一种稳定性好的长轴液下泵的制作方法

1.本发明涉及泵技术领域，具体属于一种稳定性好的长轴液下泵。


背景技术：

2.长轴液下泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质，目前国内长轴泵可以做到20m，一般情况下，3
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5m是常用的。因此在介质输送领域，当需要泵送特殊成分的介质，如大型钢铁企业生产高档冷轧汽车用板材或高端硅钢板的需要泵送酸洗液，其成分为20％浓盐酸或氢氟酸等混合酸，温度为80℃
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100℃，一般采用液下泵来泵送上述液体，由于液下泵泵送的介质温度高，造成了泵轴的温度升高迅速，泵轴轴向将伸长，对密封结构产生损伤，缩短轴套的使用寿命；此外，由于部分泵的泵轴较长，长时间承受较大的扭力后，泵轴容易变形，造成液下泵振动，发生损坏，且液下泵本身的共振频率与特定转速一旦耦合，也会发生剧烈共振，对液下泵产生损坏。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种稳定性好的长轴液下泵，克服了现有技术的不足。
4.为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
5.一种稳定性好的长轴液下泵，包括设置于轴壳内的主轴，所述的主轴通过连接装置连接有转轴，所述转轴的顶端安装有叶轮，所述连接装置包括轴套和第一弹簧，所述轴套上设有沿轴套轴向设置的套接孔，所述主轴和转轴的顶端轴向活动安装于套接孔内，且第一弹簧设置于套接孔内的主轴和转轴之间，所述套接孔内壁上均匀设有轴向贯穿轴套的键槽，所述主轴和转轴上设有与键槽卡合的键齿，所述轴套、转轴和主轴共轴心。
6.进一步，所述轴套通过限位轴承与轴壳连接，所述限位轴承安装于轴套的外侧面上。
7.进一步，所述主轴表面上均匀安装有至少两个调节装置，所述调节装置包括安装杆、第二弹簧、配重环，所述安装杆固定安装于主轴上，且安装杆的末端设有限位球，所述配重环套设于安装杆上，所述第二弹簧安装于限位球与配重环之间的安装杆上。
8.进一步，所述转轴表面上均匀安装有至少两个调节装置，所述调节装置包括安装杆、第二弹簧、配重环，所述安装杆固定安装于转轴上，且安装杆的末端设有限位球，所述配重环套设于安装杆上，所述第二弹簧安装于限位球与配重环之间的安装杆上。
9.进一步，所述轴壳两端分别连接有安装板和泵壳，泵壳内设有腔室，所述叶轮设置于腔室内，转轴与泵壳通过密封装置连接，所述密封装置包括连接轴承和橡胶密封圈，所述连接轴承和橡胶密封圈与泵壳紧密连接，连接轴承位于腔室一侧，且连接轴承的外径大于橡胶密封圈的外径，所述橡胶密封圈与连接轴承紧密接触，且橡胶密封圈分别与连接轴承的内圈和外圈表面接触。
10.进一步，所述泵壳的底部设有进液口，所述进液口上安装有网罩。
11.进一步，所述橡胶密封圈的内壁上设有至少两个环槽，所述环槽内设有硅胶环，所
述硅胶环的宽度大于环槽的深度，且硅胶环与转轴表面接触。
12.进一步，所述安装板的另一侧通过连接架安装有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与主轴连接，所述连接架内部设置支撑板，所述支撑板两侧分别固定安装有固定轴承和限位套，所述限位套与安装板固定连接，所述主轴穿过固定轴承和限位套。
13.本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
14.1、本发明通过连接装置将主轴和转轴连接，一方面避免了主轴长度过长，导致扭力过大，液下泵的主轴变形导致的使用寿命短的问题，另一方面通过设置主轴和转轴，将叶轮安装于转轴上，便于液下泵的检修和维护。
15.2、本发明的连接装置在第一弹簧的弹力作用下，使转轴和叶轮可在一定幅度范围内轴向移动，使该液下泵在用于抽取温度较高的液体时，转轴和主轴的热伸长可被第一弹簧吸收，避免了高温造成的转轴伸长对泵壳处的密封装置的损坏。
16.3、本发明在转轴或主轴上设置调节装置，在转轴和主轴转动的过程中，在离心力的作用下，配重环可对第二弹簧进行压缩，调整配重环在安装杆上的位置，从而实现对转轴和主轴的共振频率的调节，避免了液下泵运行过程中的共振问题，使该液下泵使用时更加稳定。
