一种隔膜计量泵的监测方法及监测系统与流程

1.本发明涉及隔膜计量泵结构监测领域，特别涉及一种隔膜计量泵的监测方法及监测系统。


背景技术：

2.隔膜计量泵广泛运用于具有腐蚀、有毒、易燃易爆介质的输送场景，虽然随着科技的不断进步，计量泵的安全性得到了提高，但是，对于部分单位在运的计量泵仍然较为落后，且故障频发，维护困难，若整体更换安全性能更好的计量泵，成本较高，所以需要及时的对隔膜计量泵进行故障排查，以及时发现故障并维修。对于出口管道带有液管的单隔膜计量泵，液管主要用于输送具有一定腐蚀性的酸性或碱性介质，故障情况主要为液管或隔膜的破裂，出现故障后，需要及时对隔膜或液管进行更换。
3.但是，由于隔膜和液管均为计量泵内部的结构部件，且在计量泵运行过程中均为受力元件，只有在停机后进行泵体拆卸才能进行检查，检查较困难，目前一般仅能通过计量泵的流量变化情况实现故障判断，且不能明确是出现了隔膜破裂还是出现了液管泄漏，同时，对于液管或隔膜上较小的漏点，并不容易引起流量变化，容易延误故障发现时间，造成极大的经济损失。
4.所以，目前亟需要一种技术方案，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：针对现有出口管道待液管的隔膜计量泵，不容易在线进行故障判断，且较小的漏点不容易及时发现，延误故障排除时间，造成经济损失的技术问题，提供了一种隔膜计量泵的监测方法及监测系统。
6.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种隔膜计量泵的监测方法，包括在隔膜和液管之间的中间腔灌注检测试剂，定期提取检测试剂进行判断的步骤，所述判断的手段包括目测或成分分析中的至少一种。
7.本发明的一种隔膜计量泵的监测方法，通过在隔膜和液管之间的中间腔灌注检测试剂，当隔膜存在漏点时，液压油会进入中间腔中，当液管出现漏点时，液管中输送的介质会进入中间腔中，通过对检测试剂进行判断，能够实现对隔膜计量泵的漏点判断，判断方式较简便，不需要整体拆卸隔膜计量泵，同时，判断结果较准确，不受隔膜计量泵流量的影响，能够及时发现隔膜或液管上较小的漏点，避免隔膜或液管的完全破损造成较大的经济损失。
8.作为本发明的优选方案，所述成分分析包括酸碱度测试、电导率测试或含油量测试中的至少一种。根据液管输送介质的成分不同，根据实际情况选择进行测试的方式。
9.作为本发明的优选方案，还包括对灌注到中间腔中的检测试剂进行灌装前预检的步骤；还包括对比预检结果和判断结果的步骤。使得对提取的检测试剂进行判断的结果具有对比依据，能够扩大检测试剂的可选择范围。
10.作为本发明的优选方案，还包括在所述检测试剂中添加ph指示剂的步骤。使得检测试剂中添加有ph指示剂，能够及时的通过检测试剂的颜色是否变化，目测判断是否出现了液管漏点，且能够根据颜色的变化情况，初步判断漏点的位置。
11.作为本发明的优选方案，所述检测试剂为蒸馏水。
12.作为本发明的优选方案，所述检测试剂为防冻液。使得检测试剂能够在低温环境下正常使用，实现在低温环境下对隔膜计量泵的快捷监测。
13.一种隔膜计量泵的监测系统，包括加液口和排液口，所述加液口和排液口分别连通隔膜和液管之间的中间腔，所述加液口设置在所述中间腔顶部，所述排液口设置在所述中间腔底部，所述排液口连接有开关阀。
14.本发明的一种隔膜计量泵的监测系统，通过在隔膜和液管之间的中间腔上设置加液口和排液口，并在排液口上设置开关阀，使得能够开启开关阀，使检测试剂在重力作用下自动流出，实现检测试剂的提取，该监测系统结构简单，为隔膜计量泵提供了简单、可靠的监测结构和监测途径，使隔膜计量泵的漏点故障能够被及时发现，避免造成经济损失。
15.作为本发明的优选方案，所述加液口通过第一管道连接储液箱，所述储液箱通过第二管道连接所述中间腔，形成循环通路，所述储液箱设置在所述加液口顶部，所述储液箱上设置开口和盖板，所述盖板与所述开口密封配合。使加入中间腔的检测试剂能够在活塞的往复运动中沿循环通路流动进入储液箱，能够通过开启储液箱进行检测试剂的提取或目测判断，实现在隔膜计量泵的运行过程中实现在线检测。
16.作为本发明的优选方案，所述储液箱为透明材质结构件，所述储液箱上设置刻度。透明材质的储液箱能够从外部观测到检测试剂的变化情况，减少开启盖板对储液箱密封情况的影响，保证隔膜计量泵的持续正常运行，同时，能够根据储液箱上的刻度判断是否出现检测试剂的减少或增多，进而通过检测试剂的量实现对隔膜计量泵的故障判断。
