转子总成、输送泵、室内机、室外机以及空气处理设备的制作方法

1.本技术涉及空气处理技术领域，尤其涉及一种转子总成、输送泵、室内机、室外机以及空气处理设备。


背景技术：

2.相关技术中，输送泵主要在非腐蚀的环境下工作，不会对输送泵产生腐蚀，例如，输送泵为空调水泵，空调水泵主要用在水环境下，对空调水泵没有腐蚀作用。如果输送泵的工作环境发生变化，比如输送泵工作在酸或者碱环境下，输送泵会发生腐蚀。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种转子总成、输送泵、室内机、室外机以及空气处理设备，以降低对输送泵的腐蚀程度。
4.为达到上述目的，本技术实施例一方面提供一种转子总成，包括：
5.转轴；
6.第一安装座组件，套设于所述转轴，所述转轴能够在所述第一安装座组件内转动，所述第一安装座组件具有密封部；以及
7.容器，位于所述第一安装座组件的下端，所述容器套设于所述转轴以跟随所述转轴转动，所述容器与所述第一安装座组件间隔设置，所述容器形成有用于容纳流体的容纳腔，所述密封部位于所述容纳腔内，所述密封部的底部与所述容纳腔的底壁之间的间隙为第一间隙，所述第一间隙在所述转轴停止转动的状态下通过所述流体密封，所述密封部的外侧与所述容纳腔的内侧壁之间的间隙为第二间隙，所述第二间隙在所述转轴处于转动的状态下通过所述流体密封。
8.一实施例中，所述容器形成有位于所述容纳腔上方的限流部，所述限流部呈环形且环绕在所述第一安装座组件的周围，所述限流部围设成安装口，所述安装口位于所述容纳腔的内侧，所述密封部的最大外径不小于所述安装口的直径。
9.一实施例中，所述密封部包括：
10.第一密封部，呈环形且环绕在所述转轴周围，所述第一间隙为所述第一密封部的底部与所述容纳腔的底壁之间的间隙；以及
11.第二密封部，呈环形且环绕在所述第一密封部的周围，所述第二间隙为所述第二密封部的外侧与所述容纳腔的内侧壁之间的间隙，所述第二密封部的外径不小于所述安装口的直径。
12.一实施例中，所述容纳腔在所述第一间隙的高度范围内的体积为第一预设体积，所述转轴在所述第一间隙的高度范围内的体积为第二预设体积；所述第一预设体积与所述第二预设体积之差为第一目标体积，所述流体的体积不小于所述第一目标体积；所述容纳腔在所述安装口的外侧的体积为第二目标体积，所述流体的体积不大于所述第二目标体积。
13.一实施例中，所述第一安装座组件包括：
14.第一减振装置，套设于所述转轴；以及
15.第一座体，至少部分地套设于所述第一减振装置，所述第一座体至少部分地位于所述容纳腔内，以使所述第一座体与所述容器通过所述流体密封。
16.一实施例中，所述容器形成有套设于所述转轴的连接部，所述连接部与所述转轴密封连接，所述连接部位于所述容纳腔的底部。
17.一实施例中，所述容器的材料为弹性材料。
18.一实施例中，所述流体为用于密封的油液。
19.一实施例中，用于密封的油液能够耐酸或碱等腐蚀。
20.一实施例中，所述转子总成还包括安装于所述转轴的叶轮，所述叶轮跟随所述转轴转动，所述叶轮位于所述容器背离所述第一安装座组件的一端。
21.一实施例中，所述转子总成还包括轴承，所述轴承套设于所述转轴，所述第一安装座组件内安装有所述轴承。
22.本技术实施例第二方面提供一种输送泵，包括：
23.壳体；以及
24.上述任一种的转子总成，安装在所述壳体内，所述转子总成还包括安装于所述转轴的叶轮，所述叶轮跟随所述转轴转动，所述叶轮位于所述容器背离所述第一安装座组件的一端。