17.4、本发明的密封装置在橡胶密封圈的密封作用下，能够避免连接轴承的内圈和外圈之前的渗漏的问题，同时橡胶密封圈内壁上设置的环槽与硅胶环的配合下，硅胶环得到挤压变形，使其始终能够与转轴的表面紧密接触，提高了该密封装置的密封效果。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为图1中a处的放大图；
20.图3为键齿与键槽卡合的结构示意图；
21.图4为图1中b处的放大图；
22.图5为图1中c处的放大图。
23.附图标记说明：1、连接架；11、联轴器；12、固定轴承；13、限位套；14、安装板；2、轴壳；3、泵壳；31、腔室；32、外圈；33、内圈；34、橡胶密封圈；35、环槽；36、硅胶环；4、主轴；41、键齿；42、安装杆；43、限位球；44、第二弹簧；45、配重环；5、转轴；61、轴套；62、键槽；63、限位轴承；64、第一弹簧；7、叶轮；71、螺钉。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例1
28.如图1
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3所示，本发明的长轴液下泵，包括设置于轴壳2内的主轴4，轴壳2两端分别连接有安装板14和泵壳3，泵壳3内设有腔室31，泵壳3的底部设有进液口，进液口上安装有网罩，安装板14的一侧通过连接架1安装有驱动电机，驱动电机通过联轴器11与主轴4连接，连接架1内部设置支撑板，支撑板两侧分别固定安装有固定轴承12和限位套13，限位套13与安装板14固定连接，主轴4穿过固定轴承12和限位套13。
29.主轴4另一端通过连接装置连接有转轴5，转轴5的顶端通过螺钉71安装有叶轮7，叶轮7设置于腔室31内，转轴5与泵壳3通过密封装置连接，通过连接装置将主轴4和转轴5连接，一方面避免了主轴4长度过长，导致扭力过大，液下泵的主轴4变形导致的使用寿命短的问题，另一方面通过设置主轴4和转轴5，将叶轮7安装于转轴5上，便于液下泵的检修和维护。
30.连接装置包括轴套61和第一弹簧64，轴套61上设有沿轴套61轴向设置的套接孔，主轴4和转轴5的顶端轴向活动安装于套接孔内，且第一弹簧64设置于套接孔内的主轴4和转轴5之间，套接孔内壁上均匀设有轴向贯穿轴套61的键槽62，主轴4和转轴5上设有与键槽62卡合的键齿41，轴套61、转轴5和主轴4共轴心，轴套61通过限位轴承63与轴壳2连接，限位轴承63安装于轴套61的外侧面上。连接装置在第一弹簧64的弹力作用下，使转轴5和叶轮7可在一定幅度范围内轴向移动，使该液下泵在用于抽取温度较高的液体时，转轴5和主轴4的热伸长可被第一弹簧64吸收，避免了高温造成的转轴5伸长对泵壳3处的密封装置的损坏。
31.实施例2
32.作为本发明进一步的技术方案，如图5所示，主轴4表面上均匀安装有两个调节装置，同时转轴5表面上也均匀安装有两个调节装置。调节装置包括安装杆42、第二弹簧44、配重环45，安装杆42固定安装于与之对应的转轴5或主轴4上，且安装杆42的末端设有限位球43，配重环45套设于安装杆42上，第二弹簧44安装于限位球43与配重环45之间的安装杆42上。在转轴5和主轴4转动的过程中，在离心力的作用下，配重环45可对第二弹簧44进行压缩，调整配重环45在安装杆42上的位置，从而实现对转轴5和主轴4的共振频率的调节，避免了液下泵运行过程中的共振问题，使该液下泵使用时更加稳定。
33.实施例3
34.作为本发明进一步的技术方案，如图4所示，密封装置包括连接轴承和橡胶密封圈，连接轴承和橡胶密封圈与泵壳3紧密连接，连接轴承位于腔室31一侧，且连接轴承的外径大于橡胶密封圈的外径，橡胶密封圈与连接轴承紧密接触，且橡胶密封圈分别与连接轴承的内圈33和外圈32表面接触。橡胶密封圈34的内壁上设有两个环槽35，环槽35内设有硅胶环36，硅胶环36的宽度大于环槽35的深度，且硅胶环36与转轴5表面接触。密封装置在橡胶密封圈34的密封作用下，能够避免连接轴承的内圈33和外圈32之前的渗漏的问题，同时橡胶密封圈34内壁上设置的环槽35与硅胶环36的配合下，硅胶环36得到挤压变形，使其始
终能够与转轴5的表面紧密接触，提高了该密封装置的密封效果。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。