缩机，如图1至图3所示，包括壳体1，所述壳体1外表面一侧靠近中心位置固定安装有进气口4，所述壳体1内表面中心位置固定安装有转子2，所述转子2中心位置固定安装有转轴3，所述转轴3顶端固定安装有动涡盘5，所述动涡盘5上表面设置有静涡盘6，所述壳体1上表面中心位置固定安装有止流机构7；
40.所述止流机构7包括出气口71、横板72、弧形孔73、止流珠74、排气孔75、连杆76、第一凹槽77、支撑板78、弹簧79、盖盘711、套筒712；所述壳体1上表面中心位置固定安装有出气口71，所述出气口71内表面靠近中心位置固定安装有横板72，所述横板72的上表面中心位置开设有弧形孔73，所述出气口71的上端外表面螺纹连接有套筒712，所述套筒712内表面底部位置固定安装有支撑板78，所述支撑板78上表面中心位置开设有第一凹槽77，所述支撑板78上表面靠近第一凹槽77外圆面位置开设有若干排气孔75，所述第一凹槽77底部表面贯穿设置有连杆76，所述连杆76底部外表面螺纹连接有止流珠74，所述连杆76的上端外表面固定连接有盖盘711，所述连杆76外圆面靠近顶端位置缠绕有弹簧79，且连杆76的长度
在弹簧79的有效拉伸范围之内，避免工作时弹簧79被拉伸至不可恢复的形变，所述弹簧79的上端与盖盘711固定连接，所述弹簧79的底部与第一凹槽77内底部固定连接。
41.工作时，压缩机工作完成后，在关闭压缩机的瞬间会有少量的制冷剂回流到压缩机内部，会与压缩机内部的润滑油结合，长时间工作后，在启动压缩机时，压缩机内部的润滑油会出现大量的气泡，容易引起液击现象，造成压缩机工作时负载大，易使压缩机内的涡盘造成损坏，降低压缩机的使用寿命，本发明通过转子2转动，带动转轴3转动，同时带动动涡盘5运动，使制冷剂从进气口4进入到壳体1内部，制冷剂通过动涡盘5与静涡盘6运作后形成高压制冷剂，高压制冷剂从弧形孔73处顶动止流珠74，并使止流珠74上移，同时带动连杆76和盖盘711向上移动，使弹簧79拉伸，高压制冷剂通过弧形孔73，最后从排气孔75处流出，在压缩机停止工作时，不再产生高压制冷剂，止流珠74不再被顶起，弹簧79会因为收缩力，带动盖盘711、连杆76、止流珠74向下移动，最后止流珠74会进入到弧形孔73内，形成紧密的闭合，形成一级止流，在关闭压缩机时有效阻止制冷剂回流到压缩机内部，避免了冷却液与压缩内的润滑油结合，造成液击现象的问题出现，同时避免了压缩机造成噪音问题的出现，提高压缩机的使用寿命。
42.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述排气孔75位于盖盘711的下方位置，并当盖盘711向下移动时能覆盖住排气孔75，所述排气孔75设置有若干组；工作时，为了提高防止回流的效果，避免液击问题的出现，本发明通过弹簧79收缩时带动盖盘711向下移动，使盖盘711能遮盖住排气孔75，当盖盘711遮盖住排气孔75时，弹簧79处在第一凹槽77内部，且弹簧79仍处于拉伸状态，保证了盖盘711遮盖排气孔75处的紧密性，提高了密封效果，同时盖盘711遮盖住排气孔75形成二级止流，提高了防止制冷剂回流的效果，避免了制冷剂与压缩内的润滑油结合，造成液击现象的问题出现。
43.作为本发明的一种实施方式，如图2至图6所示，所述盖盘711下端外表面靠近边缘位置固定安装有若干盖环9，所述盖环9外圆面靠近中心位置开设有第一弧形槽10，所述第一弧形槽10内表面设置有密封圈11，所述支撑板78上表面位于排气孔75外圆面边缘位置开设有第二凹槽8，所述第二凹槽8外圆面中心位置开设有第二弧形槽12；工作时，为了进一步的提高二级止流的效果密封性，有效阻止制冷剂回流到压缩机内部，本发明过在盖盘711上安装盖环9，在盖环9上安装密封圈11，通过在排气孔75的一圈周围开设第二凹槽8，在第二凹槽8上开设第二弧形槽12，在盖盘711遮盖排气孔75时，盖环9卡进到第二凹槽8内，提高盖盘711遮盖排气孔75的密封效果，且此时密封圈11卡进到第二弧形槽12内，进一步的提高了盖盘711遮盖排气孔75的密封效果，有效防止制冷剂的回流，避免制冷剂与压缩内的润滑油结合，造成液击现象的问题出现。
44.作为本发明的一种实施方式，如图7至图8所示，所述支撑板78内圆面固定安装有若干滚珠13，所述连杆76外圆面均匀开设有若干滑槽14，滚珠13在滑槽14内滑动，减少了连杆76与支撑板78的摩擦力，同时滑槽14也防止了连杆76在工作时的转动，保证盖环9能吻合盖到第二凹槽8内部；工作时，为了减少连杆76与支撑板78之间摩擦力，本发明通过在支撑板78内圆面上安装若干滚珠13，在连杆76上开设若干滑槽14，使弹簧79收缩时，滚珠13在滑槽14内滑动，减少连杆76与支撑板78之间摩擦力，提高其滑动性能，同时在弹簧79收缩时，止流珠74能瞬间和弧形孔73闭合，还有盖盘711也能在一瞬间密封住排气孔75，提高了防止回流的制动效果，滑槽14同时也防止了连杆76在运动的过程发生转动，避免盖环9在和第二