25.一实施例中，所述第一安装座组件与所述壳体围设成第一安装腔和第二安装腔，所述容器位于所述第一安装腔内；所述输送泵还包括位于所述第二安装腔内的电机，所述电机用于驱动所述转轴转动；所述转子总成还包括轴承和第二安装座组件，所述第二安装座组件位于所述电机背离所述第一安装座组件的一端，所述轴承套设于所述转轴，所述第一安装座组件和所述第二安装座组件内安装有所述轴承。
26.本技术实施例第三方面提供一种室内机，包括：
27.室内机主体，形成有第一出风风道；
28.第一气流过滤装置，位于所述第一出风风道内；以及
29.上述任一种的输送泵，安装于所述室内机主体，所述输送泵将消毒溶液输送至所述第一气流过滤装置，以对流经所述第一气流过滤装置的气流进行消毒。
30.本技术实施例第四方面提供一种室外机，包括：
31.室外机主体，形成有第二出风风道；
32.第二气流过滤装置，位于所述第二出风风道内；以及
33.上述任一种的输送泵，安装于所述室外机主体，所述输送泵将消毒溶液输送至所述第二气流过滤装置，以对流经所述第二气流过滤装置的气流进行消毒。
34.本技术实施例第五方面提供一种空气处理设备，包括：
35.设备主体，形成有第三出风风道；
36.第三气流过滤装置，位于所述第三出风风道内；以及
37.上述任一种的输送泵，安装于所述设备主体，所述输送泵将消毒溶液输送至所述第三气流过滤装置，以对流经所述第三气流过滤装置的气流进行消毒。
38.本技术实施例的转子总成，容器跟随转轴转动，转轴在第一安装座组件内转动，会
带动容器相对于第一安装座组件转动，容器与第一安装座组件间隔设置以避免容器与第一安装座组件之间摩擦造成容器和第一安装座组件的摩擦损耗，第一间隙在转轴停止转动的状态下通过流体密封，第二间隙在转轴处于转动的状态下通过流体密封，因此，无论转轴处于转动状态还是处于停止转动的状态，容纳腔内的流体能够在一定程度上防止腐蚀性气体经第一间隙和第二间隙流动到第一安装座组件与转轴之间的间隙，从而降低腐蚀性气体经第一间隙和第二间隙流动到第一安装座组件内，对第一安装座内的零部件造成腐蚀的可能性，降低了第一安装座内的零部件被腐蚀的程度。
附图说明
39.图1为相关技术中用于空调的输送泵的结构示意图；
40.图2为本技术实施例的输送泵的爆炸图；
41.图3为本技术实施例的输送泵的结构示意图，图中示出了输送泵的局部剖视图；
42.图4为图3中位置a处的放大视图，图中示出了转轴停止转动，容纳腔内的流体将第一间隙密封的状态；
43.图5为图3中位置a处的放大视图，图中示出了转轴在转动状态下，容纳腔内的流体将第二间隙密封的状态；
44.图6为图5中位置b处的放大视图；
45.图7为本技术实施例的第一座体的结构示意图；
46.图8为本技术实施例的第一座体的立体图；
47.图9为本技术实施例的容器的结构示意图；
48.图10为本技术实施例的第一安装座组件、用于容纳轴承的第二安装座组件、电机、容器、转轴、叶轮以及壳体装配图。
49.附图标记说明：转轴1；第一安装座组件2；密封部21；第一密封部211；第二密封部212；第一减振装置22；第一座体23；工作腔231；容器3；容纳腔31；限流部32；安装口321；连接部33；第一间隙4；第二间隙5；叶轮6；轴承7；转子总成100；壳体200；入口201；出口202；泵体203；过渡件204；电机壳205；泵盖206；第一安装腔300；第二安装腔400；电机500；电机定子501；电机转子502；腐蚀性气体600；流体700。
具体实施方式
50.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
51.在本技术实施例的描述中，“上”、“下”、“顶”、“底”、方位或位置关系为基于附图3所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以图3为参考，上下方向为图中箭头r1所示的方向。
