一种离心风机中低频消音器的制作方法

1.本发明涉及消音器技术领域，尤其涉及一种离心风机中低频消音器。


背景技术：

2.消声器是对于同时具有噪声传播的气流管道，利用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去。
3.目前，常规消声器的消声原理大多设计成利用单一消声原理，要么是阻性消声、要么是抗性消声，其消声效果比较局限，且大部分消声器对低频消声效果不好。为此，我们提出一种离心风机中低频消音器。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中常规消声器的消声原理大多设计成利用单一消声原理，要么是阻性消声、要么是抗性消声，其消声效果比较局限，且大部分消声器对低频消声效果不好的缺点，而提出的一种离心风机中低频消音器。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种离心风机中低频消音器，包括外壳，所述外壳的内壁上固定连接有五个第一穿孔板，所述外壳的内壁上固定连接有四个第二穿孔板，所述第二穿孔板和第一穿孔板之间为交替设置，所述第二穿孔板与第一穿孔板之间固定连接，所述第一穿孔板上开设有多个圆孔，所述第二穿孔板上开设有消声孔，所述圆孔与消声孔相连通，所述外壳的底部固定连接有连接法兰，所述外壳的顶部固定连接有顶盖板，所述顶盖板的顶部固定连接有锥顶盖板，所述锥顶盖板的顶部固定连接有短风管，所述短风管的顶部固定连接有风管法兰。
7.优选的，所述外壳、连接法兰、顶盖板、锥顶盖板、短风管、风管法兰、五个第一穿孔板和四个第二穿孔板之间均为焊接，通过各零部件之间相焊接的方式，可以便于各零部件之间的连接，也可以提高各零部件之间的稳定性。
8.优选的，所述连接法兰、顶盖板、锥顶盖板、短风管、风管法兰的材料均为厚度5mm的镀锌钢板，通过使用镀锌钢板，可以提高各零部件的耐腐蚀性和加工性。
9.优选的，所述第一穿孔板和第二穿孔板均与为厚1.2mm镀锌钢板，所述第二穿孔板的孔眼直径为4mm，开孔率为35％，通过将孔眼直径设置为4mm，且开孔率为35％，可以改变进入消音器内部的气流通过面积。
10.优选的，所述连接法兰的顶部相焊接有多个筋板，多个筋板均与外壳相焊接，通过设置多个筋板，可以使连接法兰与外壳之间的连接更加稳定。
11.有益效果：通过设置四节抗性通道和五节阻性通道，目的就是通过多次的阻抗变换以达到理想的全频段消声效果；
12.本消声器专业用于高压离心机进排气口、管道以及机房进气口等辐射的噪声，也可供锅炉鼓风机降噪所使用；
13.该消音器通过简单的结构同时实现了对离心机中的高频噪音和中低频噪音的消除，也通过多次突然面积的改变达到了理想的低频消声效果，使得降噪效果更好，降噪更彻底。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种离心风机中低频消音器的结构纵向剖面图；
15.图2为本发明提出的一种离心风机中低频消音器的阻抗结构放大图；
16.图3为本发明提出的一种离心风机中低频消音器的结构俯视图；
17.图4为本发明提出的一种离心风机中低频消音器的结构横向剖面图；
18.图5为本发明提出的一种离心风机中低频消音器的结构三维图。
19.图中：1外壳、2连接法兰、3顶盖板、4锥顶盖板、5短风管、6风管法兰、7第一穿孔板、8第二穿孔板、9圆孔、10消声孔、11筋板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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5，一种离心风机中低频消音器，包括外壳1，外壳1的内壁上固定连接有五个第一穿孔板7，外壳1的内壁上固定连接有四个第二穿孔板8，第二穿孔板8和第一穿孔板7之间为交替设置通过第二穿孔板8和第一穿孔板7之间为交替设置，可以实现对低频噪音和高频噪音的分段消除，第二穿孔板8与第一穿孔板7之间固定连接，第一穿孔板7上开设有多个圆孔9，第二穿孔板8上开设有消声孔10，圆孔9与消声孔10相连通，通过开设圆孔9和消声孔10，可以改变气流的流通面积，达到对噪音的消除效果，外壳1的底部固定连接有连接法兰2，连接法兰2可以对起到消声器与内部的密封作用，也便于消声器的安装，外壳1的顶部固定连接有顶盖板3，顶盖板3的顶部固定连接有锥顶盖板4，锥顶盖板4可以改变气流的流通面积，锥顶盖板4的顶部固定连接有短风管5，短风管5的顶部固定连接有风管法兰6；
22.外壳1、连接法兰2、顶盖板3、锥顶盖板4、短风管5、风管法兰6、五个第一穿孔板7和四个第二穿孔板8之间均为焊接，通过各零部件之间相焊接的方式，可以便于各零部件之间的连接，也可以提高各零部件之间的稳定性；连接法兰2、顶盖板3、锥顶盖板4、短风管5、风管法兰6的材料均为厚度5mm的镀锌钢板，通过使用镀锌钢板，可以提高各零部件的耐腐蚀性和加工性；第一穿孔板7和第二穿孔板8均与为厚1.2mm镀锌钢板，第二穿孔板7的孔眼直径为4mm，开孔率为35％，通过将孔眼直径设置为4mm，且开孔率为35％，可以改变进入消音器内部的气流通过面积；连接法兰2的顶部相焊接有多个筋板11，多个筋板11均与外壳1相焊接，通过设置多个筋板11，可以使连接法兰2与外壳1之间的连接更加稳定。
23.工作原理：抗性消声器主要适于降低低频及中低频段的噪声；阻性消声器主要适用于降低高频段的噪声，这两种消声器的消声原理比较单一，要么是阻性消声、要么是抗性消声，其消声效果比较局限，且大部分消声器对低频消声效果不好，本消声器是一种阻抗复合式消声器，它是由五节阻性通道加四节抗性通道组合而成，抗性消声器部分用以降低500hz以下的低频噪声，而阻性部分用以降低500hz的中高频噪声，消声器呈圆形，本消声器可以直接串联于通风管道中，或是联接于高压离心风机进出风法兰口上，通过多次阻抗变
换来达到消音的效果，同时通过对气流流通面积的多重突然改变，可以加强多次阻抗变化所达到的消音效果，使得消音效果更好，消音更加彻底。
24.本设计适用于风量为2000
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50000m3/h，工作压力一般为3000
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20000pa，流速12
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18m/s；消声量低频15
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40db(a)；
25.局部压力损失按如下公式：δp＝ξ(ρv2/2g)
26.阻力系数ξ＝1.5，
27.δp
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局部压力损失pa，
28.ρ
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气体密度，kg/m3，在标准状态下，干空气一般取ρ＝1.29kg/s3；
29.n
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气体流速，m/s；
30.g
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重力加速度，一般情况下取g＝9.8m/s2。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。