凹槽8卡合时发生偏移，造成盖盘711密封排气孔75时密封效果差的问题。
45.作为本发明的一种实施方式，如图11所示，所述支撑板78下端外圆面两侧均螺纹连接有第二螺栓20，且第二螺栓20的一端贯穿支撑板78与弹簧79下端位置并不与连杆76接触；所述盖盘711下端外表面中心位置固定安装有套环21，所述套环21的外圆面靠近下端位置两侧均螺纹连接有第一螺栓19，所述第一螺栓19的一端贯穿套环21与弹簧79上的上端并抵紧连杆76的外表面；工作时，弹簧79在长时间工作后，金属疲劳系数降低，造成弹簧的79的劲度系数降低，造成在密封进气口4与排气孔75的密封效果变差，造成防止制冷剂回流的效果变差，本发明通过先拧动套筒712使其与出气口71分离，再拧动止流珠74使其与连杆76发分离，然后在拧松第二螺栓20使其弹簧79与支撑板78分离，把连杆76从支撑板78处抽出，再拧松第一螺栓19使其弹簧79被取出，对弹簧79进行刚换，然后再进行弹簧79的固定安装，螺纹固定提高了弹簧79的固定效果，避免了工作时弹簧79松动，造成密封进气口4与排气孔75的密封效果变差的问题，同时紧固的弹簧79保证了防止制冷剂回流的效果。
46.作为本发明的一种实施方式，如图9至图10所示，所述静涡盘6的上表面固定安装有电热丝15，所述静涡盘6下表面安装有静涡叶18，所述静涡叶18内部固定安装有导热板17，所述导热板17上端外表面与电热丝15固定连接，可以很好的保证静涡盘6均匀加热，所述静涡盘6下端外表面远离中心位置固定安装有温控器16，工作时静涡盘6中心位置压强大，远离静涡盘6中心位置安装温控器16可以延长温控器16的使用长限；工作时，在关闭涡旋压缩机时高压腔内的制冷剂会顺着腔体向低压腔移动，并排除出涡旋腔，但是仍会残留少许制冷剂在涡旋腔内，制冷剂与压缩机内部的润滑油结合，长久积累，在启动压缩机时，压缩机内部的润滑油会出现大量的气泡，容易引起液击现象，造成压缩机损坏；本发明通过在关闭压缩机后，电热丝15加热，加热的热量通过导热板17传导到静涡盘6各处，使静涡盘6均匀受热，制冷剂通过加热蒸发从出气口71和进气口4内流出，避免了待液启动，防止液击问题的出现，同时提高压缩机的使用寿命，温控器16能很好的保障电热丝15加热到合适的问题，防止温度过高，损害压缩机内部的零件，温控器16的安装远离静涡盘6的中心位置，是因为压缩机在工作时，越靠近静涡盘6中心位置压强越大，温控器16长时间处于高压环境下容易造成温控器16损坏，加热装置安装在静涡盘6是因为如果加热装置安装在动涡盘5处，工作时动涡盘5一直运动容易造成加热电路损坏。
47.使用方法：本发明通过转子2转动，带动转轴3转动，同时带动动涡盘5运动，使制冷剂从进气口4进入到壳体1内部，制冷剂通过动涡盘5与静涡盘6运作后形成高压制冷剂，高压制冷剂从弧形孔73处顶动止流珠74，并使止流珠74上移，同时带动连杆76和盖盘711向上移动，使弹簧79拉伸，高压制冷剂通过弧形孔73，最后从排气孔75处流出，在压缩机停止工作时，不再产生高压制冷剂，止流珠74不再被顶起，弹簧79会因为收缩力，带动盖盘711、连杆76、止流珠74向下移动，最后止流珠74会进入到弧形孔73内，形成紧密的闭合，形成一级止流，在关闭压缩机时有效阻止制冷剂回流到压缩机内部，避免了冷却液与压缩内的润滑油结合，造成液击现象的问题出现，同时避免了压缩机造成噪音问题的出现，提高压缩机的工作使用长限。在关闭压缩机后，电热丝15加热，加热的热量通过导热板17传导到静涡盘6各处，使静涡盘6均匀受热，制冷剂通过加热蒸发从出气口71和进气口4内流出，避免了待液启动，防止液击问题的出现，同时提高压缩机的使用寿命，温控器16能很好的保障电热丝15加热到合适的问题，防止温度过高，损害压缩机内部的零件，温控器16的安装远离静涡盘6
的中心位置，是因为压缩机在工作时，越靠近静涡盘6中心位置压强越大，温控器16长时间处于高压环境下容易造成温控器16损坏，加热装置安装在静涡盘6是因为如果加热装置安装在动涡盘5处，工作时动涡盘5一直运动容易造成加热电路损坏；其中温控器的可选型号为：rex
‑
c100型。
48.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。