52.作为本技术创造性构思的一部分，在描述本技术的实施例之前，需对相关技术中，输送泵被腐蚀的原因进行分析，通过合理的分析得到本技术实施例的技术方案。
53.相关技术中，请参阅图1，输送泵包括壳体200、转轴1、叶轮6、第一安装座组件2以
及轴承7。转轴1、叶轮6、第一安装座组件2均安装在壳体200内，轴承7安装在第一安装座组件2内，轴承7套设于转轴1以支撑转轴1，在输送泵通过叶轮6输送酸或碱等腐蚀性物质的过程中，难免会生成腐蚀性的气体，沿转轴1的轴向向上经第一安装座组件2与转轴1之间的间隙与轴承7接触，造成对轴承7的腐蚀。例如，以次氯酸钠或次氯酸溶液作为消毒液，利用输送泵将消毒液泵送到空调风道的滤网中，对流经滤网的空气进行消毒，从而使得空调吹向室内的空气较为干净卫生，有利于用户的健康。次氯酸钠溶液为弱碱性液体，次氯酸溶液为酸性液体，两者均具有一定的腐蚀性，在输送泵通过叶轮6泵送消毒液的过程中，会形成具有一定腐蚀性的气体，这些腐蚀性的气体沿转轴1的轴向上浮，经第一安装座组件2与转轴1之间的间隙渗入到轴承7位置处与轴承7接触，相关技术中，空调用的输送泵的轴承7通常为以铜为主的含油轴承7，这类轴承7在接触到腐蚀性气体600后会造成一定程度的腐蚀。
54.鉴于此，本技术实施例提供一种转子总成100，请参阅图2～图5，包括转轴1、第一安装座组件2以及容器3。第一安装座组件2套设于转轴1，转轴1能够在第一安装座组件2内转动，第一安装座组件2具有密封部21。容器3位于第一安装座组件2的下端，容器3套设于转轴1以跟随转轴1转动，容器3与第一安装座组件2间隔设置，容器3形成有用于容纳流体700的容纳腔31，密封部21安装在容纳腔31内，密封部21的底部与容纳腔31的底壁之间的间隙为第一间隙4，第一间隙4在转轴1停止转动的状态下通过流体700密封，密封部21的外侧与容纳腔31的内侧壁之间的间隙为第二间隙5，第二间隙5在转轴1处于转动的状态下通过流体700密封。如此结构形式，容器3跟随转轴1转动，转轴1在第一安装座组件2内转动，会带动容器3相对于第一安装座组件2转动，容器3与第一安装座组件2间隔设置以避免容器3与第一安装座组件2之间摩擦造成容器3和第一安装座组件2的摩擦损耗，第一间隙4在转轴1停止转动的状态下通过流体700密封，第二间隙5在转轴1处于转动的状态下通过流体700密封，因此，无论转轴1处于转动状态还是处于停止转动的状态，容纳腔31内的流体700能够在一定程度上防止腐蚀性气体600经第一间隙4和第二间隙5流动到第一安装座组件2与转轴1之间的间隙，从而降低腐蚀性气体600经第一间隙4和第二间隙5流动到第一安装座组件2内，对第一安装座组件2内的零部件造成腐蚀的可能性，降低了第一安装座组件2内的零部件被腐蚀的程度。
55.可以理解的是，当转轴1停止转动，容器3也相应地停止转动，容器3内的流体700不受离心力的影响，流体700位于容器3的底部以将第一间隙4密封。当转轴1转动，容器3也相应地跟随转轴1转动，容器3内的流体700在离心力的作用下沿径向甩向容器3的侧面以将第二间隙5密封。
56.可以理解的是，通过流体700分别在不同状态下对第一间隙和第二间隙密封，零部件之间的摩擦损耗较小，密封可靠性较高，噪音小。
57.一实施例中，请参阅图4和图5，转子总成100还包括轴承7，轴承7套设于转轴1，第一安装座组件2内安装有轴承7。如此结构形式，第一安装座内安装有轴承7，轴承7用于支撑转轴1，使得转轴1能够较为顺利地转动，由于第一间隙4在转轴1停止转动的状态下通过流体700密封，第二间隙5在转轴1处于转动的状态下通过流体700密封，能够在一定程度上防止腐蚀性气体600经第一间隙4和第二间隙5流动到第一安装座组件2内，降低了腐蚀性气体600对第一安装座内的轴承7腐蚀的可能性，降低了轴承7被腐蚀程度。