17.作为本发明的优选方案，所述排液口和所述开关阀之间连接第三管道，所述第二管道与所述第三管道连通，所述第二管道和/或所述第三管道上设置有单向阀。使得中间腔中的检测试剂只能够沿循环通路的一个方向流动，且在活塞的往复运动下，由于单向阀的设置，检测试剂会持续不断的沿循环通路流动，实现在储液箱中完成检测试剂的检测判断。
18.作为本发明的优选方案，所述第一管道和/或所述第二管道和/或所述第三管道为透明材质结构件，所述第一管道和/或所述第二管道和/或所述第三管道上设置刻度。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明的一种隔膜计量泵的监测方法，通过在隔膜和液管之间的中间腔灌注检测试剂，当隔膜存在漏点时，液压油会进入中间腔中，当液管出现漏点时，液管中输送的介质会进入中间腔中，通过对检测试剂进行判断，能够实现对隔膜计量泵的漏点判断，判断方式较简便，不需要整体拆卸隔膜计量泵；2、本发明的一种隔膜计量泵的监测方法，判断结果较准确，不受隔膜计量泵流量的影响，能够及时发现隔膜或液管上较小的漏点，避免隔膜或液管的完全破损造成较大的经济损失；3、本发明的一种隔膜计量泵的监测系统，结构简单，为隔膜计量泵提供了简单、可靠的监测结构和监测途径，使隔膜计量泵的漏点故障能够被及时发现，避免造成经济损失；4、本发明的一种隔膜计量泵的监测系统，加入中间腔的检测试剂能够在活塞的往
复运动中沿循环通路流动进入储液箱，能够通过开启储液箱进行检测试剂的提取或目测判断，实现在隔膜计量泵的运行过程中实现在线检测。
附图说明
20.图1是实施例5的一种隔膜计量泵的监测系统的结构示意图。
21.图2是实施例6的一种隔膜计量泵的监测系统的结构示意图。
22.图标：1-隔膜，2-液管，3-中间腔，31-加液口，32-排液口，4-开关阀，5-第一管道，6-第二管道，7-第三管道，8-储液箱，81-盖板，82-刻度，9-单向阀，10-活塞，20-液压油腔。
具体实施方式
23.下面结合附图，对本发明作详细的说明。
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.实施例1一种隔膜计量泵的监测方法，对如图1所示的隔膜计量泵进行漏点检测，包括在隔膜1和液管2之间的中间腔3灌注蒸馏水，定期提取中间腔3中的蒸馏水进行判断的步骤一，所述判断的手段包括目测、酸碱度测试、电导率测试或含油量测试中的至少一种。
26.本实施例的一种隔膜计量泵的监测方法，通过在隔膜1和液管2之间的中间腔3灌注蒸馏水作为检测试剂，当隔膜1存在漏点时，活塞10与隔膜1之间的液压油腔20中的液压油会进入中间腔3中，通过目测或含油量测试能够获知蒸馏水中是否存在液压油，进而判断隔膜1是否存在漏点，当液管2出现漏点时，液管2中输送的介质会进入中间腔3中，根据液管2中输送的介质的性质，通过电导率、酸碱度测试能够获知蒸馏水中是否存在液管2中输送的介质，进而判断液管2是否存在漏点，通过对提取的检测试剂进行多种不同类型的分析判断，能够同时获知隔膜1和液管2的漏点情况，实现对隔膜1和液管2上的较小漏点的检测，不需要整体拆卸隔膜计量泵，同时，判断结果较准确，不受隔膜计量泵流量的影响，能够及时发现隔膜1或液管2上较小的漏点，避免隔膜1或液管2的完全破损造成较大的经济损失。
27.具体的，本实施例中蒸馏水灌注充满中间腔3，通过对应的功能仪器或化验分析获得判断结果，具体根据液管输送介质的成分不同，根据实际情况选择进行测试的方式。
28.实施例2本实施例的一种隔膜计量泵的监测方法，为实施例1的进一步优选方案，区别在于：还包括对灌注到中间腔3中的检测试剂进行灌装前预检，获知检测试剂的初始特性的步骤零；还包括对比预检结果和判断结果的步骤二；所述步骤零设置在所述步骤一之前或同步进行，所述步骤二设置在步骤一之后。
29.本实施例的一种隔膜计量泵的监测方法，在检测试剂灌注到中间腔3之前或同时，对检测试剂的初始性质进行检测，获知检测试剂灌注到中间腔3之前的初始状态的具体参数数据，例如：酸碱度、颜色、含油量、电导率等，在步骤一提取检测试剂进行检测后，获知从中间腔3提取出的检测试剂的相应参数数据，将检测试剂使用前后的参数数据进行对比，获知检测试剂的性质变化情况，进而根据液压油和液管2输送介质的性质可能对检测试剂造