58.一实施例中，轴承7为含油轴承7。如此结构形式，含油轴承7虽然不耐腐蚀，但由于
第一间隙4在转轴1停止转动的状态下通过流体700密封，第二间隙5在转轴1处于转动的状态下通过流体700密封，轴承7被腐蚀性气体600腐蚀的可能性较低，降低了轴承7被腐蚀的程度，采用含油轴承7价格较为便宜，能够在一定程度上降低设备的成本。
59.一实施例中，含油轴承7的材质主要为铜。如此结构形式，材质主要为铜的含油轴承7价格较低，能够在一定程度上降低设备的成本，由于第一间隙4在转轴1停止转动的状态下通过流体700密封，第二间隙5在转轴1处于转动的状态下通过流体700密封，材质主要为铜的含油轴承7被腐蚀的可能性较低，降低了轴承7被腐蚀的程度。
60.可以理解的是，轴承7并不限于上述类型，其它结构形式的轴承7均可以用于本技术实施例中。
61.一实施例中，流体700为用于密封的油液。
62.可以理解的是，流体700并不局限于用于密封的油液，其它形式的流体700只要是能够用于密封都是可以的。示例性地，流体700也可以为水或油水混合物。
63.一实施例中，请参阅图2、图3和图10，转子总成100还包括安装于转轴1的叶轮6，叶轮6跟随转轴1转动，叶轮6位于容器3背离第一安装座组件2的一端。如此结构形式，跟随转轴1转动的叶轮6能够泵送物料或作为搅拌结构对需要搅拌的物料进行搅拌。
64.一实施例中，请参阅图2、图3和图10，叶轮6位于容器3的下端。
65.一实施例中，请参阅图2、图3和图10，叶轮6位于转轴1的下端。
66.一实施例中，请参阅图2～图5，以及图10，转子总成100可以应用于输送泵。示例性地，转子总成100可以应用于水泵。
67.可以理解的是，转子总成100不仅可以应用于输送泵，还可以应用于搅拌设备，以对具有一定腐蚀性的物料进行搅拌。转子总成100仍能够降低第一安装座内的零部件被腐蚀的程度。示例性地，被搅拌的物料在容器3的下方。
68.可以理解的是，转子总成100还可以应用于其它的需要转轴1转动，且所处环境具有一定的腐蚀性的设备，具有一定的腐蚀性的环境主要在容器3的下方，腐蚀性的物质能够向上移动。在这样的工况下，本技术实施例的转子总成100均能够在一定程度上降低第一安装座组件2内的零部件被腐蚀的程度。
69.一实施例中，容器3的材料可以为弹性材料。如此，当密封部21的最大外径大于安装口321的外径，容器3采用弹性材料有利于密封部21能够较为顺利地安装至容纳3的容纳腔31内，或从容器3的容纳腔31内拆出。
70.一实施例中，弹性材料可以为橡胶或硅胶等。
71.一实施例中，容器3也的材料也可以视情况采用不具有弹性变形能力的材料。
72.一实施例中，请参阅图4、图5以及图9，容器3形成有位于容纳腔31上方的限流部32，限流部32呈环形且环绕在第一安装座组件2的周围，限流部32围设成安装口321，安装口321位于容纳腔31的内侧。如此结构形式，当容器3在转轴1的带动下转动，容纳腔31内的流体700在离心力的作用下沿径向甩向容器3的侧面并向上流动，限流部32能够在一定程度上限制容纳腔31内的流体700向上流动。
73.一实施例中，也可以不设置限流部32，只要控制好转轴1的转速，避免流体700在容纳腔31内的离心过大被甩出容纳腔31即可。
74.一实施例中，请参阅图4、图5以及图9，容器3形成有套设于转轴1的连接部33，连接
部33与转轴1密封连接，连接部33位于容纳腔31的底部。如此结构形式，能够在一定程度上防止容纳腔31内的流体700在重力作用下从连接部33与转轴1之间泄漏，也能够降低腐蚀性气体600从连接部33与转轴1之间渗入容纳腔31并流运动第一安装座组件2与转轴1之间的间隙的可能性，从而降低第一安装座内的零部件被腐蚀的程度。
75.一实施例中，连接部33与转轴1过盈配合。
76.一实施例中，请参阅图4、图5以及图9，转轴1穿设于安装口321和容纳腔31，转轴1空设于连接部33。
77.一实施例中，请参阅图4～图8，密封部21的最大外径不小于安装口321的直径。如此结构形式，由于密封部21的最大外径不小于安装口321的直径，当第二间隙5在转轴1处于转动的状态下通过流体700密封，流体700可以根据实际需要基本上被限制在容纳腔31内且位于安装口321的外侧，流体700能够尽可能地远离安装口321，即使转轴1的转速较快，容器3跟随转轴1转动对流体700形成的离心力较大，也难以将流体700经安装口321甩出容纳腔31，从而确保第二间隙5能够通过流体700较好地密封，且基本不受转轴1转速的限制。
78.一实施列中，密封部21的最大直径可以小于安装口321的直径。
79.一实施例中，请参阅图4～图8，密封部21包括第一密封部211和第二密封部212；第一密封部211呈环形且环绕在转轴1周围，第一间隙4第一密封部211的底部与容纳腔31的底壁之间的间隙。第二密封部212呈环形且环绕在第一密封部211的周围，第二间隙5为第二密封部212的外侧与容纳腔31的内侧壁之间的间隙，第二密封部212的外径不小于安装口321的直径。如此结构形式，当转轴1和容器3停止转动，流体700位于容器3的底部，第一间隙4通过流体700密封，从而防止腐蚀性气体600经第一间隙4流动到第一密封部211与转轴1的间隙处，降低第一安装座组件2内的零部件被腐蚀的程度。当容器3跟随转轴1转动，流体700在离心力的作用下甩向容器3的侧壁，第二间隙5通过流体700密封，从而防止腐蚀性气体600经第二间隙5和第一间隙4流动至第一密封部211与转轴1的间隙处，降低第一安装座组件2内的零部件被腐蚀的程度。由于第一密封部211外径较小，便于穿过安装口321进入容纳腔31，由于第二密封部212环绕在第一密封部211的周围，第二密封部212的外径不小于安装口321的直径，因此，第二密封部212沿径向的外边缘能够位于安装口321的外侧，当流体700在离心力的作用下被甩向容器3的侧壁，甩向容器3侧壁的流体700即使在安装口321的外侧也能够较好地对第二密封部212和容器3密封，流体700能够尽可能地远离安装口321，能够防止流体700经安装口321甩出容纳腔31。第一密封部211和第二密封部212的布置方式，使得密封部21能够以为简单的结构防止容纳腔31内的流体700经安装口321溢出。
80.一实施例中，也可以不设置第二密封部212，第一密封部211的底端向外侧倾斜以使第一密封部211的底端位于安装口321的外侧，流体700位于安装口321的外侧即能够密封第二间隙5，从而防止容纳腔31内的流体700经安装口321甩出。
81.一实施例中，也可以不设置第二密封部212，第一密封部211可以沿上下方向延伸设置且不向外倾斜，第二间隙5为第一密封部211的外侧与容纳腔31的内侧壁之间的间隙。
82.一实施例中，也可以不设置第二密封部212和限流部32，第一密封部211可以沿上下方向延伸设置且不向外倾斜，第二间隙5为第一密封部211的外侧与容纳腔31的内侧壁之间的间隙。
83.一实施例中，请参阅图4～图8，第一安装座组件2包括第一减振装置22和第一座体