成的影响，判断隔膜1和液管2出现漏点的情况，使对检测试剂的判断分析具有对比基础，能够通过数据化的对比获知漏点情况，对比结果更精确、更具有说服力。
30.本实施例的一种隔膜计量泵的监测方法，由于采用该步骤零，使得检测试剂的可选择面变广，能够根据实际情况进行检测试剂的调整。
31.实施例3本实施例的一种隔膜计量泵的监测方法，为实施例1的进一步优选方案，区别在于：还包括在所述检测试剂中添加ph指示剂的步骤。
32.本实施例的一种隔膜计量泵的监测方法，在检测试剂灌注到中间腔3之前进行，由于检测试剂中添加有ph指示剂，ph指示剂能够在检测试剂的酸碱性质发生变化时发生颜色变化，进而使得能够通过简单的目测获知隔膜1和液管2的漏点情况，进一步方便隔膜计量泵的快速、准确检漏的进行。
33.优选的，也可以对从中间腔3中提取出的检测试剂进行添加ph指示剂的步骤，实现对检测试剂的ph酸碱度颜色检测。
34.实施例4本实施例的一种隔膜计量泵的监测方法，为实施例1的进一步优选方案，区别在于：所述检测试剂为防冻液。
35.本实施例的一种隔膜计量泵的监测方法，采用防冻液作为检测试剂，使得检测试剂能够在低温环境下正常使用，实现在低温环境下对隔膜计量泵的快捷监测，避免低温环境下中间腔出现性质改变。
36.实施例5如图1所示，一种隔膜计量泵的监测系统，包括加液口31和排液口32，所述加液口31和排液口32分别连通隔膜1和液管2之间的中间腔3，所述加液口31设置在所述中间腔3顶部，所述排液口32设置在所述中间腔3底部，所述排液口32连接有开关阀4。
37.本实施例的一种隔膜计量泵的监测系统，加液口31和排液口32为连通中间腔3的孔洞结构，能够通过带密封垫圈的螺栓进行封堵，实现中间腔3与外部环境的隔离，开启加液口31时，能够对中间腔3进行检测试剂的加注，开启排液口32，能够使检测试剂在重力作用下输出，实现检测试剂的提取，可根据实际情况，调整加液口31和排液口32的大小，使检测试剂的加注和提取对隔膜计量泵的流量影响较小，能够实现对隔膜计量泵的在线检测，该监测系统结构简单，为隔膜计量泵提供了简单、可靠的监测结构和监测途径，使隔膜计量泵的漏点故障能够被及时发现，避免造成经济损失。
38.实施例6如图1-图2所示，一种隔膜计量泵的监测系统，所述加液口31通过第一管道5连接储液箱8，所述储液箱8通过第二管道6连接所述中间腔3，所述排液口32和所述开关阀4之间连接第三管道7，所述第二管道6与所述第三管道7连通，所述第二管道6和/或所述第三管道7上设置有单向阀9，形成循环通路，所述储液箱8设置在所述加液口31顶部，所述储液箱8上设置开口和盖板81，所述盖板81与所述开口密封配合，所述储液箱8为透明材质结构件，所述储液箱8上设置刻度82。
39.本实施例的一种隔膜计量泵的监测系统，采用第一管道5、第二管道6、第三管道7与储液箱8组成循环管路，使检测试剂能够沿循环管路在储液箱8和中间腔3之间流动，由于
循环管路上单向阀9的设置，使得在活塞10的往复运动作用下，液压油腔20中的液压油在压力作用下反复进出液压油腔20，推动隔膜1产生变形，进而对中间腔3中检测试剂施加压力，检测试剂在压力作用下，一方面推动液管2产生形变，实现对液管2内介质的输送，另一方面能够沿循环管路进行单一方向的流动，工作人员能够通过对流动过程中的检测试剂进行如实施例1所述的监测方法，实现对隔膜计量泵的漏点情况判断。
40.具体的，由于储液箱8设置为透明结构件且具有刻度82，使得能够通过目测储液箱8中检测试剂的颜色变化或浑浊度等视觉环境下的变化，实现对隔膜计量泵的漏点判断，能够通过对储液箱8中检测试剂的总量的变化进行观测，实现对隔膜计量泵的漏点大小的判断，使隔膜计量泵的漏点被及时发现，避免造成较大的经济损失。
41.优选的，所述第一管道5和/或所述第二管道6和/或所述第三管道7为透明材质结构件，所述第一管道5和/或所述第二管道6和/或所述第三管道7上设置刻度82。第一管道5、第二管道6和第三管道7均采用透明材质的情况下，能够在第一管道5、第二管道6和第三管道7中通过目测的方式获知隔膜计量泵的漏点情况，使检测试剂具有变化的部分还未达到储液箱8时，就能够获知判断结果，进一步避免漏点故障的延误发现，保证隔膜计量泵得到及时的维护检修。
42.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。