23，第一减振装置22套设于转轴1，第一座体23至少部分地套设于第一减振装置22，第一座体23至少部分地位于容纳腔31内，以使第一座体23与容器3通过流体700密封。如此结构形式，能够在一定程度上对转轴1转动引起的振动进行缓冲，减少转轴1的振动向第一座体23传递。
84.一实施例中，可以不设置第一减振装置22。
85.一实施例中，密封部21形成于第一座体23。
86.一实施例中，第一密封部211和第二密封部212均形成于第一座体23。
87.一实施例中，请参阅图7，第一座体23形成有用于安装第一减振装置22的工作腔231。
88.可以理解的是，容纳腔31内的流体700的体积过大，在容器3随转轴1转动的过程中，可能造成流体700溢出，容纳腔31内的流体700的体积过小，当转轴1和容器3停止转动，密封部21的底部与容器3之间可能无法通过流体700密封。鉴于此，一实施例中，容纳腔31在第一间隙4的高度范围内的体积为第一预设体积，转轴1在第一间隙4的高度范围内的体积为第二预设体积；第一预设体积与第二预设体积之差为第一目标体积，流体700的体积不小于第一目标体积；容纳腔31在安装口321的外侧的体积为第二目标体积，流体700的体积不大于第二目标体积。如此结构形式，流体700的体积不小于第一目标体积，当转轴1与容器3停止转动，位于容纳腔31底部的流体700能够接触甚至漫过密封部21的底部，从而使容纳腔31底部的流体700能够对第一间隙4密封。流体700的体积不大于第二目标体积，使得，容纳腔31在安装口321的外侧的部分有足够的空间能够容纳流体700，能够避免容纳腔31在安装口321的外侧的部分空间较小导致多余的流体700在转轴1的转动状态下从安装口321溢出。
89.可以理解的是，容纳腔31在安装口321的外侧的体积为：容纳腔31的体积减去容纳腔31在安装口321内侧的部分的体积。
90.一实施例中，请参阅图5和图9，第一间隙4的高度尺寸为h1，容纳腔31的高度尺寸为h2，容纳腔31的直径为d，转轴1的直径为d1，安装口321的直径为d2，第一预设体积为第二预设体积为第一目标体积为容纳腔31的体积为容纳腔31在安装口321内侧的部分的体积为第二目标体积为流体700体积为v，流体700体积的范围的表达式为：
91.需要说明的是，上述各式中的“*”指的是数学计算中的乘积而不是卷积。
92.本技术实施例还提供一种输送泵，请参阅图2和图3，输送泵包括壳体200以及上述任一种的转子总成100，转子总成100安装在壳体200内，转子总成100还包括安装于转轴1的叶轮6，叶轮6跟随转轴1转动，叶轮6位于容器3背离第一安装座组件2的一端。如此结构形式，转子总成100中的转轴1转动，叶轮6跟随转轴1转动以使输送泵处于工作状态并能够泵
送相应的腐蚀性物料，例如泵送消毒液。由于容纳腔31内流体700在转轴1停止转动状态下对第一间隙4密封，在转轴1处于转动状态下对第二间隙5密封，能够降低第一安装座组件2内的零部件被腐蚀的程度。
93.一实施例中，请参阅图2，叶轮6位于转轴1的下端。
94.一实施例中，请参阅图2，壳体200上形成有位于壳体200底部的入口201和位于壳体200侧部的出口202，当叶轮6转动，被泵送的物料从入口201进入输送泵的壳体200并从出口202被泵送出壳体200。
95.一实施例中，请参阅图2、图3以及图10，第一安装座组件2与壳体200围设成第一安装腔300和第二安装腔400，容器3位于第一安装腔300内；输送泵还包括位于第二安装腔400内的电机500，电机500用于驱动转轴1转动；转子总成100还包括轴承7和第二安装座组件，第二安装座组件位于电机500背离第一安装座组件2的一端，轴承7套设于转轴1，第一安装座组件2和第二安装座组件内安装有轴承7。如此结构形式，由于容纳腔31内流体700的密封作用，腐蚀性气体600难以从第一安装腔300经第一间隙4和第二间隙5流动到第一安装座组件2内，并从第一安装座组件2内流动至第二安装腔400和第二安装腔400内的第二安装座组件。因此，第一安装座组件2和第二安装座组件内的轴承7受腐蚀性气体600的影响较小，能够降低第一安装座组件2和第二安装座组件内的轴承7被腐蚀的程度。第一安装座组件2和第二安装座组件分别位于电机500的两端使得第一安装座组件2和第二安装座组件内的轴承7能够较为平稳地支撑转轴1。
96.一实施例中，第二安装座组件包括第二减振装置和第二座体，第二减振装置安装于第二座体。
97.一实施例中，请参阅图2，电机500包括位于第二安装腔400的电机定子501和电机转子502，电机转子502套设在转轴1上。
98.一实施例中，电机转子502为永磁体。
99.一实施例中，请参阅图2，壳体200包括泵体203、过渡件204、电机壳205以及泵盖206。泵体203、过渡件204和第一安装座组件2围设成第一安装腔300，第一安装座组件2、电机壳205以及泵盖206围设成第二安装腔400。
100.一实施例中，过渡件204呈壳状。
101.一实施例中，请参阅图2，叶轮6至少部分地位于泵体203内，出口202和入口201形成于泵体203。
102.本技术实施例提供一种室内机，包括室内机主体、第一气体过滤装置以及上述任一种的输送泵。室内机主体形成有第一出风风道，第一气流过滤装置位于第一出风风道内。输送泵安装于室内机主体，输送泵将消毒溶液输送至第一气流过滤装置，以对流经第一气流过滤装置的气流进行消毒。如此结构形式，输送泵安装在室内机主体内，通过输送泵将消毒液输送至第一气流过滤装置，当出风风道的气流流经带有消毒液的第一气流过滤装置，出风风道的气流将被消毒液消毒，经消毒液消毒后的气流从出风风道流出至室内，使得空调吹出的风干净卫生，有利于用户健康。
103.一实施例中，第一气流过滤装置可以为滤网。
104.一实施例中，空气处理设备包括相互连接的室外机以及上述带有输送泵的室内机。
105.本技术实施例还提供一种室外机，包括室外机主体、第二气流过滤装置以及输送泵，室外机主体形成有第二出风风道，第二气流过滤装置位于第二出风风道内，输送泵安装于室外机主体，输送泵将消毒溶液输送至第二气流过滤装置，以对流经第二气流过滤装置的气流进行消毒。如此结构形式，使得从室外机的出风风道流出的气流干净卫生。
106.一实施例中，空气处理设备包括相互连接的室内机以及上述带有输送泵的室外机。
107.一实施例中，第二气流过滤装置为滤网。
108.本技术实施例还提供一种空气处理设备，包括设备主体、第三气流过滤装置以及输送泵。设备主体形成有第三出风风道。第三气流过滤运装置位于第三出风风道内。输送泵安装于设备主体，输送泵将消毒溶液输送至第三气流过滤装置，以对流经第三气流过滤装置的气流进行消毒。
109.一实施例中，第三气流过滤装置可以为滤网。
110.一实施例中，空气处理设备为分体式空调器，例如壁挂机、柜机、风管机或中央空调等。空气处理设备包括相互连接的室内机和室外机。
111.一实施例中，输送泵安装于室内机。
112.一实施例中，输送泵安装于室外机。
113.一实施例中，空气处理设备为一体式空调器，一体式空调器不区分室内机和室外机。例如空气处理设备可以为窗机。输送泵安装于一体式空调器的设备主体。
114.本技术提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。
115.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。